Патенты с меткой «олова»

Номер патента: 408565

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Двуреченская, Дьяков, Звонков, Клещенко, Корюков, Самоделов, Семенов, Сутурин

МПК: C22B 25/08

Метки: олова, примесей, рафинирования

...фильтарцию через сыпучий материал.По предложенному способу в рафинируемое олово при 340-600 С вводятмарганецсодержащие материалы, причем отфильтрованное олово обрабаты"вают элементарной серой.Это позволяет получить безопасныемышьяковистые съемы,оВ рафинируемом олове при 340-600 Срастворяют металлический марганец илиего оловянную лигатуру, взятую в ко.;личестве на 5-101 больше содержания мышьяка в олове. При этой темпераратуре марганец растворяется в оловеи связывается с мышьяком.Мышьяк с марганцем образует тугоплавкие интерметаллические соедине- .ния МоАз (1029 С), ИоАз (935 С),щью центробежной Фильтразернистый материал, напри сные опилки, отделяют пену еталл обрабатывают элеменой для связывания остаточнца одновременно с.медью в...

Номер патента: 788768

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Алексеева, Дьяков, Корюкова, Макаров, Несмелов

МПК: C22B 25/02

Метки: мышьяковистых, олова, переработки, рафинирования, съемов

...съемы раФинирования олова и смесь перед обнигом предварительно окислять 25 при температуре 300-ч 50 С. При этом происходит окисление марганца до окиси.Для повышения отгонки мышьяка и снижения спекаемости целесообразно З 0 съелы смешивать с зернистым концентратом, содержащим 40-504 олова, двуокиси кремния менее 30 0 и Фракцию с размером частиц менее 0,1 мм в количестве не более 20 ь. Низкая концентрация мелкодисперсной высокоактивнои двуокиси кремния не приводит к заметному образованию шпинделей, образующейся окиси олова с двуокисью кремния и не ведет к спеканию шихты. От.". сутствие спеков и высокоактивной двуокиси кремния приводит в свою очередь к эФФективной отгонки трех- окиси мышьяка.П р и м е р 1. Навеску 100 г центробежного...

Номер патента: 1772187

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Архипенко, Борисов, Исмагулов, Самсонов, Святская, Худяков

МПК: C22B 7/00

Метки: действия, извлечения, непрерывного, олова, оловосодержащего, скрапа

...выполнен в виде двигателя, шкивов с эксцентриковым валом и шатуна,На фиг. 1 дана установка, общий вид, на фиг. 2 - то же, план; на фиг. 3 - крепление шатуна.Предлагаемая установка непрерывного действия содержит корпус 1, анод 2, катоды 3, анодную шину 4 и катодную шину 5,Корпус 1 выполнен в виде полого вертикально установленного. цилиндра 6, герметично соединенного с коническим днищем 7. Полость, образованная цилиндром и днищем, служит ванной для электролизера. Днище 7 снабжено штуцером 8. В цилиндре 6 предусмотрены боковой штуцер 9 для подвода электролита, штуцер 10 - для слива электролита, штуцер 11 для подвода теплоносителя и штуцер 12 для отвода использованного теплоносителя. Корпус 1 посредством кронштейнов 13 установлен на...

Номер патента: 1784094

Опубликовано: 23.12.1992

Авторы: Брайнина, Тоболкина, Федорова

МПК: G01N 27/48

Метки: вольтамперометрический, инверсионный, олова

...покбнцентрироваиие олова на поверхности тенциал, равный 0,4 В.. графитового электронна ведут при потенциа-: Оптимальный йнтервал" кислотности. -ле 0,3-0,4 В, а электрохимическое растворе 0,01-0,02 М Н 2304. В дальнейшем использоние образовавшегося осадка - при анодной ваны 0,0125 М Н 2304 растворы. При опреде.йоляризации электрода в интервале от 0,4 лении олова в материалах чернойдо 1,4 В металлургии для нейтрализации избыткаПоложительнйй Эффект"достигается за"кислоты, используемой.дЫя "разложениясчетиспользованияОрганйчбсйгбреагента пробы, и создания оптимальной кислотностифенилфлуорона в"процессе концентрирова- в электрохимическую ячейку вводят ацетатния"олова; а такжепроведения концентри- натрия. Количество этого реактива,...

Номер патента: 1786032

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Бурмаков, Емельянов, Занозина, Зорин, Молянов, Сидоров, Фещенко, Циновой

МПК: C07F 3/10, C07F 7/22, C07F 7/26 ...

Метки: n-алкилпроизводных, гидролизу, олова, ртути, свинца, устойчивых

...соединение отделяют от водного слоя. Эле- .ментоорганическое соединение освобождают от образовавшихся частиц гидроксидов алюминия или кремния известными способами - фильтрацией через фильтры с ультратонкими порами или,отгоняют с малой скоростью простой перегонкой, Очищенное злементоорганическое соединение анализируют на содержание примесей,П р и м е р 1, В круглодонную колбу емкостью 500 мл, снабженную механической мешалкой, заливают 100 мл (1 65 г; 0,51 моль) тетраэтилсвинца и приливают к нему 1 мл (0,65 г; 0,003 моль) тетраэтоксисилана (1 об, о). Затем к полученному раствору приливают 100 мл (1;1 по объему) 25 О -ного 10 водного раствора аммиака (120 г; 1,7 моль). Смесь тщательно перемешивают, после чего дают ей отстояться и...

Номер патента: 1794098

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Баймаков, Дугельный, Дьяков, Корюков, Костелов, Муркин

МПК: C22B 5/00

Метки: олова

...токе восстановительного газа. Восстановленный нагретый материал пропускают через валки и подвергают виброобработке. Выделение металлического олова осуществляют путем погружения обработанного материала в расплав металлического олова,Способ осуществляют следующим образом.Оловосодержащую смесь концентрата и возгонов (1;1), содержащую около 55 олова, смешивали с 10 О угольной крупки и О 1 Я кальцинированной соды и окомковыва Ъь ли. Окомкованный материал загружали в предварительно разогретый до 300 фС шахт- . со ный реактор. ОО.Нагрев реактора осуществляли посредством сжигания солярового масла в горел- у, ках верхней зоны реактора (1(3 высоты фф шахты) с а = 1,1 - 1,2 и подачей горячего 6 конверсирован ного газа (850-900 С) в нижней зоне...

Номер патента: 1794102

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Баймаков, Дугельный, Дьяков, Корюков, Костелов, Муркин

МПК: C22B 25/02

Метки: олова, оловосодержащих

...55,9 О олова, 3,88 окиси железа, 2,11,4 окиси кальция, 6,02 О окиси кремния, смешивали с углем, взятым в количестве 10 окатывали в гранулы, сушили при 110 С. Гранулы дозатором загружали с производительно стью 20 кг/ч в шахтный реактор. Шихта в реакторе нагревалась и восстанавливалась продуктами сгорания солярового масла с расходом 1,8 кг/ч. Температура в зоне реакции поддерживалась 840 - 850 С, Длительность 25 нахождения гранул в зоне реакции 1,5 ч.Восстановленная масса окатышей в той же атмосфере, в том же реакторе механическим способом раздавливается и в дисперсном виде приводится в соприкосновение с 30 расплавленным оловом, при этом капельки олова переходят в расплав металла, а твердый остаток остается на поверхности металлической...

Номер патента: 1809846

Опубликовано: 15.04.1993

Авторы: Конюшко, Малочко, Шадрин

МПК: C30B 29/16, C30B 7/00

Метки: диоксида, олова, основе, пленок, полупроводниковых, раствор

...в воде, растворяют 0,2 г ЯЬС 3, доводят объем до 50 мл. Далеекак в примере 1. Полученная пленка имеетследуощие характеристики:р=72 Ом см5 ТКС= 1,9 /Т=79 о Раствор сохраняет свои свойства не менее1 года.Состав раствора:10 ЯпС 204 100 гНг 02 18 гЯЬСз 4,1 гИ-оксид третичного амина 0,16 гН 20 до 1 л.15 П р и м е р 4. 6 г ЯпС 204 растворяют в 5мл 30 % раствора Н 202 в воде, растворяют0,38 г ЯЬСз и 0,5 мл 4 ораствора й-оксидатретичного амина в воде, доводят растворводой до 50 мл. Далее как в примере 1,20 Полученная пленка имеет следующие характеристики,р = 63 Ом смТКС = 1,6Т= 78 %Раствор сохраняет свои свойства не менее,.чем 1 годСостав раствора:Яп С 204 120 гН 202 . 30 г30 ЯЬСз 7,5 гИ-оксид третйчного амина 0,2 гН 20 до 1 л.П р и м е р 5. 6...

Номер патента: 1810323

Опубликовано: 23.04.1993

Авторы: Абрамова, Бухтиаров, Горелик, Зиновьева, Зыкус, Родников, Ширяев

МПК: C07C 31/28, C25B 3/12

Метки: олова, этилата

...стве раствора фонового электролита используют 0,1 вл раствор ОО в безводном этиловом спирте. После пропускания 0,523 д А.ч электричества получают 1,44 г твердого продукта, который отделяют на центрифуге, промывают этиловым спиртом и высушивают на роторном испарителе при 80 С/2 мм1810323 Составитель А,БухтиаровТехред М.Моргентал Корректор Л. Пилипенко Редактор Заказ 1418 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгоро, ул.Гагарина, 101 рт,ст, Продукт представляет собой смесь 1,3 г Зп(ОЕт)2 и 0,14 г рафинированного олова, Последний присутствует также на катоде в виде объемной губки (0,28 г), Выход ЗпОЕф...

Номер патента: 1819298

Опубликовано: 30.05.1993

Авторы: Белмане, Витиня, Грабис, Закутова, Залите, Рубене, Саратовкина, Стефанович

МПК: C25D 3/32

Метки: олова, осаждений, основе, покрытий, электролит

...плотностей тока, он дополнительно содержит ультрадисперсные частицы карбонитрида ниобия, при этом в качестве поверхностно- активного вещества он содержит алкилдиметилбензиламмоний хлорид или алкилбензилтриметиламмоний хлорид, и ультрадисперсные частицы нитрида титана, а также смесь алкилди-ф-гидроксиэтил)бензиламмоний хлорида с алкилди-ф -гидро ксизтил) амином и хлористоводородной Пирофосфат калия 19,23 22,0 . 21,0 Солянокислый гидразин Алкилдиметилбензиламмоний хлоридсолью алкилди-( р -гидроксиэтил) амина при следующем соотношении компонентов, мас. :Соль олова (в пересчетена металл) 2,6-3,0Пирофосфат калия 19,23-22,0Солянокислый гидразинУльтрадисперсные частицы карбонитрвданиобияАлкилдиметилбензиламмоний хлорид...

Номер патента: 1819911

Опубликовано: 07.06.1993

Авторы: Мирвене, Петретите, Розовский

МПК: C23C 18/31, C23C 18/48

Метки: медь, олова, осаждения, раствор, сплавы, химического

...об"разом: образец из медной или латуннойФольги обеэжиривают, декапируют ипосле активирования его в .раствореиммерисионного оловянирования при 5 Окомнатной температуре в течение 35 мин погружает в растворы, составыи температура которых приведены втаблице,,Количество осажденного олова определяли по привесу образцов, Умно-жение массы осадка на 1,37 дает тол-;,щину покрытия в мкм (табличные данные), которая, учитывая специфику структуры (неоднородность) химического оловянного покрытия, представляет собой условную величину,Корроэионную стойкость покрытийоценивали по убыли массы при выдерживании образцов при 18-25 С в эксикаторе над концентрированной азотнойкислотой.Паяемость определяли по ГОСТУ9.302.79 (определениеоблуженнойповерхности),...

Номер патента: 2003094

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Балуев, Красников, Масленицкий, Соколова

МПК: B01J 41/04, G01N 30/50

Метки: выделения, облученного, олова, сурьмы-125

...не менее 4 ч. При использовании солянокислых растворов с концентрацией больше или меньше предлагаемой, а также при времени выдержки менее 4 ч, коэффициенты очистки олова и сурьмы друг от друга резко падают.В предложенном способе порядок выхода олова и сурьмы с анионита обратный тому, который наблюдается в способе-прототипе, Это позволяет осуществлять разделение, практически, в режиме фильтра и дает воэможность накопления сурьмыиз облученного олована анионите АН 31 в многоцикличном процессе сброса "макрофазы". Последнее особенно важно для упрощения дальнейшего технологическогооформления процесса с использованием5 выделяемой сурьмы, осуществление которого в заметных масштабах(сотни милликюри) возможно только в тяжелых боксах.Разделение...

Номер патента: 2004909

Опубликовано: 15.12.1993

Авторы: Акатьев, Полуянов

МПК: G01N 31/22, G01N 33/00

Метки: олова, растениях

...операцию повторяют 2 - 3 раза. К 10 20 25 30 36 40 45 сухому остатку приливают 25 мл б н, соляной кислоты и кипятят 30 мин. Кислотную вытяжку декантируют, Осадок заливают 25 мл 6 . соляной кислоты и вновь кипятят 30 мин. Теплый раствор фильтруют. Осадок на фильтре 2 - 3 раза промывают горячей водой, Фильтраты объединяют, осадок отбрасывают, нейтрализуют до рН 2-8 путем добавления ЙНлОН или НчОз. Объем раствора уменьшают до 15 мл выпариванием.Экстракция. К 2,0 мл анализируемого раствора добавляот 2,0 мл 7 х 10 М стандартного раствора пикриновой кислоты и экстрагируют в течение 3 мин с 4,0 мл 5 х 102 М хлороформным раствором синтетической нафтеновой кислотой от дизельной фракции дистиллята дизельного топлива (ДДТ), .Органическую фазу...

Номер патента: 1459070

Опубликовано: 28.02.1994

Авторы: Бирюлин, Зенцов, Злотин, Кузнецов, Поярков, Семенов, Сивкова, Симонов

МПК: B22D 11/06

Метки: олова, основе, свинца, сплавов, фольги

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОЛЬГИ ИЗ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ СВИНЦА И ОЛОВА, включающий подачу расплава в зазор между валками-кристаллизаторами, кристаллизацию расплава на их поверхности, съем получаемой заготовки, ее смотку и последующую многостадийную прокатку в валках, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода годного, качества и стабильности механических свойств фольги, температуру поверхности валков-кристаллизаторов поддерживают в пределах 65 - 95oС, величину металлостатического давления расплава в зазоре между валками-кристаллизаторами устанавливают в пределах 0,5 - 2,0 МПа, смотку заготовки осуществляют при 100 - 280oС, последующую прокатку производят двухстадийно со степенью деформации на первой стадии 66 - 79% , а...

Номер патента: 1814451

Опубликовано: 10.03.1996

Авторы: Неустроев, Родионова

МПК: H01L 21/467

Метки: локального, олова, подложек, растворов, свинца-теллурида, твердых, теллурида, травления

...из компонентов смеси - метана в смеси с водородом для травления полупроводниковых соединений. В заявляемом изобретении используется смесь другого состава.В отличие от процесса по прототипу, где для травления ОаААз используют образующий плазму газ, содержащий треххлористый бор и хлор, в описываемом способе травления щелей твердого раствора теллурид свинца-теллурид олова проводят продуктами распада смеси метана и аргона, позволяющем увеличить скорость травления, понизить температуру нагрева, повысить разрешающую способность, устранить использование высокотоксичных веществ.Как показывают экспериментальные данные, наилучшими условиями плазмохимического травления щелей в подложках твердых растворов теллурид свинца-теллурид олова...

Номер патента: 1489195

Опубликовано: 27.09.1996

Авторы: Арзамасцев, Галкин, Дугельный, Дьяков, Клевакин, Корюков, Новопашин, Опутин, Соловьев

МПК: C22B 9/04

Метки: аппарат, вакуумный, олова, рафинирования

Вакуумный аппарат для рафинирования олова, содержащий вакуумную камеру с внутренним нагревателем, испарительные тарели, экраны, устройства подачи олова и выпуска продуктов, отличающийся тем, что, с целью экономии электроэнергии, аппарат снабжен перегородками для разделения экранов на три секции, подогревающими тарелями, установленными одна над другой на экраны верхней части камеры, и теплоизоляцией, размещенной над верхней подогревающей тарелью, и в стенках экранов средней секции выполнены сквозные каналы.

Номер патента: 1580762

Опубликовано: 10.07.1999

Авторы: Андреева, Калиев, Кочергин, Кочергина, Масленникова

МПК: C01G 19/00

Метки: бис-(моноводород, моногидрата, монофосфата, олова

Способ получения олова (IV) бис(моноводород монофосфата)моногидрата путем взаимодействия хлористой соли олова с концентрированной ортофосфорной кислотой, отделения и промывки водой целевого продукта, отличающийся тем, что, с целью ускорения и упрощения процесса, в качестве хлористой соли олова используют хлорид олова (II), взаимодействие с ортофосфорной кислотой ведут до образования моноводород монофосфата олова (II) с последующей обработкой его газообразным хлором и кипячением до выделения целевого продукта.

Номер патента: 1520863

Опубликовано: 20.09.1999

Авторы: Багаев, Бейлин, Интыкбаев, Пестунова, Шлемов, Ярыгин

МПК: C22B 13/06

Метки: олова, рафинирования, свинца, чернового

Способ рафинирования чернового свинца от олова, включающий вмешивание в жидкий металл отработанного расплава ванадиевого производства и оксидной добавки, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь свинца с дроссами при одновременном улучшении их качества, в качестве оксидной добавки используют оксидные съемы с очищенного свинца при массовом отношении к олову в черновом свинце, равном 10 - 13 : 1.

Номер патента: 1345648

Опубликовано: 20.09.1999

Авторы: Багаев, Бейлин, Интыкбаев, Пестунова, Ремизов, Шешуков, Ярыгин

МПК: C22B 13/06

Метки: олова, рафинирования, свинца, чернового

1. Способ рафинирования чернового свинца от олова, включающий вмешивание в расплав грубой циклонной пыли шахтной свинцовой плавки и хлорсодержащей добавки, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат, в качестве хлорсодержащей добавки используют отработанный расплав ванадиевого производства и процесс ведут при 380 - 400oС.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что отработанный расплав и грубую циклонную пыль шахтной свинцовой плавки вмешивают в расплав в соотношении соответственно 2,7 - 3 и 8 - 9 мас.ч. на 1 мас.ч. олова.

Номер патента: 363340

Опубликовано: 10.05.2000

Авторы: Воронова, Гаращенко, Скворцова, Шестова

МПК: C07F 7/22

Метки: винилокси(алкокси, комплексного, олова, соединения, фениламино-циннамилидена, хлоридом

Способ получения комплексного соединения винилокси(алкокси)-фениламино-циннамилидена с хлоридом олова типагде R - [CH2=CH-] или алкил,отличающийся тем, что винилокси(алкокси)-фениламино-циннамилиден подвергают взаимодействию с хлоридом олова в среде абсолютного органического растворителя с выделением целевого продукта известными приемами.

Номер патента: 1700906

Опубликовано: 20.06.2005

Авторы: Бурыкин, Ирков, Максаков, Пестов, Ткаченко

МПК: C03C 17/23

Метки: двуокиси, изделии, олова, покрытия, стеклянном, токопроводящего

Способ получения на стеклянном изделии токопроводящего покрытия из двуоксида олова путем нагрева изделия, формирования покрытия распылением, измерения удельного сопротивления в контрольных точках, разбраковки, погружения отбракованных изделий в раствор электролита и повторного нанесения покрытия, отличающийся тем, что, с целью устранения загрязнения воздушной среды токсическими и коррозионно-активными веществами, отбракованные изделия погружают в электролит следующего состава, мас.%: вода 88-92, хлорид натрия 8-12 при переменном напряжении 15-20 В.

Номер патента: 936630

Опубликовано: 10.11.2011

Авторы: Двуреченская, Дугельный, Дьяков, Корюков, Семенов, Степанов, Сутурин

МПК: C22B 25/08

Метки: мышьяка, олова, рафинирования

Способ рафинирования олова от мышьяка, включающий вмешивание в расплав олова марганцевого сплава, отделение отрафинированного металла от марганец-мышьяковой пены центробежной фильтрацией, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода марганца и выхода олова в съемы, перед центробежной фильтрацией в марганец-мышьяковую пену вмешивают исходное черновое олово и выдерживают в течение 0,5-2 ч при температуре 360-450°С для кристаллизации примесей.

Номер патента: 671410

Опубликовано: 10.11.2011

Авторы: Двуреченская, Дугельный, Дьяков, Корюков, Лелюк, Сутурин

МПК: C22B 25/08

Метки: мышьяка, олова, рафинирования

1. Способ рафинирования олова от мышьяка, включающий вмешивание в расплав олова марганцевого сплава, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь олова, после вмешивания сплава олово обрабатывают газом в смеси с окислителем. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве окислителя используют кальцинированную соду или известь в виде порошка. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что обработку олова ведут барботированием азотом с добавлением 1-21 об.% кислорода.

Номер патента: 867056

Опубликовано: 10.11.2011

Авторы: Дьяков, Клевакин, Семенов, Сутурин, Хороших

МПК: C22B 25/08

Метки: олова, рафинирования

Способ рафинирования олова путем вакуумной дистилляции, отличающийся тем, что, с целью повышения степени извлечения серебра и индия в полупродукт, вакуумную дистилляцию проводят сначала при температуре 900-1150°С до остаточного содержания свинца 0,1-1,0 вес.%, а затем, после отделения полученного свинцово-висмутового возгона, при температуре 1200-1600°С.

Номер патента: 1010883

Опубликовано: 10.11.2011

Авторы: Бутняков, Дугельный, Дьяков, Корюков, Максимов, Матвеев, Новопашин, Попов, Семенов, Соловьев

МПК: C25C 3/00

Метки: олова, рафинирования, электролизер

Электролизер для рафинирования олова, содержащий обогреваемую ванну, мешалку, источник постоянного тока, электроды и токоподводы к ним, цилиндрическое кольцо с перфорированным дном и размещенный внутри кольца отрицальный электрод, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки, отрицательный электрод выполнен по оси полым с конусообразным торцом и наклонными отверстиями, соединяющими боковую стенку конуса с осевой полостью, а цилиндрическое кольцо в центре снабжено стаканом, верхнее и нижнее основания кольца покрыты пористой тканью.

Номер патента: 923237

Опубликовано: 10.11.2011

Авторы: Галкин, Дугельный, Дьяков, Зыкус, Никитина, Селиванов, Семенов, Соловьёв

МПК: C25C 3/00

Метки: алюминия, более, других, олова, олово, рафинирования, чем, электролизом, электроотрицательных, элементов

1. Способ рафинирования олова от алюминия и других более электроотрицательных, чем олово, элементов электролизом, включающий анодное растворение металла в расплаве, содержащем хлористое олово и хлористый натрий, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса, анодное растворение ведут в электролите состава: 6-30%хлористый аммоний 0,5-4% хлористый натрий остальноехлористое олово2. Способ по п.1, отличающийся тем, что анодное...

Номер патента: 896920

Опубликовано: 10.03.2012

Авторы: Двуреченская, Дугельный, Дьяков, Климантов, Корюков, Кувшинов, Новопашин, Семенов, Сутурин, Черкасский, Швед

МПК: C22B 25/02

Метки: выплавки, олова, оловосодержащих

Способ выплавки олова из оловосодержащих материалов, включающий электроплавку шихты, содержащей флюсы и восстановитель, отделение металла от шлака и рафинирование металла от железа и мышьяка центробежной фильтрацией с получением рафинированного олова и оборотных съемов, отливающийся тем, что, с целью снижения выхода олова в оборотные съемы, оловосодержащие материалы смешивают с оборотными съемами, электропечными пылями до отношения в шихте железа к мышьяку 2÷10 и загружают на расплавленный шлак, содержащий 4÷10% железа в восстановленной до закиси форме при отношении олова к сумме примесей железа и мышьяка в шихте не менее 8,0.

Номер патента: 647942

Опубликовано: 10.03.2012

Авторы: Двуреченская, Дьяков, Корюков, Лелюк, Сутурин

МПК: C22B 25/08

Метки: железа, мышьяка, олова, примесей, рафинирования, цинка

Способ рафинирования олова от примесей мышьяка, железа и цинка, включающий отделение твердых примесей фильтрацией при температурах 260-340°С, отличающийся тем, что, с целью снижения выхода олова в съемы, перед фильтрацией в металл вмешивают железооловянный сплав, а затем металл обрабатывают измельченным сульфидом железа при температуре 350-450°С.

Номер патента: 1457413

Опубликовано: 10.07.2012

Авторы: Алексеева, Дзиндзелета, Дугельный, Дьяков, Клещенко, Корюков, Михалев, Постников, Розловский

МПК: C22B 25/02

Метки: олова

1. Способ получения олова, включающий плавку шихты, состоящей из концентрата, извести и углеродистого восстановителя, отличающийся тем, что, с целью сокращения топливно-энергетических затрат и повышения прямого выхода олова в металл, в шихту дополнительно вводят тощий уголь.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве углеродистого восстановителя используют смесь коксика и тощего угля в отношении 2,33-0,66.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что тощий уголь догружают после расплавления шихты в количестве 30-80 кг на 1м2 поверхности расплава.

Номер патента: 991747

Опубликовано: 20.12.2012

Авторы: Дергачёва, Дьяков, Евдокимов, Корюков, Садыкова, Семенов, Топтыгина

МПК: C22B 25/00

Метки: олова, переработки, растворов, солянокислых

1. Способ переработки солянокислых растворов олова, включающий нейтрализацию раствора гидроокисью кальция до pH 6-8 при 80-100°С и отделение оловянного кека от раствора, отличающийся тем, что, с целью удешевления процесса и сокращения количества стоков, из раствора перед нейтрализацией отгоняют свободную соляную кислоту.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что отгонку свободной соляной кислоты из разбавленных солянокислых растворов ведут в присутствии хлорида кальция при начальной концентрации ионов хлора в растворе 280-300 г/л.