Способ обработки металла в ковше

и 32 С 21 С 7/О РЕТЕНИЯ САНИ ОБРАБ й вып одувк алак. 22)(71) (72) В,Т,Л ский П.Г. (53) льюаени т 41 55 о т л н ч а юо отходи обогаще-403 горючей мас" ола Способ по и ся тем, ч гля содераат остальное - з ни сы СОЮЗ СОВЕТСНИХсаипамащпРЕСПУБЛИН ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРДО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТЮ втонснамм свицатвъс 3888606/22-0217.04.8523.09.86. Бюл, В 35Институт проблем литья АН УСС Я.Б.Униговский, В.Л.Найдек, обачев, Н,И.Глоба, А.А.СычевЮ.Т.Соколюк, Б,А.дворядкин, ерзиян и А.И.Кущенко669. 184.244.66(088.8) Авторское свидетельство СССР 152, кл. С, 21 С 7/00, 1972 а . торское свидетельство СССР 867; кл. С 21 С 7/00, 1974. торское свидетельство СССР 023, кл. С 21 С 7100, 1979.(54)(57) 1. СПОСОБ В КОЗИК, включающи и алака в ковщ, н зом и присадку на щего материапа, о с я тем, что, с ловых потерь и ул стали, в качестве материала присааи ния угля в количе стали.2 ОТКИ ИЕТИША уск металла у инертньи га- теплоизолируюи ч а ю щ и йсниаения теп-, я качества оизолирующего отходы обогаще,2-2,0 кг/тИзобретение относится к внепечнойобработке стали, конкретнее к обработке металла инертным газом.Цель изобретения - снижение тепловых потерь и улучшение качествастали,При вводе отходов обогащения угляна поверхность шлака в ковше происходит растворение их минеральной частив шлаке, при этом углерод взаимодействует с окислами железа, содержащи"мися в минеральной составляющей отходов и в шлаке, что приводит к вспениванию последнего и значительному увеличению его теплозащитных свойств.Кроме того, при растворении минеральной части отходов в шлаке увеличива"ется содержание диоксида кремния,при этом газопроницаемость шлака значительно уменьшается.Температура шлака уменьшается,он становится вязким и малоактивнымвследствие дополнительных затрат тепла, связанных с протеканием эндотермических реакций взаимодействия чугу"на с окислами железа, а также с нагревом и расплавлением отходов. Этоприводит к торможению процессов иерехода фосфора из шлака в металл и значительному уменьшению газопроницаемости шпака. Таким образом, присадка отходовобогащения угля на шлак во времяпродувки металла инертным газом способствует существенному понижениютепловых потерь с поверхности жидкойстали и уменьшению концентраций в нейгазов и Фосфора эа счет вспеииванияи одновременного эагущения шлака,а также снижению его газопроницаемости.При вводе отходов обогащения угляв количестве менее 0,2 кг/т шлакпрактически не загущается и не вспенивается, что приводит к увеличениюсодержания фосфора в металле при егорафинировании и повышению тепловыхпотерь.Присадка отходов обогащения угляв количестве более 2 кг/т вызываетпонижение температуры шлака ниже температуры начала кристаллизации, образующаяся корка шлака разрушается газовым потоком, выделяющимся из металла, что приводит к увеличению газонасыщенности стали и повышению тепловых потерь с излучением от зеркаламеталла,При содержании. горючей части в от"ходах обогащения угля менее 207 необеспечивается достаточно активноевспенивание шлака, что снижает тепло 5 Изолирующие свойства последнего. Кро"ме того, нри таком содержании горя"чей части поглощение тепла в результате протекания реакций углетермического восстановления окислов шлака1 ф является недостаточным для существенного понижения температуры шпака иего эагущения, что приводит к переходу Фосфора иэ шлака вметалл.При содержании горючей части в отходах более 403 заметное развитиеполучают процессы восстановления пентаоксида фосфора (РО ) шлака основным компонентом горючей части - углеродом, что ухудшает качество стали.2 б Способ обработки стали инертнымгазом осуществляют следующим образом,После выпуска металла и шлака изсталеплавильного агрегата ковш переносят на стенд, в металл погружают25 футерованиую форму, через которуюподают нейтральный гаэ. Продувка может осуществляться и в процессе наполнения ковша. Одновременно с началом продувки на поверхность шлакаМ присаживают отходы обогащения угляв количестве 0,2-2,0 кг/т стали, чтоприводит к повышению теплоиэолирующих и гаэозащитных свойств шлака,в результате чего уменьшаются тепловые потери при продувке и улучшаетсякачество стали.П р и м е р. При выпуске стали измартеновской печи емкостью 300 тв ковш на глубину около 4 м вводят,ц) Футерованную Фурму, подают гаэообраэ.ный азот в количестве около 200 м/ти производят выпуск металла и шлакав ковш. Одновременно в ковш вводятв количестве 0,2-2,0 кг/т стали от"ходы обогащения донецкого угля (породу) крупностью 13-40 мм, образующиеся в отсадочных машинах обогатительной Фабрики. Продувку осуществляютв течение примерно 7 мин, после чегоковш передают на разливку и разливают сталь в слитки массой 13 т для горячекатаного листа,Обработка стали газообразным газом в ковше с присадкой на шлак отходов обогащения угля позволяет уменьшить падение температуры в процессе рафионирования с 25 С 1 по известной технологии) до 7.-10 С, снизить степеньз 12588444 рефосфорации стали с 28 до 0,5-47 и вышения качества стали и уменьшения повысить ударную вязкость горячеката- переводов металла в низшие марки по ного листа с 0,36 до 0,46-0,55 МДж/м механическим свойствам. соответственно (см, таблицу) за счет В таблице приведено влияние реуменьшения содержания фосфора и газо-жимных параметров на тепловые потери насьпценности металла. и качество стали при обработке ееПредлагаемый способ позволит до- в ковшах емкостью 300 т газообразным стичь снижения расхода топлива на азотом с присадкой отходов обогаще,83 на дополнительный нагрев ванны ния угля (примеры 1-10) и магнезиальв связи с уменьшением тепловых потерь 10 ной извести (пример 1 1) - согласно при внелечной обработке, а также по- известному способу. Ударнаявязкость Уменьшение Степень ре.- температуры форфорации, нри обра- отнЛ ботке, С Содержаниегорючеймассы, й Количество Пример присадки,кг/т стали горяче" катаног листа,2 0,3 15 0 0,8 37 18 0,36 25 оставитель М.П ехред Л.Олейни анкин Корректор В. Бутяга дактор Н.Егорова аказ 5088/2 Тираж 552 ВНИИПИ Государственног по делам изобретени 113035, Москва, Ж, РПодписноекомитета СССРи открытийушская наб Производст но-полиграфическое предприятие, г.Ужгород ул.Проектная