Головка к трубоформовочному станку радиального прессования

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик,п 111004114. сприсоединением заявки Мо,(23) Приоритет В 28 В 21/24 Государственный комитет СССР по делам изобретений н открытий(088.8) . Опубликовано 15,03.83, Бюллетень Мо 10 Дата опубликования описания 150383(72) Авторыизобретения В.В.Белянин, Ю.А.Гоголев, Е.В.Зотов и Л.С.Лукоянов щпац ди вил юн(54) ГОЛОВКА К ТРУБОФОРМОВОЧНОМУ СТАН РАДИАЛЬНОГО ПРЕССОВАНИЯ Изобретение относится к производству иэделий сборного бетона и железобетона.Наиболее близкой к предлагаемой является головка к трубоформовочному станку радиального прессования, содержащая закрепленный на нижнем конце вертикально-подвижногоприводного вала заглаживакщий цилиндр, на днище которого на вертикальной оси смонтирован эксцентрично по крайней мере один прессующий ролик 1.Недостатком известного устройства является низкая долговечность, вызванная частыми поломками головки из-эа попадания в зазор между роликами отдельных Фракций крупного заполнителя размером более 30 мм, вследствие чего резко снижается производительность и долговечность формующей головки.Цель изобретения - повышение надежности и увеличение срока службы.Указанная цель достигается тем, что головка к трубоформовочному станку радиального прессования, содержащая закрепленный на нижнем кон- це вертикально-подвижного приводного вала эаглаживающий цилиндр, на дни, ще которого на вертикальной оси. смонтирован эксцентрично по крайней мере один прессующий валик, снабженанеподвижным кожухом с упором на внеш"ней поверхности, внутри которого вподшипниках размещен приводной вал,а прессующий ролик выполнен с закрепленным на его верхнем торце поводком, контактирующим с упором,причем диаметр заглаживающего цилиндра превышает диаметр прессующего ролика на величину эксцентриситета установки последнего.На Фиг, 1 схематически изображена голонка к трубоформовочному станку радиального прессования, общийвид; разрез на фиг. 2 - то же, видсверху.Головка к трубоформовочному станку.радиального прессования состоит иэвертикально-подвижного приводноговала 1 с неподвижным кожухом 2, нанижнем конце вала 1 посредством ступицы 3 закреплено днище 4 заглаживающего цилиндра 5. На днище 4 эксцентрично смонтирована ось прессующего ролика б в виде бронзовой втулки7.Втулка 7 сверху закрыта крышкой8, а вал 1 размещен в подшипниках 9неподвижного кожуха 2, на внешней З 0 поверхности которого закреплен упор10, контактирующий с поводком 11,установленным на верхнем торце прессующего ролика б.На нижнем конце кожуха 2 установлен сальник 12, предохраняющийот попадания бетонной смеси в зазор5между кожухом 2 и валом 1, причемдиаметр эаглаживающего цилиндра 5превышает диаметр прессующего ролика6 на величину эксцентриситета установки последнего,Головка к трубоформоцочному станку радиального прессования работает,следующим образом.Перед формованием трубы вал 1 опускают вовнутрь формы 13, включаютпривод вращения вала 1 и на головкусверху подают бетонную смесь, посту. пающую в зазор между формующей головкой и формой 13. Прессующий ролик бпоследовательно. обкатывает и уплотня Оет бетонную смесь без вращения относительного вала за счет втулки 7, вращающейся внутри прессующего ролика б.При этом последний воздействует набетонную смесь в радиальном направлении без врашения,а проводок 11 делает возвратно-поступательные движения по упору 10, закрепленному на неподвижном кожухе 2 с амплитудой, равной удвоенному эксцентриситету установки ролика 6.ЗОЗаглаживающий цилиндр калибруетвнутреннюю поверхность трубы по мереподъема головки вверх и одновременнозаглаживает ее, вращаясь вместе свалом 1.35 Использование предлагаемой головки к трубоформовочному станку радиального прессования в промьпаленности сборного бетона и железобетона позволяет повысить надежность и увеличить срок службы оборудования для производства трубчатых изделий.Формула изобретенияГоловка к трубоформовочному станкурадиального прессования, содержащаязакрепленный на нижнем конце вертикально-подвижного приводного вала заглаживающий цилиндр, на днище которого на вертикальной оси смонтированэксцентрично по крайней мере один прессующий ролик, о т л и ч а ю щ а я с ятем,что, с целью повышения надежностии увеличения срока службы, она снабжена неподвижным кожухом с упором навнешней поверхности, внутри которогов подшипниках размещен приводной вал,а прессующий ролик выполнен с закрепленным на его верхнем торце поводком,контактирующим с упором, причем диаметр заглаживающего цилиндра превышает диаметр прессующего ролика навеличину эксцентриситета установкипоследнего.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРР 804455, кл, В 28 В 21/24, 19791004114 Составитель В.Чайковедактор Е.Лазуренко Техред Ж,Кастелевич Корректор й ференц одпис лиал ППП Патент, г. Ужгород,роектная, 4 каэ 1757/17 Тираж ВНИИПИ Государственного по делам изобретений 113035 р Москва, Ж, Р