Устройство для подачи металла в кристаллизатор

Номер патента: 1271638

Авторы: Анисович, Глухова, Павленко, Пивоваров

ZIP архив

Текст

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке металла.Цель изобретения - повьппение долговечности устройства. 5Оксид хрома в количестве 2-20 мас7.расширяет температурный интервалсохранности амфотерных свойств алюмо"фосфатного стекла и благодаря этомуспособствует повышению прочности соединения отдельных зерен покрытия.При концентрации оксида хрома менее2 мас,7. повьппение термостойкости огнеупорного элемента незначительно, апри увеличении его содержания более20 мас7. также снижается стойкостьогнеупорного элемента, что обусловлено низкой растворимостью оксида хромав фосфорной кислоте,Аморфный бор в количестве 2-7 мас,7 20способствует стеклообразованию пограницам частиц оксида алюминия. Борный ангидрид, образующийся при окислении бора, в сочетании с оксидомалюминия и фосфорным ангидридом даеттугоплавкое фосфатное стекло с меха;нически прочной структурой. Ьорныйангидрид легко растворяется в .воде ина воздухе притягивает влагу, котораянеобходима для получения пористых 30порошков. При концентрации бора менее2 мас.7. повышение стойкости огнеупорного элемента незначительно, а приувеличении его содержания более 7 мас.7растет количество стеклофазы, заполняющей поровое пространство, увеличивается плотность и снижается термостойкость огнеупорного элемента,Кремний в количестве 2-7 мас,7способствует более прочному соединению частиц оксида алюминия между собой, чтО приводит к повышению прочности и стойкости огнеупорного элемента. При окислении кремний дает оксид, который улучшает растворение 45оксида алюминия при образовании тугоплавкого фосфатного стекла Введение кремния начинает сказываться настойкости огнеупорного элемента сконцентрации 2 мас.7. При увеличении 50его содержания более 7 мас,Е растетколичество стеклофазы, увеличиваетсяплотность и снижается стойкость огнеупорного элемента.Оксид ванадия в количестве 551-5 мас,7 повьппает активност:ь взаимодействия оксидной керамики с фосфорной кислотой и образует устойчивое ванадатофосфатное стекло, Влияниеоксида ванадия начинает сказыватьсяс концентрации 1 мас.7 а при увеличении его содержания более 5 мас.7.растет количество стеклофазы, чтосопровождается уплотнением огнеупорного элемента и снижанием его термостойкости,Устройство для подачи металла вкристаллизатор содержит огнеупорныйэлемент, контактирующий с рабочейповерхностью кристаллизатора. Огнеупорный элемент изготовлен из высокопористого прочного материала, стойкого к разрушению при высоких температурах. Он выполнен методом плазменного напыления на удаляемую модель порошка, в котором частицы бора, кремния, оксидов алюминия, хрома и ванадия соединены между собой в пористыеконгломераты с помощью фосфатногосвязующего. Такие конгломераты получают смешиванием исходных порошковбора, кремния, оксидов алюминия, хрома и ванадия. Из увлажненной ортофосфорной кислотой смеси прессуютбрикеты, которые затем быстро нагревают до 300-350 С. При этом за счетинтенсивного паровыделения образуется,ячеистая структура, характеризующаясяналичием мельчайших пор и микротрещин, Дроблением пенобрикетов получают порошок размером 60-150 мкм,Устройство работает следующим образом.Металлический распла.в подают через огнеупорный элемент. Расплав невзаимодействует с керамикой, Металлнагревает огнеупорный элемент, Приэтом внутренние слои керамики имеютболее высокую температуру по сравнению с наружными. В огнеупорном элементе возникают термические напряжения, В результате образования сетчатой структуры с многочисленными разрывами и порами термические напряжения и трещины локализуются, неполучая распространения. Испытание на термостойкость огнеупорных элементов в виде колец с толщиной стенки 3,0 мм, диаметром 100 мм и высотой 20 мм производят путем их поочередного выдерживания в течение 10 мин в электрических печах, нагретых до 300 и 1200 С. Стойскость определяют по числу теплосмен до разрушения.з 1271638 4Результаты испытанийприведены в сравнению с известными элементами в таблице. 10 раз.Как показали испытания, изготов- Испольэование предлагемого устление огнеупорного элемента из окси- ройства для подачи металла в кристалда алюминия с добавками оксида хро-лизатор позволяет повысить произвома, бора и кремния и оксида ванадия ,дительность труда и получить эконо- позволяет повысить стойкость по мический эффект. Огнеупорныйэлемент Содержание компонентов, мас.7 Стойкость,число циклов Оксид Оксидванадия алюминия Оксид Борхрома Кремни Известный 0 3 Предлагаемый 1 остальное 2 511 20 Составитель А. ПоповТехред М. Ходаиич Корректор М. Самборск Редак О. Бугир аз 6280( Тираж 757осударственного комитета С ам изобретений и открытий ва, Ж,Раушская наб., д ПодписноеР ВНИИПИ по д 13035, Мо

Смотреть

Заявка

3856206, 18.02.1985

МОГИЛЕВСКОЕ ОТДЕЛЕНИЕ ФИЗИКО-ТЕХНИЧЕСКОГО ИНСТИТУТА АН БССР

АНИСОВИЧ ГЕННАДИЙ АНАТОЛЬЕВИЧ, ПИВОВАРОВ ВАЛЕРИЙ КОНСТАНТИНОВИЧ, ПАВЛЕНКО ЗОЯ ДМИТРИЕВНА, ГЛУХОВА РАИСА ГЕННАДЬЕВНА

МПК / Метки

МПК: B22D 41/54

Метки: кристаллизатор, металла, подачи

Опубликовано: 23.11.1986

Код ссылки

<a href="https://patents.su/3-1271638-ustrojjstvo-dlya-podachi-metalla-v-kristallizator.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Устройство для подачи металла в кристаллизатор</a>

Похожие патенты