Патенты с меткой «металла»
Способ обработки металла в ковше
Номер патента: 1258844
Опубликовано: 23.09.1986
Авторы: Глоба, Дворядкин, Кущенко, Лобачев, Найдек, Соколюк, Сычевский, Терзиян, Униговский
МПК: C21C 7/072
Метки: ковше, металла
...образующаяся корка шлака разрушается газовым потоком, выделяющимся из металла, что приводит к увеличению газонасыщенности стали и повышению тепловых потерь с излучением от зеркаламеталла,При содержании. горючей части в от"ходах обогащения угля менее 207 необеспечивается достаточно активноевспенивание шлака, что снижает тепло 5 Изолирующие свойства последнего. Кро"ме того, нри таком содержании горя"чей части поглощение тепла в результате протекания реакций углетермического восстановления окислов шлака1 ф является недостаточным для существенного понижения температуры шпака иего эагущения, что приводит к переходу Фосфора иэ шлака вметалл.При содержании горючей части в отходах более 403 заметное развитиеполучают процессы восстановления...
Способ прокатки металла
Номер патента: 1260048
Опубликовано: 30.09.1986
Авторы: Голощапов, Горобец, Дьяченко, Кандыбка, Николаев
МПК: B21B 1/18
Метки: металла, прокатки
...условие О.ОвВ случае, если площадь заготовки в месте нанесения концентратора будет больше 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Цотношения - разрыв заготовки не произойПв,дет вследствие того, что усилий, создаваемых силами тяги, будет недостаточно дляпреодоления предела прочности данной марки стали при температуре прокатки. Обеспечение условий прокатки заготовок с утоцением средней части до разрыва позволяетснизить разнотолщинность раската по длинеза счет устранения температурного клина.Поскольку при осуществлении данногоспособа поперечное сечение заготовки уменьшается в большей степени на участкахзаготовки, находящихся вблизи места нанесения концентратора, и в меньшей степени -на участках, прилегающих к очагам деформации, т.е. более...
Способ горячей прокатки полосового металла
Номер патента: 1260049
Опубликовано: 30.09.1986
Авторы: Белянский, Захаров, Каретный, Меденков, Остапенко, Полухин, Савченко, Хлопонин
МПК: B21B 1/38
Метки: горячей, металла, полосового, прокатки
...сляба(фиг.4 ) оценивают соотношение В/2;в,/г,Для вертикальных валков каждойклети, устанавливаемых по ходу прокатки относительно технологической .линии на противоположной печам стороне, анализируют целесообразность перехода от гладкой бочки этих валково= 45 - 90 ), руководствуясь приэтом необходимостью обеспечения устойчивости слябов при их редуцировании.Выбранные таким образом вертикальные валки (фиг.1) устанавливают,по меньшей мере, в двух - трех вертикальных клетях, по большей мере,во всех вертикальных клетях черно -вой группы. При этом, если технологией прокатки для чистовой деформации предусмотрено использование подкатов различной толщины для прокатки всего сортамента полос, выбранные таким образом вертикальные...
Инструмент для волочения металла в режиме гидродинамического трения
Номер патента: 1260057
Опубликовано: 30.09.1986
Авторы: Мосалев, Судаков, Туктамышев
МПК: B21C 3/14
Метки: волочения, гидродинамического, инструмент, металла, режиме, трения
...постоянное давление,При уменьшении нагнетающей способности напорной втулки 5 .вследствие изменения формы и размеров поперечного сечения обрабатываемой заго".товки происходит уменьшение давленияв первой камере 6. А поскольку вовторой камере 7 существует повышенное первоначальное давление смазки,то оно через кольцевой канал 8 передается в первую компенсационную камеру 6, частично компенсируя происходящее в ней падение давления смазки. При повышении давления смазки в гпервой камере 6, имеющем место в случае увеличения нагнетающей способности напорной втулки 5, во второйкамере 7 также происходит увеличение давления смазки, Таким образом600572камеры 6 и 7 выполняют роль стаби 5 10 15 20 30 35 40 45 50 55 лиэатора давления смазки, поступающей...
Устройство для термической резки листового металла
Номер патента: 1260128
Опубликовано: 30.09.1986
Авторы: Жолнерчик, Рубин, Сударенко, Федоров, Черненко
МПК: B23K 7/02
Метки: листового, металла, резки, термической
...прокладками 11,выполненными, например, из асбестового картона.Корпус 12 опорного штыря 2 выполнен из серого чугуна, а еговерхняя часть 13 - из жаростойкого:например иэ чугуна Ж 4 ХЗО.В корпусе 12 опорного штыря 2выполнена полость 14 и газозаборныеотверстия 15Полость 14 соединенас герметичной полостью рамы 1 посредством клапана 16. Последнийимеет термочувствительный привод,представляющий собой (фиг. 1)стержни 17, выполненные из материала, обладающего термической па.ятью, например из титано-никелиевого сплава. Стержни 17 расположеныв полости 14 и закреплены однимконцом на верхней части 13 опорногоштыря 2, а другим - на клапане 16,взаимодействующем с седлом 18 втулки 19.В устройстве для термической резки листового металла по второму 1 О...
Установка для сварки продольных стыков с деформированием металла шва
Номер патента: 1260147
Опубликовано: 30.09.1986
Авторы: Горячев, Дерябкин, Жуков, Карасева, Котлярова, Склокин
МПК: B23K 28/00, B23K 37/04
Метки: деформированием, металла, продольных, сварки, стыков, шва
...напротив прижимных роликов 7 горелок 6.Механизм поперечного деформирования выполнен в виде П-образной рамы 24, установленной над горелками 6 и подпружиненной к задней стенке стойки 9 пружинами 25. Свободные концы рамы соединены съемным валиком 26, Боковые стороны рамы 24 имеют прорези в местах расположения прижимных роликов 7.Установка работает следующим образом.Каретку 10 опускают в нижнее положение и снимают ролик 21 с рамы 24, На каретку 10 устанавливают собранные и прихваченные свариваемые детали 12 и закрепляют их с помощью штырей и монтажных отверстий, При установке деталей 12 на каретку 10 внутрь их замкнутого контура заводят шарнирно закрепленные на штанге 19 рычаги 20 с опорными роликами 21, верхние из которых установлены на...
Состав покрытия для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла
Номер патента: 1260156
Опубликовано: 30.09.1986
Авторы: Билык, Карпенко, Кассов, Ковалев
МПК: B23K 35/36
Метки: брызг, защиты, металла, налипания, поверхности, покрытия, расплавленного, состав
...путем пропускания раствораиэ подмыльного щелока, хлористогокалия и хлористого кальция через слойрасплавленного пленкообраэующего материала с последующим охлаждениеммикрокапсул в воде. 11 икрокапсулы имеют форму сферическихчастиц диаметром0,5-0,9 мм и толщину оболочки до0,04 мм. Подмыльный щелок, хлористый калий и хлористый кальций, заключенные в оболочку термопластичногоматериала, не взаимодействуют с жидким стеклом, После нанесения покрытияна свариваемые участки изделия и еготемпературной просушки происходитплавление материала оболочек микрокапсул. В результате происходит быстрая коагуляция жидкого стекла,Введение подмыльного щелока, хлористого калия и хлористого кальциянаиболее целесообразно в диапазоне22-24, 7-10 и 6-8...
Способ получения основных хлоридов металла ( ), преимущественно алюминия и железа, и водорода
Номер патента: 1261908
Опубликовано: 07.10.1986
Авторы: Аксенов, Белянский, Коротченко, Кулинич, Супрунчук, Шутько
МПК: C01F 7/56, C01G 49/00
Метки: алюминия, водорода, железа, металла, основных, преимущественно, хлоридов
...- воэможностьполучения продуктов в экспедиционных условиях, ускорение и удешевление процесса.П р и м е р 1. В рабочую камеру трибогенератора трущиеся элементы которого состоят из сплава АИО(793 А 1, 20 Ж Зп, 13 Со) или сплаваАКМ (987 А 1, 1 й 2 п, 1 Ж Мв), подают морскую воду, При включении привода генератора происходит трениеобразцов в морской воде. Время процесса составляет 20 мин для сплаваАМО и 25 мин для АКМ. В результатеобразуются оксихлориды алюминияА 1 (ОН) С 1,При истирании 60 г сплава АИОили 51 г сплава АКМ в 1000 млморской воды образуется 40 л водорода и раствор оксихлоридов алюминия с содержанием А 1 О . 70 г/л.2 оТемпература рабочей среды 60-70 С,П р и м е р 2, В рабочую камерутрибогенератора, трущиеся элементыкоторого...
Фурма для продувки металла
Номер патента: 1261963
Опубликовано: 07.10.1986
Авторы: Данилин, Зайцев, Климов, Серов, Фирсов, Хохлов
МПК: C21C 5/48
Метки: металла, продувки, фурма
...для соединения трубы и стержня, что ослабляет конструкцию фурмы.Выполнение внешней огнеупорной трубы с уступом в верхней части име- ет определенную цель - повысить стойкость (количество плавок) фурмы при продувке металла, покрытого высококоррозионным шлаком, например, окислительным. Износ внешней огнеупорной трубы фурмы в шлаке происходит с большей скоростью, чем в металле, значит для повышения стойкость фурмы в целом в верхней части делают уступ.Уступ выполнен на высоте 0,5О, 85 от нижнего торца фурмы. Эта высота определяется соотношением высот слоев шлака и металла в ковше при сталеплавильном и ферросплавном производстве. При выполнении уступа на высоте менее, чем 0,5 от нижнего торца, фурма излишне утяжеляется, а выполнение уступа...
Способ образования ванны расплавленного металла при начале огневой зачистки и устройство для его осуществления
Номер патента: 1263464
Опубликовано: 15.10.1986
Авторы: Богатырев, Вейс, Дайкер, Коченгин, Морозов, Новоселов
МПК: B23K 7/06
Метки: ванны, зачистки, металла, начале, образования, огневой, расплавленного
...зачищаемого металла подают из резака поток горючего газа и режущего кислорода, а также нагреваемую в пламени горючего газа стальную проволоку до образования капель расплавленного металла, стальную проволоку подают по продольной оси потока режущего кислорода, а поток горючего газа подают с наружной стороны потока режущего кислорода соосно ему, при этом на поверхность 15 металла между потоком режущего кислорода и поверхностью проволоки подают дополнительный поток горючего газа.Кроме того, поток режущего кислорода подают к поверхности в виде кольцевого конусного потока с углом при вершине конуса, направленным в сторону обрабатываемого металла.Поток режущего кислорода подают отдельными струями, размещенными под углом к продольной оси...
Способ получения гипохлорита щелочного металла
Номер патента: 1265220
Опубликовано: 23.10.1986
Авторы: Борщова, Дубов, Зимин, Курган, Мазанько, Савельев, Столярова, Тейшева
МПК: C25B 1/26
Метки: гипохлорита, металла, щелочного
...аноднойплотности тока 0,4 А/см и температуре 25 С, Анод - ОРТА, катод, - титан,Концентрация ЮаС 10 в растворе25,7 г/л. Напряжение на электролизере 3,5 В, выход по току 773. Расходповаренной соли 6,6 кг, расход элек"троэнергии 3,2 кВт ч на 1 кг гнпохлорита.П р и м е р 3. Для получения дезинфицирующего раствора ведут элек,тролиз раствора поваренной соли150 г/л, содержащего примеси кальция и магния 150 мг/л, при аноднойплотности тока 0,25 А/см и температуре 20 С. Анод - ОРТА, катод - титан. Полученный раствор содержитКаС 10 в количестве 22,3 г/л при отсутствии хлората. Напряжение на электролизере 3,55 В при межэлектродномрасстоянии 5 мм. Выход по току 75,77,Расход поваренной соли 6,7 кг на 1 кггипохлорита. Расход электроэнергии3,5 кВт ч на...
Установка для электрошлакового переплава металла
Номер патента: 402301
Опубликовано: 30.10.1986
Авторы: Арбузов, Бикеев, Дудин, Курапин, Лукьянов, Майдуров, Нарышкин, Пилюков, Помещиков, Семенов
МПК: C22B 9/18
Метки: металла, переплава, электрошлакового
...кранов и кантователей. Тигли с флюсом устанавливались на кантова- тель в этом случае цеховым краном.С целью сокращения времени заливки флюса в электрошлаковую печь и повышения производительности съемный тигель флюсоплавильной печи в предла,гаемой установке снабжен механизмом наклона и вместе с ним смонтирован на самоходной тележке, имеющей раздаточный желоб.На чертеже изображена описываемая установка.20,Установка для электрошлаковго переплава металла содержит электрошлаковую печь 1, состоящую из несущих колонн 2, перемещающегося кристалли 25 затора 3 с воронкой 4, портала 5 электрододержателя 6,флюсоплавильной печи 7, включающей выкатную тележку 8, перемещающуюся по рельсовому пути 9, съемный зафутерованный тигель 10 за 1 30 крытый...
Устройство для улавливания пылегазового потока при сливе металла
Номер патента: 1266872
Опубликовано: 30.10.1986
МПК: C21C 5/38
Метки: металла, потока, пылегазового, сливе, улавливания
...торце отражательной панели 11 установлен ролик 12 для контакта с тросами 13 подвески ковша. Пыпегазоприемник устанавливается на минимально возможном расстоянии А = 2 6 с учетом расположения крюка 14 подвески ковша 15 Силовой механизм, например пневмоцилиндр 16, соединен шарнирно с кронштейном 17 магистрального гаэохода 3 и кронштейном 18 газохода 2. В печном газоходе 19, соединяющим двухзонный гаэоотборник от печи 20 с магистральным газоходом 3, установлен клапан 21, который соединен тягой 22 с кронштейном 18. Кран управления пневмоцилиндром соединен с краном управления приво". дом наклона печи (не показано).Опора шарнир - клапана устанавливается на расстоянии С за пределами сливной ямы шириной Ь = 3 йц (й наружный диаметр ковша)....
Способ подготовки шлака для внепечной обработки металла
Номер патента: 1266878
Опубликовано: 30.10.1986
Авторы: Глике, Глоба, Дворядкин, Кущенко, Найдек, Соколюк, Сычевский, Униговский
МПК: C21C 5/04, C21C 7/064
Метки: внепечной, металла, подготовки, шлака
...шлака, что приводит к повышению содержания фосфора в стали, ухудшению ее качества и снижению стойкости футеровки сталеразливочного ковша эа счет взаимодействия ее со шлаком, содержащим повышенную концентрацию окислов же,леза,15 20 25 30 35 40 45 50 55 Выдержка шалка в шлаковом ковше более 180 мин нецелесообразна вследствие значительного ухудшения жидко- текучести шлака, что приводит к затруднению, а в ряде случаев и невозможности последующей обработки стали.П р и м е р, Перед выпуском стали 45 иэ мартеновской печи емкостью 600 т под носок сталеразливочного ковша устанавливают футерованный шлаковый ковш, закрытый крьппкой с установленными на ней бункерами для раскислителей, В шлаковый ковш до выпуска плавки задают 2 т отходов алюминия...
Установка для электрошлаковой разливки металла
Номер патента: 422283
Опубликовано: 30.10.1986
Авторы: Артемьев, Бабин, Воронин, Майдуров, Нарышкин, Помещиков, Скворцов
МПК: C22B 9/18
Метки: металла, разливки, электрошлаковой
...электрометаллургии и касается электрошлакового переплава.Известны установки электрошлаковойразливки металла, в которых используется обычный разливочный ковш.Целью изобретения является поддержание необходимой температуры заливаемого металла и обеспечение заданнойскорости разливки.Это достигается тем, что масса ме-,талла располагается в полости, охватываемой рядом витков короткой сети,индуцирующих вметалле магнитноеполе,вызывающее его нагрев и перемешивание.Воэможность хранения металла в жидком состоянии как угодно долго позволяет производить его разливку с любоймалой скоростью. При этом определяющимфактором является скорость кристаллиОзации слитка.Для регулирования скорости разливки используется специальное устройство,...
Способ получения пиросульфита щелочного металла
Номер патента: 1268513
Опубликовано: 07.11.1986
Авторы: Алпатов, Бобрик, Зотов, Клюшников, Лызлов, Малинин, Олифсон, Снигирев, Шестаков, Ширшикова
МПК: C01D 5/00
Метки: металла, пиросульфита, щелочного
...в абсорбер, поддерживают в пределах 20-24 м/с при подачежидкой Аазы в него в количестве0,004 мз/м газа, а температуру абсорбции поддерживают в пределах 4045 С.Отходящий из абсорбции газ, содержащий 0,03% БО, сбрасывают в атмосАеру, а вытекающую из него пульпупиросульАита натрия с соотношениемЖ:Т = 6:1 собирают в приемнике око,Улаждают до 30 С и центриАугируют. Маточный раствор после центрийугирования, содержащий 23,47 БО гидросульфитного, 1,97 БО сульАитного и 3,87сульфата натрия, направляют на приготовление сульфит-гидросульАитнойсуспензии, а влажный отжатый осадокцелевого продукта (влажность 5,6%)оподвергают сушке при 100 С, Высушенный до постоянного веса продукт анализируют на содержание пиросульАитанатрия и подвергают испытаниям...
Способ продувки жидкого металла
Номер патента: 1268615
Опубликовано: 07.11.1986
Авторы: Гвамберия, Девдариани, Джабанишвили, Кашакашвили, Мастицкий, Переворочаев, Седов, Терзиян, Фомин, Шатиришвили
МПК: C21C 5/04
Метки: жидкого, металла, продувки
...металлическойванны практически прекращается, чтопозволяет осуществить предварительноераскисления металла в печи без повышения угара Ферросплавов.Согласно стехиометрии реакцииСН + 20 = СО + 2 НОотношение обьемов природного газа икислорода составляет 1:2. При этомсоотношение существенно снижаетсятемпература реакционной зоны и сок -ращается угар железа за счет снижения окислительного потенциала газовой фазы,В табл.2 представлены данные осравнительной эффективности продувки с постоянным соотношением природного газа и кислорода и с подачейприродного газа в стехиометрическомсоотношении с кислородом при достижении содержания углерода в стали 0,20,5 , полученные при выплавке сталив двухсоттонной мартеновской печи.Изменение соотношения природного...
Устройство для рафинирования расплавленного металла
Номер патента: 1269740
Опубликовано: 07.11.1986
Автор: Джон
МПК: C22B 9/05
Метки: металла, расплавленного, рафинирования
...вниз под перегородку 6 и далеев ячейке 4, взаимодействуя с газом,подаваемым из устройства 12 распределения, рафинируется. Дросс возвращается в дросСовое отделение ячейки 2 потоком, текущим над кромкой 16перегородки б. Расплав из ячейки 4,минуя перегородки 15 и 7, попадаетво вторую рафинировочную ячейку 5,где вторично взаимодействует с газоми поверх перегородки 8 поступает вдроссовое отделение выпускной ячейки 3. Дросс удаляется в этой ячейке,а очищенный от неметаллических примесей расплав под нижней кромкой 18перегородки 10 поступает на выпуск,П р и м е р . Две рафинировочных ячейки шириной 584 мм, длиной 737 мм при глубине расплава 737 мм оснащены газораспределительными устройствами 12 с роторами диаметром 190,5 мм, несущими восемь...
Способ определения направления движения жидкого металла в сварочной ванне
Номер патента: 1269940
Опубликовано: 15.11.1986
Автор: Пономарев
МПК: B23K 9/16
Метки: ванне, движения, жидкого, металла, направления, сварочной
...сварочной ванны 3. В момент прохождения сварочной дуги над меткой отверстия 1 сварку прекращают и металл принудительно охлаждают, в результате чего металл сварочной ванны быстро кристаллизуется, а порошинки вольфрама не успевают осесть на дно сварочной ванны.Затем просвечивают образец рентгеновскими лучами в двух взаимно перпендикулярных направлениях и получают два снимка (фиг, 1 и 2), по которым строят траекторию движения жидкого металла в сварочной ванне, берущую начало в точке истечения 4 (фиг. 3) на глубине Ь от поверхности и расстоянии от поверхности С. Траектория движения 5 жидкого металла указывает на характер перемещения, жидкого металла из корня шва на свободную поверхность расплава.П р и м е р . Изучали движение жидкого...
Устройство для подачи металла в кристаллизатор
Номер патента: 1271638
Опубликовано: 23.11.1986
Авторы: Анисович, Глухова, Павленко, Пивоваров
МПК: B22D 41/54
Метки: кристаллизатор, металла, подачи
...образует устойчивое ванадатофосфатное стекло, Влияниеоксида ванадия начинает сказыватьсяс концентрации 1 мас.7 а при увеличении его содержания более 5 мас.7.растет количество стеклофазы, чтосопровождается уплотнением огнеупорного элемента и снижанием его термостойкости,Устройство для подачи металла вкристаллизатор содержит огнеупорныйэлемент, контактирующий с рабочейповерхностью кристаллизатора. Огнеупорный элемент изготовлен из высокопористого прочного материала, стойкого к разрушению при высоких температурах. Он выполнен методом плазменного напыления на удаляемую модель порошка, в котором частицы бора, кремния, оксидов алюминия, хрома и ванадия соединены между собой в пористыеконгломераты с помощью фосфатногосвязующего. Такие...
Устройство для электромагнитного перемешивания металла в зоне вторичного охлаждения
Номер патента: 1271639
Опубликовано: 23.11.1986
МПК: B22D 11/124
Метки: вторичного, зоне, металла, охлаждения, перемешивания, электромагнитного
...потока жидкого металла 10. Его активное движение ведет к разрушению образующихся дендритов, снятию перегрева жидкого металла и обеспечивает быструю кристаллизацию с получением максимальной равноосной зоны. Выраженное турбулентное движение потока металла исключает образование ликвационной неоднородности и белой полосчатости,слитка. Эти дефекты возникают при ламинарном движении металла или электромагнитном перемешивании в небольшом объеме жидкого металла слитка.Дополнительная турбулизация потока металла получается при использовании очередной фазы у каждых двух катушек 5 и 7, расположенных на двух полюсах 3 магнитопровода 1 с числом витков одной катушки, составляющим 1/2 - 1/4 числа витков второй катушки этой фазы. Тангенциально...
Способ управления процессом непрерывной разливки металла и устройство для его осуществления
Номер патента: 1271640
Опубликовано: 23.11.1986
Авторы: Вотинов, Жаворонков, Калягин, Потапов, Савичев, Сорокин, Шичков, Щеголев
МПК: B22D 11/16
Метки: металла, непрерывной, процессом, разливки
...выходе которого формируется управляющий сигнал на поворот стакана 7 в направлении уменьшения разностей тем-ператур, поступающий на вход усилителя 5 и далее на привод 6 исполнительного механизма. Кроме того, эти сигналы, пропорциональные разностям температур с выхода алгебраических сумматоров 2 и 3, поступают на первые входы алгебраических сумматоров 8 и 9, на вторые входы которых поступают сигнал от задатчика 10 максимально допустимого значения. В случае превы О шения максимально допустимого значения сигналы рассогласования с выходов этих алгебраических сумматоров поступают на вход блока 11 логического сложения и далее на вход блока 12 оповещения, который дает световой или звуковой сигнал на смену стакана при наличии на входе блока 11...
Способ получения пористого листового металла
Номер патента: 1271655
Опубликовано: 23.11.1986
Авторы: Витязь, Замах, Капцевич, Коротков, Матусевич, Шелег, Щебров
МПК: B22F 3/11
Метки: листового, металла, пористого
...порошок, находящийся в порах полимерной сетки, оседает на ее стен ки, полностью дублируя ее структуру. При спекании полимер выгорает,а металлический порошок спекается,образуя пористую структуру с равномерным порораспределением .П р и м е р 1. Коллоидный раствор меди в бензиловом спирте готовят методом электролиза.Используютэлектролит состава: СцБО 300 г/л,Н ВО 30 г/л.Плотность тока 18 А/дм. Получен257-ным коллоидный раствор меди вбензиловом спирте. В качестве полимера используют ацетат целлюлозы,который вводят в коллоидный растворв количестве 17 и перемешивают дополучения однородной смеси, Полученную смесь наносят на подложку -кварцевое стекло методом вь 1 цавлива;1ния через фильеру. Подложку с плейкой окунают в ванну с водой,...
Хонинговальная головка для электрохимических процессов нанесения и съема металла
Номер патента: 1271691
Опубликовано: 23.11.1986
Авторы: Корнейчук, Негура, Петров, Черемпей
МПК: B23H 5/10
Метки: головка, металла, нанесения, процессов, съема, хонинговальная, электрохимических
...независимо отработы других брусков.На фиг.1 изображена кинематическаясхема хонинговальной головки, нафиг,2 - принципиальная конструктивнаясхема устройства,Хонинговальная головка (фиг.1 и 2)включает корпус 1, состоящий иэ Флан.ца 2, продольных брусьев 3 и кольца4, держатели 5 с брусками б, соединенные при помощи осей 7 с верхними8 и нижними 9 рычагами, установленными в корпусе 1 на осях 10. Верхниерычаги 8 выполнены двуплечими, одноплечо их соединено шарнирно с держателем 5, а другое, на конце которогозакреплен ролик 1 1, опирается на пяту12 хвостовика 13, расположенного внутри хвостовика 14 механизма разжимабрусков.Хонинговальная головка работаетследующим образом.С помощью хвостовика 14 головкасоединяется с шпинделем станка, после...
Способ продувки металла кислородом
Номер патента: 1271891
Опубликовано: 23.11.1986
Авторы: Вилипп, Данилин, Зайцев, Климов, Костин, Медведев
МПК: C21C 5/52
Метки: кислородом, металла, продувки
...на заправку задней стенки и откосов, поскольку мало ихудаляет от зоны продувки, а наклонпечи в сторону заднейстенки болееочем на 20 приводит к невозможностиулавливания отходящих газов системойотсоса и очистки, что резко ухудшаетэкологию сталеплавильного цеха, апри эксплуатации печей с водоохлаждаемыми панелями приводит к контактуметалла с задней панелью печи, чтозапрещается по соображениям техникибезопасности.Снижение интенсивности ввода кислорода менее чем на 107 приводит кповышенному угару железа и разрушению откосов и стен в районе вводакислорода. Снижение кислорода болеечем на 25% от первоначального приводит к удлинению периода обезуглероживания металла из-за снижения скоростиобезуглероживания,С целью совмещения операций...
Устройство для контроля процесса химической обработки металла
Номер патента: 1272099
Опубликовано: 23.11.1986
Метки: металла, процесса, химической
...деления, Это позволяет вести процесс контроля обработки детали с заранее задачной программой, определяемой блоком 17 задания, параметра, выполнение которой фиксируется индикатором 16, Таким образом, второй вариант устройства ориентирует на использованиеего в автоматизированных системахконтроля процесса,Датчик 8 нижнего уровня вьптолнен е возможностью перемещения и фик сации положения, его верхняя часть,расположенная над гаэосборником 5,снабжена шкалой 9 в связи с тем чтохимической обработке подвергаетсязначительный ассортимент деталей с 20различными параметрами глубины Фрезерования или нанесения на них гальванических покрытий разной толщины.Вследствие этого размеры эталоннойпластины также будут варьировать в 25широких...
Способ управления разливкой металла в электромагнитном поле
Номер патента: 1273209
Опубликовано: 30.11.1986
Авторы: Марон, Попов, Снятков, Шуляк
МПК: B22D 11/16
Метки: металла, поле, разливкой, электромагнитном
...колебательного контура нагрузки. Следовательно, напряжение, снимаемое с трансформатора 8, превышает напряжение трансформатора 7 и напряжение на выходе пикового детектора 10 пре вышает напряжение детектора 9. Появившийся на выходе усилителя 11 сигнал изменяет входное напряжение интегратора 12, что влечет за собой увеличение частоты преобразователя 13 П/й и частоты выходного тока преобразователя 5 до значения, равного частоте нового резонанса нагрузки (при котором токи в емкостной и индуктивной ветвях вновь сравняются), и одновременно вызывает рассогласование на входе суммирующего усилителя 14, что приводит к пропорциональному увеличению выходного сигнала усилителя 14, выходного напряжения управляемого выпрямителя 6 и соответственно,...
Способ определения характеристик деформируемости металла
Номер патента: 1273780
Опубликовано: 30.11.1986
Авторы: Булгаков, Зильберман, Иванов, Кальнер, Микляева, Остров, Скаков
МПК: G01N 23/207
Метки: деформируемости, металла, характеристик
...излучением, измерение параметров дифракционного пика и сравнение полученных результатов с параметрами пика эталонов, определяют равномерное относительное удлинение образца путем измерения физическогоуширения дифракционного пика (211),а в качестве эталонов используютпрутки, обработанные с различнойстепенью деформации.На чертеже показаны зависимостисредней дисперсии Я от числа изме"73780 10,8 + 0,3 30+05 3,9 +0,4 5,4 +0,4 6,3 +0,З 6,4+0,3 7,2+ 0,2 7 фЗ + 0,2 11,6 + 0,1 7,0+0,2 5,0 + 0,4 4,2+0,1 4,6+0,6 3,9+0,7,9+0,3 3,3 + 0,2 8,2 0,1 2,9 0,2Осуществлялся машинный расчет методом наименьших квадратов, нахождеу ние А и С при заданном п(п=1,5 - 2,5с шагом 6=0,05). В каждой точке рассчитывалась средняя дисперсия(см. чертеж Б = Й (и.В...
Устройство для определения термозащитных свойств текстильных материалов при воздействии частиц расплавленного металла
Номер патента: 1273786
Опубликовано: 30.11.1986
Авторы: Алексеенко, Андросов, Мычко, Сарана
МПК: G01N 3/60, G01N 33/36
Метки: воздействии, металла, расплавленного, свойств, текстильных, термозащитных, частиц
...манометр16, термопластичную мембрану 17, золотник 18, два штуцера 19 и 20, прижимное кольцо 21, винтовое соединение 22, уплотнительное кольцо 23,45Термопластичная воздухонепроницаемая мембрана изготавливается из материала, температура размягчения, плавления или разрушения которого соответствует минимальной температу 50 ре, вызывающей ожог кожи человека.Устройство работает следующим образом.Пробу материала 1 О и термопластичную мембрану 17 закрепляют с помощью прижимного кольца 21 в верх 55 ней торцовой части средства 11 креп-. ления пробы и устанавливают послед. нее на заданном расстоянии от области образования электрической дуги под определенным углом к горизонтали. Кнопкой "Пуск", расположен -ной на блоке 12 управления,...
Устройство для отбора проб расплавленного металла
Номер патента: 1274633
Опубликовано: 30.11.1986
Автор: Джон
МПК: G01N 1/10
Метки: металла, отбора, проб, расплавленного
...является графит. Кроме того, можно применять керамические материалы,Резервуар и другие части, не соприкасающиеся с расплавом, могут быть стальными, рекомендуется нержавеющая сталь для длительного исполь-зованияФильтр и другие части устройства, погруженные в ходе отбора пробь 1 в жидкий металл, нагреваются до температуры плавления перед выдвижением запирающего стержня 14 и остаются при этой температуре к во время отбора пробы. Другие части устройства, например, резервуар 4 и часть стержня 6, не погруженные в жидкость, могут быстра забиться вследствие их низкой температуры затвердевающим металлом.Чтобы избежать такого начального замерзания, не прилагая при этом внешнего источника нагрева, эти части устройства изолируют изнутри изо-...