Клей для легкоплавких моделей на основе углеводородов

)Ф В 22 С 3/00 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ к автоеСИ 0 МУ СвиДатадьСтем ЕН астичноймас.йф(57) Применени (ПВК), содераСелект ный нистцй т аэки а 0,0-70,0 оазовое маслмесь иаФтенараиновыходородовеочищениый о- уг делям 0-35,0 рнаяеэ 1 цере-. мон 197 0 зинОкнсленныйэин 143220,публик.,19ОПЛАВКИХ ИОРОДОВ. 0,9-1 Ф а плавких моодов. для,леуглевод в качестве клея делей на основ(54) КЛЕЙ ДЛЯ ЛЕ НА ОСНОВЕ УГЛЕВГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРГЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ 3657589/22-0203.08.8323.07.85. Бещ. В 27А.С.Лакеев, В.А.Барабаш,идэельский, и И.Х.КессельмаИнститут проблем литья АНй ССР621.74.045(088.8)Литье по выплавляемым моед. Я,И.Шкленника. Июкенерафия. И., "Иавиностроенис. 183.тент ГДР В22 С 7/02, о 80Изобретение относится к литейномупроизводству, в частности к клеям длясклеивания выплавляем 4 х моделей, испольэуем 4 х при производстве точноголитья. 5Цель изобретения - повышение качества,склеивания сложных по конфигурации моделей, а также снижениетрудоемкости и упрощение технологииих склеивания за счет нанесения рав- Ономерного слоя пастообразной пластичной смазки, затвердевающей при комнатной температуре.В результате изобретениямогут бытьустранены дефекты типа корольков, 5.непроваров и других поверхностныхдефектов, присущих известным техническим решениям.В качестве пастообразной пластичной смазки используется смазка НВК 20по ГОСТ 19537-74. В соответствии сэтим ГОСТом смазка используется длязащиты от коррозии поверхностей металлических изделий и представляетсобой смесь параФинов, цереэинов, 25ароматических и нафтенопарафиновыхуглеводородов с длинными боковыми,прямыми и разветвленными цепями иприсадки в качестве загустителя.Основные Физико-химические показа зотели смазки ПВК: внешний вид - однородная мазь от желтого до коричневогоцвета температура каплепадения неУниже 60 С, температура сползания нениже 50 фС, кислотное число 0,5-1,0 мгКОН на 1 г смазки, содержание водыотсутствует, содержание водорастворимых кислот отсутствует. Основной клеящей составляющей является селективный сернистый петролатум (смесь параФинов и церезинов), получаемый депарафинизацией остаточных масел селективной очистки.Для снижения вязкости в клее содержится также смесь ароматических 45и нафтеиопарафиновых углеводородов,в качестве которых применяется маслобазовое селективной очистки маркиДСпо МРТУ 38-1-220-66, получаемоепутем разгонки мазута и гудрона. Вкачестве загустителя используют церезин по ГОСТ 2488-79 и присадкуМНИпо ГОСТ 10584-63, представляю.щих смесь твердых углеводородов,Технология примения смазки ПВК в качестве клея состоит в следующем.На плоскую или криволинейную поверхность специального шаблона, повторяющую поверхность разъема склеиваемых частей модели, наносится равномерный слой пастообраэной смазки ПВК толщиной 0,5-1,0 мм, применяемой при комнатной температуре, т.е. в холодном состоянии. Затем на этот слой помещается одна из половинок модели. Движениями вверх-вниз на торцовую поверхность вертикальных стенок половинки модели наносится равномерный слой этого клея. Затем эту половинкумодели соединяют (т.е. склеивают) совторой половинкой. Применение смазки ПВК по новому назначению в качестве клея обеспечивает технологическое склеивание отдельных частей моделей, а также получение заданной геометрической точности сложных моделей.П р и м е р. Смазка ПВК (ГОСТ 19537-74) может быть эффективно применена при сборке сложных моделей из .нескольких частей, в частности при сборке моделей рабочих колес насосов с криволинейной поверхностью разъема.Применение смазки ПВК в холодном состоянии позволяет исключить недостатки электропайки с помощью шпателя. Для этого нанесение равномерного слоя одновременно на все торцы вертикальных стенок одной из половинок моделей производится с помощью специального шаблона, имеющего заданную кривизну поверхности для данного типоразмера детали. Затем обе половинки соединяют (склеивают). При этом излишки клея легко могут быть удалены с помощью ватного тампона с одновременным формированием галтели в местах соединения половинок модели,Применение склеивания с помощью смазки ПВК в холодном состоянии позволяет упростить технологию, повысить производительность труда и обеспечивает повышение качества изготовления сложных Моделей, ввиду отсутствия на их поверхности корольков, непровара, различного рода поверхностных дефектов, обусловленных труднодоступностью отдельных мест склеивания.