Сырьевая смесь для изготовления плит методом горячего прессования

(71) Сибирский зональный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский и проектный институт типовогои экспериментального проектирования жилых и общественных зданий и Московский лесотехнический институт,(56) 1, Авторское свидетельство СССР425870, кл. С 04 В 19/04,С 04 В 23/00, 1974.2. Авторское свидетельство СССРпо заявке2745478/29-33,кл. С 04 В 19/04, 09,01.80. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ 801010036(54) (57) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТ МЕТОДОМ ГОРЯЧЕГО ПРЕССОВАНИЯ; включающая кальциево-кремнеземистый компонент, твердый силикат натрия молотый, древесные отходы и воду, о т л и ч а ю ш а я с я тем, что, с целью повышения прочности на изгиб, она содержит в качестве кальциево-кремноземистого компонента электротермофосфорный шлак молотый, дисперсностью 2500 см /г при следующем соотношении компонентов, вес. ч:Электротермофосфорный шлакмолотый дисперсностью2500 см /г 460-500Твердый силикатнатрия молотый 100-140Древесные отходы 1 60-200Вода 100-1201010036 42 с 3 2,96 0,58 454 Изобретение относится к промъпцленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении,например, плит пола, перегородок в жилых, общественных и промышленкыхзданиях.Известна бетонная смесь, включающаяфосфорный шлак, жидюе стекло и щебень из шлака 1 .Недостаток смеси - низкая прочностьна изгиб,Наиболее близкой к предлагаемой потехнической сущности и достигаемомурезультату является сырьевая смесьдля изготовления плит методом горячего прессования, включвкнцвя, вес. ч.",зола ТЭБ сухого отборе 500-700, твердый силикат натрия 77-132 сода, молотая 7-22, древесные отходы 265-290,вода 385-5502Недостаток известной смеси - низкаяпрочность при статическом изгибе.Целью изобретения является повышение прочности на изгиб,Поставленная цель достигается тем,что сырьевая смесь для изготовления плитметодом горячего прессования, включаюшая квльциево-кремнеземистый компонент,твердый силикат натрия молотый, древесные отходы и воду, содержит в качествекальциево-кремнез емис того компонентаэлектротермофосфорный шлак молотыйдисперсностью 2500 см /г при следующем соотношении компонентов, вес, ч:Электротермофосфорныйшлак молотый дисперсностью 2500 см /г 460-500Твердый силиквт натриямолотый 100-140Древесные отходы 1 60-200Вода 100-120Для приготовления минерального вяжушего использутот электрогермофосфорныйгрвнулироввнный шлак - отход производства фосфорных удобрений, Фосфорныйшлак имеет следунлций химическийсостав, %:%Од.де,о,е,о,СвО МоМпО 0,115 О 0,36Ото 1,07или К ОР 20 зВ качестве древесного нвполнителяиспользуются отходы с толя рно-строительного производства следуюшего фрвкцион 10 ного состава (частные остатки нв ситах)%: 20 - 04; 10 - 71; 5 - 330;2,5 - 40,2; дно - 19,3.Механическую смесь вяжушего готовят путем предварительного раздельного5 помола фосфорного шлака и силикат-глыбы до удельной поверхности 2500 см/ги последуюшего смешения полученныхкомпонентов в шаровой мельнице 3-5 миндо получения однородной смеси,20 Приготовление смеси производят последовательным введением в смесительдревесного наполнителя, воды, перемешивают 1-1,5 мин и вводят ранее приготовленную механическую однородную смесь25 фосфорного шлака и силиквт-глыбы,Перемешиввние продолжают еше 2-3 минИз полученной смеси формируют древесноминеральный ковер на металлическом поддоне,Древесно-минеральную массу в холодном состоянии подпрессовывают исмесь помешают в горячий пресс с нагреввтельными плитами, Горячее прессоввниеосушествляют при 130-140 Сдавлении025 кгс/см 2. в течение 25 мин. По исте 35чении времени прессования производятплавное снятие давления прессования,рвспвлубку плиты и выдержку до испытания в воздушно-сухих условиях в течение суток,П р и м е р ы. По описанной вышетехнологии изготовляют плиты. Составы сырьевой смеси, в также результаты испытания изготовленных плит при 45ведены в таблице. Технико-эюномические расчеты показывактт, что себестоимость 1 м плит из смеси с использованием фосфорных шлвюв на 20-30% -ниже себестоимости древесно-стружечных плит.1010036 фос орный шлак О, 480 силикатолотый 100 12 140 0 60 18 Вод О Изв 0 бу угл Сод 7 Объемн кг/м масса 2 Ко циент теплооводнос,110 0,112 ккал/м. ч. г Н. Баг Сост Техр урьянп орректор Е. Рошко фант едактор Н. Го каз 2396/9 ай,натрия мДревесныйполнитель Прочность с татическо гибеу егс ри Ринг 108 Тираж 620 ПодписноеНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий13035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул