Способ получения гипохлорита щелочного металла
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
,80.12 22 А 1 Ю 4 С 25 В 26 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ВТОРСНОМУ С 8 ИД:"ПЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИПОХЛОРИТА ЩЕЛОЧНОГО МЕТАЛЛА путем электролиза раствора хлорида щелочного металла в бездиафрагменном электролизере с использованием титанового электрода, активированного окислами металлов платиновой группы либо окислами железа, при 15-30 С, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью получения раствора концентрацией гипохлорита до 20-25 г/л при отсутствии хлората, повьппения выхода по току и снижения расхода электроэнергии, на электролиэ подают раствор хлорида щелочного металла концентрацией 150-170 г/л, содержащий 150-1500 мг/л примеси солей кальция и магния, и процесс ведут прианодной плотности тока 0,2-0,5 А/см1 О 15 20 25 ЗО 35 40 45 50 55126Изобретение относится к химичес,кой промышленности, в частности кэлектрохимическому получению дезинфицирующих растворов активного хлорана месте потребления,Целью изобретения является получение раствора с концентрацией гипохлорита до 20-25 г/л при отсутствии хлората, повьппение выхода по току и снижение расхода электроэнергии.П р и м е р 1, Для получения дезинфицирующего раствора ведут электролиэ раствора, содержащего 150 г/лНаС 1 и примеси кальция и магния250 мг/л, при анодной плотности тока 0,3 А/см и температуре 20 С,Анод " титан, активированный окислами рутения (ОРТА), катод - титан, Полученный раствор содержит НаС 10 в количестве 25 г/л при отсутствии хлората. Напряжение иа электролизере 3,6 Впри межэлектродном расстоянии 5 мм,Выход по току составляет 75,37, Рас.ход поваренной соли 6 кг на 1 кг гипохлорита. Расход электроэнергии, 3,5 кВтч на 1 кг гипохлорита,П р и м е р 2. Для получения расФвора гипохлорита натрия ведут электролиз раствора поваренной соли170 г/л, содержащего примеси кальцияи магния 1500 мг/л, в бездиафрагменном электролизере при аноднойплотности тока 0,4 А/см и температуре 25 С, Анод - ОРТА, катод, - титан,Концентрация ЮаС 10 в растворе25,7 г/л. Напряжение на электролизере 3,5 В, выход по току 773. Расходповаренной соли 6,6 кг, расход элек"троэнергии 3,2 кВт ч на 1 кг гнпохлорита.П р и м е р 3. Для получения дезинфицирующего раствора ведут элек,тролиз раствора поваренной соли150 г/л, содержащего примеси кальция и магния 150 мг/л, при аноднойплотности тока 0,25 А/см и температуре 20 С. Анод - ОРТА, катод - титан. Полученный раствор содержитКаС 10 в количестве 22,3 г/л при отсутствии хлората. Напряжение на электролизере 3,55 В при межэлектродномрасстоянии 5 мм. Выход по току 75,77,Расход поваренной соли 6,7 кг на 1 кггипохлорита. Расход электроэнергии3,5 кВт ч на 1 кг гипохлорита.П р и и е р 4. Для получения отбеливающего раствора ведут электро 5220 Хлиз раствора поваренной соли170 г/л, содержащего примеси кальция и магниямг/л при аноднойплотности тока 0,2 А/см. Температура 25 С. Анод - ОРТА, катод - тиКонечная концентрация МаС 10 26,2 г,л. Напряжение на электролизере 3,4 В.Выход по току 747, Расход повареннойсоли 6,4 кг, расход электроэнергии3,3 кВтч на 1 кг гипохлорита.Данный режим электролиза характеризуется четким ограничением параметров, сочетание которых дает неожиданный эффект воэможности получения высоких по сравнению с известными способами концентраций гипохлорита безнакопления в растворе хлората,Отклонения от предлагаемых параметров приводят к изменению соотношения процессов получения гипохлоритаи хлората натрия.Так, при уменьшении концентрацииНаС 1 в исходном растворе ниже 150 г/луже при концентрации ХаС 10 "17 г/лнаблюдается рост содержания в растворе хлората,Увеличение концентрации ИаС 1 вы.ше 170 г/л позволяет получить высокие концентрации гипохлорита, но приводит к более высокому расходу поваренной соли, что нецелесообразно,Уменьшение концентрации солейкальция и магния в растворе поваренной соли ниже 150 мг/л ведет к увеличению катодного восстановления,вследствие чего снижается выход потоку и не достигаются высокие концентрации гипохлорита при отсутствиихлората,Увеличение концентрации солей кальция и магния выше 1500 мг/л приводит к быстрому наращиванию концентрации хлората, По-видимому, выделение нерастворимых осадков гидроокисей кальция и магния приводит к уменьшению рН в приэлектродной зоне, что, в свою очередь, способствует образованию хлората.Уменьшение анодной плотности тока ниже 0,2 А/см также приводит к ускорению реакции образования хлората и накоплению его в растворе, а увеличение плотности тока вьппе 0,5 А/см ведет к увеличению расхода электроэнергии и повьппенному износу анодов.
СмотретьЗаявка
3885032, 01.03.1985
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ В-2287
ЗИМИН ВЛАДИМИР МИХАЙЛОВИЧ, ДУБОВ ЯНЖИ МАРКОВИЧ, МАЗАНКО АНАТОЛИЙ ФЕДОРОВИЧ, ТЕЙШЕВА АЛЛА АБЕЛЕВНА, БОРЩОВА ГАЛИНА ИВАНОВНА, СТОЛЯРОВА АННА ИВАНОВНА, КУРГАН БОРИС МИХАЙЛОВИЧ, САВЕЛЬЕВ ВАЛЕРИЙ ВЛАДИМИРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C25B 1/26
Метки: гипохлорита, металла, щелочного
Опубликовано: 23.10.1986
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1265220-sposob-polucheniya-gipokhlorita-shhelochnogo-metalla.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения гипохлорита щелочного металла</a>
Предыдущий патент: Дутьевая фурма доменной печи
Следующий патент: Способ управления процессом нанесения гальванопокрытий
Случайный патент: Клиновое устройство