Установка для электрошлаковой разливки металла

(21 (22 (46 (72 рованным стновленную порным отв ад ним, и с короткой а я с я те Вф 40 Ю.А.Нар кворцов, темьев шкин,еобходимои еталла и о Н.И.Г.А.и В,(54)(57 КОВОЙ Р кристал ,мещения точную ОШЛА 1,от ржащ и ч ачнаяой каколонне ер промежус калибретке, разм СОЮЗ СОВЕТСНИХСООИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ССфПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫ ОПИСАН 1810722 214.07.730.10.86. БюлА.Г.ПомещиковМайдуров, Г.Ф.Воронин, В.Д.АрВ.Бабин621.365,3(088) УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕК АЗЛИВКИ МЕТАЛЛА, сод лизатор с.механизмом по несущей колонне, футерованную емкость ОБРЕТЕНИЯ соединенные л и ч а ю щ поддержания заливаемого заданной ско сеть выполне лее витков, ную емкость.2. Устано ю щ а я с я емкость уста стием, уста- электроды, етью, о т - что, с целью температуры еспечения ки, короткая ного или бох промежуточ ем, что промежу влена на привод нной на несущеискольким электродам. Вторая фаза подсоединяется к поддону. Ток, протекающий между электродами и поддоном, разогревает шлак и поддерживает его в горючем состоянии, необходимом для обработки струи металла, падающей из разливочного устройства.При бифилярной схеме одной. фазой являются витки и одна группа электродов, другой фазой - остальные электроды. Ток по шлаковой ванне течет между электродами. Поддон не токопроводящий.Естественно, что для того, чтобы поддерживать постоянной высоту падения струи металла из разливочного узла в кристаллизатор при нерасходуемых и особенно при расходуемых электродах, а также регулировать напряжение на шлаковой ванне, разливочный узел и кристаллиэатор должны быть снабжены приводами и устройствами, обеспечивающими их синхронную работу.На фиг.1 изображено предлагаемое .устройство в момент заливки жидкого металла и начала процесса электро- шлаковой обработки; на фиг.2 - то же, в конце разливки металла через слой шлака. Устройство включает несущую колонну 1, источник питания 2, короткую . сеть 3 с витками 4 и огнеупорную футеровку 5.Стопор 6, закрывающий калиброванное разливочное отверстие 7, снабжен механизмом 8. Перемещение всего разливочного узла по колонне 1 производится с помощью верхней каретки 9,снабженной приводом 10.Витки 4 короткой сети в нижней части соединены с токоведущим кольцом 11, к которому крепятся нерасхоМедный водоохлаждаемый кристаллизатор 13, в котором находится шлаковая ванна 14 и выплавляется слиток 15, крепится к нижней каретке 16, снабженной самостоятельным приводом 7. К поддону 18, установленному на самоходной тележке 19, крепится вторая фаза 20 короткой сети. При бифилярном соединении электродов фаза 20 подклю.,чается к кольцу 11 (положение изображено пунктиром), состоящему в этом случае иэ двух изолированных одно от другого полуколец. Жидкий металл 21 заливается в разливочный узел через желоб 22. Включение установки, может происходить по однофазной схеме электрод- поддон, либо по бифилярной схеме. По схеме электрод-поддон, одна фаза тран- сформатора подводится к виткам короткой сети и от них к одному или неИзобретение относится к областиспециальной электрометаллургии и касается электрошлакового переплава.Известны установки электрошлаковойразливки металла, в которых используется обычный разливочный ковш.Целью изобретения является поддержание необходимой температуры заливаемого металла и обеспечение заданнойскорости разливки.Это достигается тем, что масса ме-,талла располагается в полости, охватываемой рядом витков короткой сети,индуцирующих вметалле магнитноеполе,вызывающее его нагрев и перемешивание.Воэможность хранения металла в жидком состоянии как угодно долго позволяет производить его разливку с любоймалой скоростью. При этом определяющимфактором является скорость кристаллиОзации слитка.Для регулирования скорости разливки используется специальное устройство, содержащее стопор, закрывающийпри необходимости калиброванное слив ное отверстие. Калиброванное отверстие может быть расчитано для разливкиметалла с максимальной допустимойскоростью. Регулировка разливки вменьшую сторону обеспечивается сто- ЗОпорным устройством, снабженным приводом, автоматически связанным с приводом перемещения кристаллизатора,т.е. со скоростью наращивания слитка,Витки короткой сети, огнеупорная35футеровка замыкаемой ими полости,стопорное устройство образуют разливочный узел. В нижней части разливочный узел содержит токоведущее кольцо,соединенное с нижним витком короткой40сети. В этом кольце устанавливаютсянерасходуемые электроды (например,графитовые) или расходуемые (иэ того дуемые или расходуемые электроды 12.же металла, что и разливаемый), которые погружаются в шлаковую ванну кри 45сталлизатора и поддерживают ее в жидком состоянии, Нерасходуемые электроды при этом участвуют только в подогреве шлака, расходуемые электродыподпитывают слиток металлом, Подбираясостав расходуемых электродов, можнопроизводить одновременно легированиеслитка.В исходном положении верхняя 9 и нижняя 16 каретки находятся в крайнем нижнем положении (см. фиг.1). Поддон 18 заходит внутрь кристаллизатора 13, в который залит или расплавлен жидкий шлак. На короткую сеть 3, витки короткой сети и электроды 12 подано напряжение от источника питания 2. Через желоб 22 в кристаллизатор 13 производится заливка металла 10 21, выплавленного в электродуговой или мартеновской печи и подвергаемого электрошлаковой обработке.. В кристаллизатор заливается порция металла, необходимая для получения 15 слитка нужного развеса. Капли металла 21, проходя через калиброванное отверстие 7, падают через шлаковую ванну 14 в кристаллизатор 3, где об-разуют металлическую ванну, кристаллизующуюся в слиток 15.При разливке металла и наращивания слитка металл 21 подогревается теплом, индуцированным в нем витками короткой сети 4. шлаковая ванная подо гревается током, проходящим через шлак между электродами 12 и слитком 15.Привод 17 перемещает кристаллизатор 13 вверх по колонне 1 по мере наращивания слитка 15. Синхронно с нижней кареткой 16 перемещается верхняя каретка 9. При этом привод 10 автоматически связан с приводом 17. Работа этих приводов связана с управляющим расходом разливаемого металла и положением металлической ванны в кристаллизаторе (сигнал от датчика уровня металлической ванны или напряжение на шлаковой ванне). После слива всего металла из разливочного узла в кристаллизатор и получения слитка процесс заканчивается. Кристаллизатор,13 поднимается приводом 17 вверх. Слиток 15 с застывшей шлаковой шапкой выкатывается на тележке 19 для разгрузки. Затем все узлы возвращаются в исходное положение (см. фиг.1), и цикл повторяется.422283 ехред Н. Глущенко Редактор О.Юрко рректор М. Ножо Заказ 5841/ Производственно полиграфическое предприятие г Ужгород, ул Проектная 4 Тираж 567ВНИИПИ Государстпо делам изоб113035, Москва,Подписное комитета СССР и открытийаушская наб ., д .