Устройство для прессования керамических изделий

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК з(51) В 28 В 3/00 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН АВТОРСКОМУ( СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ. СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, содержащее смежно расположенные рабочую и вспомогательную камеры с упруго деформируемой общей стенкой и систему вакуумирования, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности прессования путем сокращения продолжительности вакуумирования, общая стенка рабочей и вспомогательной камер выполнена наборной из подпружиненных объемных элементов, уста, новленных с зазором между собой, а система вакуумирования подсоединена к вспомогательной камспе.Изобретение относится к устройствам с регулируемыми элементами для изготовления изделий из порошкообразных масс и может использоваться, в частности, для производства керамической плитки.Известна пресс-форма для прессования керамических изделий, содержащая пуансон и матрицу, в которой размещен эластичный материал. В данном устройстве обеспечивается равномерная плотность прессуемого материала, так как эластичный материал является средой, передающей равномерное давление 11.Недостатком устройства является то, что в нем не предусмотрен отсос воздуха из прессуемой массы, вследствие чего в материале создаются внутренние напряжения, которые приводят к растрескиванию изделий при обжиге, а следовательно, и к большому количеству брака.Наиболее близким к изобретению является устройство для прессования керамических изделий, содержащее смежно расположенные рабочую и вспомогательную камеры с упруго деформируемой общей стенкой и систему вакуумирования. Общая стенка смежных камер устройства выполнена из эластичного материала, при этом рабочая камера своей торцовой частью соединена с системой вакуумирования, а вспомогательная подключена к гидросистеме высокого давления 2.Недостатком данного устройства является низкая производительность прессования, обусловленная относительно большой продолжительностью вакуумирования при производстве изделий типа керамической плитки. Как известно изделия типа керамической плитки имект малую толщину по сравнению с другими линейными размерами, поэтому наиболее желателен отвод воздуха со стороны лицевой или тыльной поверхности изделия, так как чем больше площадь поверхности, с которой осуществляется отвод воздуха из керамической массы, тем меньше продолжительность процесса вакуумирования.Однако в известном устройстве отвод воздуха из рабочей камеры может быть осуществлен только со стороны ее торцовых стенок, так как в других случаях потребуется либо перфорация эластичной стенки, что недопустимо из-за неизбежности проникновения жидкости из вспомогательной камеры в рабочую, либо перфорация стенки рабочей камеры, формирующей лицевую сторону плитки, что также исключается из-за недопустимости деформации лицевой поверхности плитки.Цель изобретения - повышение производительности прессования путем сокращения продолжительности вакуумирования прессуемой массы.Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для прессования керамических5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 изделий, содержащем смежно расположенные рабочую и вспомогательную камеры с упруго деформируемой общей стенкой и систему вакуумирования, общая стенка рабочей и вспомогательной камер выполнена наборной из подпружиненных объемных элементов, установленных с зазором между собой, а система вакуумирования присоединена к вспомогательной камере.Выполнение общей стенки камер наборной из подпружиненных объемных элементов и наличие зазора между подпружиненными объемными элементами образующих упругую деформируемую стенку, а также присоединение системы вакуумирования к вспомогательной камере позволяет осуществить отвод воздуха из рабочей камеры одновременно по всей площади наборной стенки, В результате этого продолжительность вакуумирования прессуемой массы сокращается, в связи с чем повышается производительность прессования,Кроме того, выполнение общей стенки камер наборной из подпружиненных объемных элементов позволяет сохранить достаточную равномерность материала по всей площади изделий.На фиг. 1 показано устройство для прессования керамических изделий после засыпки в него керамической массы; на фиг. 2 - то же, в конце рабочего хода пуансона,Устройство для прессования керамических изделий содержит, смежно расположенные рабочую 1 и вспомогательную 2 камеры и систему вакуумирования 3, которая соединена со вспомогательной камерой 2 посредством штуцера 4.Общая стенка камер 1 и 2 выполнена наборной из подпружиненных объемных элементов, представляющих собой, в частности призмы 5, размещение на несущих стержнях 6. Призмы 5 могут быть установлены с зазором 7 между собой или в них могут быть выполнены отверстия.Геометрические размеры объемных элементов выбираются такими, чтобы высота призм 5 была бы больше наибольшей разности уровней засыпки керамической массы на отдельных участках рабочей камеры, а площадь основания - из условия обеспечения равной плотности прессуемого материала по всей площади изделия.Во вспомогательной камере 2 расположена ограничительная плита 8, в которой размещены гнезда 9 для несущих стержней 6 и отверстия 10. Призмы о подпружинены относительно плиты 8 пружинами 11,В верхней части устройства расположен пуансон 12, предназначенный для сжатия керамической массы 13 в рабочей камере 1. Пуансон 12 соединен с механическим приводом (не показан).Устройство работает следующим образом.После загрузки рабочей камеры 1 керамической массой 13 включают привод, обеспечивающий перемещение пуансона 12 понаправлению к общей стенке камер 1 и 2;Одновременно включают систему вакуумирования 3, с помощью которой воздух отсасывается из рабочей камеры 1 через зазоры 7, отверстия 10 и штуцер 4,При сжатии керамической, массы 13 призмы 5, преодолевая сопротивление пружины 11, перемещаются относительно ограничительной плиты 8,При этом чем больше степень наполненияпрессуемой массы 13, на участке основаниясоответствующей призмы 5, тем глубже несущий стержень б утапливается в гнездо 9.Однако в связи с тем, что высота боковыхграней призм 5 превышает наибольшуюразность уровней засыпки керамической массы, боковые грани призм 5 не выходят из контакта.После окончания рабочего хода пуансона 12, последний возвращается в исходное положение, система вакуумирования 3 выключается, устройство освобождается от готового изделия и вновь загружается прес-суемой массой 13. В дальнейшем работа устройства повторяется.Готовое изделие имеет равномерную плотность, но относительную неровную поверхность со стороны, прилегающей к наборной стенке. Однако такая неровность задней стороны керамической плитки желательна, так как в этом случае улучшается сцепление ее со строительным раствором.