Инструмент для волочения металла в режиме гидродинамического трения

(71) Всесоюзный научский институт метиз 3 о-исследовательй промышленноссосалев ельство СССР3/14, 1977.др. Волочениетрения, М,: М6. орн аметр гд втулки. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) (57) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ МЕТАЛЛА В РЕЖИМЕ ПЩРОДИНАМИЧЕСКОГО ТРЕНИЯ, включающий последовательно установленные в обойме напорную втул ку и две рабочие волоки с образовани ем между ними камер для смазки, о т л и ч а ю щ и й с .я тем, что, с целью повышения стойкости инструмента за счет стабилизации режима гидродинамического трения, камеры вы полнейы сообщающимися между собой, при зтом объем 7 каждой камеры равенЭЧ = (1,5 - 2,3)0е - внутренний ди нап ой12Изобретение относится к волочильному производству, в частности к волочению металла в режиме гидродинамического трения.Целью изобретения является повышение стойкости инструмента эа счетстабилизации режима гидродинамического трения.На чертеже изображен предлагаемыйинструмент, продольный разрез.Инструмент включает обойму 1, вкоторой запрессована рабочая волока 2. Перед ней расположена втулка 3с запрессованной в ней рабочей волокой 4. Втулка 3 фиксируется напорнойвтулкой 5, ввернутой в обойму 1.Между рабочими волоками 2 и 4,а также между напорной втулкой 5 ирабочей волокой 4 образованы камеры6 и 7 для смазки, сообщающиеся междусобой кольцевым каналом 8. Камеры6 и 7 выполняют объемом, равным(1,5-2,3)В , где П - внутренний диаметр напорной втулки.Инструмент работает следующим образом.При протягивании заготовки через инструмент мыльная смазка черезнапорную. втулку 5 нагнетается в камеру 6 и далее через кольцевой канал 8 - в камеру 7. Помимо этого/в камеру 7 смазка поступает и черезрабочую волоку 4.При отсутствии колебаний Формы иразмеров поперечного сечения заготов.ки при прохождении последней черезнапорную втулку 5 в обеих камерах 6и 7 устанавливается постоянное давление,При уменьшении нагнетающей способности напорной втулки 5 .вследствие изменения формы и размеров поперечного сечения обрабатываемой заго".товки происходит уменьшение давленияв первой камере 6. А поскольку вовторой камере 7 существует повышенное первоначальное давление смазки,то оно через кольцевой канал 8 передается в первую компенсационную камеру 6, частично компенсируя происходящее в ней падение давления смазки. При повышении давления смазки в гпервой камере 6, имеющем место в случае увеличения нагнетающей способности напорной втулки 5, во второйкамере 7 также происходит увеличение давления смазки, Таким образом600572камеры 6 и 7 выполняют роль стаби 5 10 15 20 30 35 40 45 50 55 лиэатора давления смазки, поступающей из напорной втулки в рабочие волоки, и позволяют равномерно распределять. ее между рабочими волоками и стабилизировать режим гидродинамического трения при волочении заготовки. Это улучшает условия смазки, что предотвращает обрыв заготовок, повышает качество получаемых изделий и стойкость инструмента.Кроме того, при деформации заготовки происходит разогрев рабочих волок и мыльная смазка, находящаяся в камерах и соединяющем их канале, расплавляется и переходит в жидкое состояние. Заготовка, выходящая из первой камеры 6, контактирует в ней с расплавленной мыльной смазкой, т.е. происходит омыление заготовки перед поступлением ее в первую рабочую волоку 4, Это особенно важно для заготовки, механически очищенной от окалины и не имеющей .на своей поверхности подсмазочного слоя, Расплавленная мыльная смазка позволяет гарантировать получение в очаге деФормации первой волоки сплошной смазочной пленки даже в случае волочения механически очищенного металла, не имеющего на своей поверхности подсмазочного покрытия. Проходя через вторую камеру 7, заготовка получает дополнительный контакт с расплавленной мыльной смазкой, что дает возможность компенсировать дефицит смазки в зоне деформации второй рабочей волоки, возникающий за счет увеличения поверхности заготовки.Таким образом, наличие сообщающихся камер для смазки улучшает условия смазки заготовки. Выбор объема напора камеры для смазки в пределах (1,5-2,3)Э, где 0 - внутренний диаметр напорной втулки, позволяет добиться оптимальных условий смазки .заготовки. При выполнении объема каждой камеры вне укаэанных пределов наблюдается ухудшение условий смазки, выражающееся в уменьшении толщины слоя смазки на поверхности протянутой про.- волоки, что приводит к снижению стойкости инструмента.Как показали испытания предлагаемого инструмента, стойкость его по сравнению с прототипом увеличилась в 1,7-2,2 раза.