Способ горячего прессования профилей с пережимами

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик тю; К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(23) Приоритет -В 21 С 23/08 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(72) Авторь изобретенСу в, А.М.Конкшенко, В.Ви А.Г.Нехай ч 1 Заявитель ФиЗико-технический институт АН Белбруасцс 54) СПССОБ ГОРЯЧЕГО ПРЕССОВАНИЯ ПРОФИЛЕЙ С ПЕРЕЖИ работке к горя- ережима ющий пресющую обрачасти дликами этоготрудоемкоасти мате 2( 2.ой25 себеих ка 3 ст че Изобретение относится к об металлов давлением, а точнее чему прессованию профилей с и ми по длине.Известен способ, включа сование профилей и последу ботку на них уточнений на ны 13.Недостат способа являют ся большая сть изготовления и переход ч риала изделий в отходы.Наиболее близким к предлагаемому по своей технической сути является способ горячего прессования профилей с пережимами, включающий периодическое радиальное обжатие прессуемой за готовки в калибрующей зоне разъемной матрицы, осуществляемое путем силово го воздействия на заготовку в радиальном направлении частей матрицыНедостатком известного способа ляется большая себестоимость, вызванная необходимостью дополнительн обработки пережимов, имеющих после прессования большое количество поверх ностных дефектов,Цель изобретения - снижениеоимости изделий и повышениества. Поставленная цель достигается тем,фчто согласно способу горячего прессования профилей с пережимами, включающему периодическое радиальное обжатие прессуемой заготовки в калибрующей зоне матрицы, обжатие осуществляют путем создания импульсного усилия прн подводе горючих сжатых смесей в кольцевую полость, выполненную на части длины калибрующей эоны матрицы, с частотой, не меньшей по величине отношения скорости истечения материала эаготовки к расстоянию от увомянутой кольцевой полости до выхода из калибрующей зоны.На фиг,1 показана матрица для осуществления способа горячего прессования профилей с пережимами, в плане, на фиг.2 - то же, разрез.Осуществление данного способа показано на примере прессования горячей заготовки из стали РбМ 5 через матрицу с гравюрой сложной формы (фиг.1).Матрица для этого способа представляет собой сборную конструкцию (Фиг.2), состоящую иэ рабочей вставки 1 (диаметр 80 мм) запрессованной в бандажное кольцо 2 (внешний диаметр 140 мм, внутренний диаметр 79,7 мм) и кол 1 лекторного кольца 3 с насадкой 4. Ра 1000133бочая вставка и насадка выполнены иэ стали ЗХ 2 В 8 Ф и термообработаны до твердости НВС 51-53. Бандажное и кол лекторное кольца выполнены из стали 40 Х и термообработаны до твердости НКС 46-48. 5Рабочая вставка имеет эаходную Акалибрующую 3 зоны. В калибрующейоне перпендикулярно к оси прессования на части длины калибрующего уча-, стка выполнена полость 5,которая со-, 10 единяется каналами б с полостью 7 коллекторного кольца 3. Полости 5 и 7 и каналы 6 образуют камеру сгорания, в которую с помощью клапана 8 подают воздух, а клапан 9 служит для продувки камеры сгорания. На коллекторном кольце З.установлен насос-форсунка 10. Воздух поступает в камеру сгорания из ресивера 11, в котором поддерживается постоянное давление компресО сором 12. Управление клапанами 8 и 9 и насосом-Форсункой 10 осуществляется с помощью кулачкового механизма обычной конструкции. Скорость распределительного валика кулачкового механизма соответствует, частоте подачи , горючей смеси. Насадка 4, выполняемая разъемной с каналом, сечение которо-. го совпадает с сечением калибрующей зоны В, служит для увеличения времени запирания камеры сгорания и умень-, шения частоты подвода горючей смеси, так как эти величины обратно пропор циональны.В ресивер 11. компрессором 12 нагнетают воздух под давлением примерно 60 кг/см, который через клапан 8 поступает в рабочую камеру. Туда же при помощи насоса-форсунки 10 подают дизельное топливо. Зажигание смеси дизельного топлива с воздухом про 4 О исходит от прессуемого профиля, тем;пература которого примерно 1100 С. После сгорания смеси выпуск газов осуществляют через клапан 9.Так как время деформации 20 м длины профиля составляет 3 с, а скорость ,истечения соответственно 6,7 м/с,то при расстоянии В (фиг.2), равном 0,3 м,частота импульсного подвода горючей смеси равная 23 Гц.В процессе прессования профиля длиной 20 м осуществляют радиальное обжатие дважды, т.е. первый раз: осуществляют.обжатие через 1 с после начала прессования, а второй раз - через 2 с.При сгорании смеси давление в камере сгорания .значительно повьзаается и обеспечивает обкатке прессуемого проФиля на 0,8 мм. Затем полученный профиль разрезают на 5 заготовок, ко" торые имеют заостренные концы высокого качества и пригодны, например, для последующего волочения.ФФормула изобретенияСпособ горячего прессования профилей с пережимами, включающий периодическое радиальное обжатие прессуемой заготовки в калибрующей зоне матрицы, отличающийся тем, что, с целью снижения себестоимости изделий, обжатие осуществляют путем создания импульсного усилия при под,воде. горючих сжатых смесей в кольцевую полость выполненную на части длины калибрующей эоны матрицы, с частотой, не меньшей по величине отношения скорости истечения материала заготовки к расстоянию от упомянутой кольцевой полости до выхода из калибрующей эоны.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Щефтель Н.И. Производство стальных калиброванных прутков. И., "Металлургия", 1970, с. 62-69.2. Иатвеев В,Й. и Журавлев Ф,В.Технология прессования профилей переменного и периодического сеченийиэ легких сплавов. М., Государственное издательство оборонной промыаленности, 1959, с. 80-89 (прототип),1 ООа 133 ч риценко ектор Заказ 1225/8ВНИИП 130 Ужгород, ул.Проектная,нт лиал ППП Составитель А.Редактор Н.Кешеля Техред А,дч Тираж 814осударственного комителам изобретений и открМосква, Ж, Раушская одписноеа СССРтийнаб., д.4