Патенты с меткой «металла»
Устройство для вытяжки листового металла с противодавлением жидкости
Номер патента: 1003966
Опубликовано: 15.03.1983
Авторы: Бокман, Городищанов, Миняев
МПК: B21D 22/10
Метки: вытяжки, жидкости, листового, металла, противодавлением
...прижим 7, Гидроцилиндры 5 снабжены15 узлами 8 регулирования в них давления.Рег. чировка давления может осуществляться, например, посредством копиров 9. Питание гидроцилиндров жидкостью происходит от насосной станции через обратныйго клапан 1 О.Устройство работает следующим образом,На поверхность матрицы 1 устанавливается листовая заготовка. Затем подаетсякоманда на перемещение ползуна 3. При1003966 Формула изобретения енковаКорректор ИПодписноеета СССРкрытийнаб., д. 4/5л. Проектная, 4 Составитель М.МнТехред И. ВересТираж 814Государственного комиелам изобретений и осква, Ж - 35, РаушскаяПатент, г. Ужгород,Шулла Редактор И. КасардаЗаказ 1656/10ВНИИП 113035, Милиал ППП этом происходит прижим фланца заготовки. При дальнейшем...
Ковш для разливки металла
Номер патента: 1004002
Опубликовано: 15.03.1983
Автор: Дубровин
МПК: B22D 41/00
Метки: ковш, металла, разливки
...поверхности кожуха, изапорным кольцом, размещенным в кожухе над днищем и жестко закрепленнымна внутренней стенке кожуха, а днище3 1004выполнено свободно расположенным междукольцевым фланцем и запорным кольпомс температурным зазором по отношениюк кожуху.Зазор а между кожухом и днищем по 6диаметру оставляется достаточным длятемпературного расширения днища. Такимобразом, вертикальные нагрузки нв дне.ше, направленные вниз, воспринимаются. кольцевым фланцем, а нагрузки, напревленные вверх при установке ковша наползапорным кольцом. На фиг, 1 изображен ковш для разливки металла, разрез; на фиг, 2 - узел Х и соединения днища с кожухом.Ковш содержит кожух 1, днище 2 кольцевой флвнец 3, запорное кольцо 4, цапфы 5.Прием металла в ковш...
Устройство для бесстопорной разливки металла
Номер патента: 1004003
Опубликовано: 15.03.1983
Авторы: Гапонов, Есаков, Зеличенок, Косенок, Кривошейко, Кулаков, Милюц, Мулько, Некрасов, Солдатченко, Фролов, Шорина
МПК: B22D 41/08
Метки: бесстопорной, металла, разливки
...выше участки разливочного каналаобщее количество захватываемого струей воздуха уменьшается,Цилиндрическая часть обеспечивает стабилизацию режима безотрывочного истечения металла в радиальной части исйособствует лучшей организации потокапри его прохождении в нижерасположенных участках разливочного канала.3 10040Однако, отклонение потока от верти-кального напраьпения вызывает повышенну 1 о пульсацию свободной струи за счетодностороннего контакта потока с виямренней поверхностью разливочного канала в стакане-коллекторе, что приводитк реорганизации струи, и, как следствие,захвату дополнительных объектов воздуха.Цель изобретения - повышение качества слитка за счет улучшения органи Орации струи металла,Указанная цель достигается тем, чтов....
Способ получения координационных соединений металла с ароматическим диазолом
Номер патента: 1004401
Опубликовано: 15.03.1983
Авторы: Гаприндашвили, Хавтаси, Цвениашвили
МПК: C07F 15/06
Метки: ароматическим, диазолом, координационных, металла, соединений
...водного раствора ацетатанатрия и нагревают до 70 С. После10 мин.интенсивного перемешивания реакционную смесь выдерживают на холовде (О С) в течение 30 мин, Выпавшийосадок промывают дистиллированной водой и сушат до постоянной массы 8 чпри 110 С. Получают 0,035 г (10)дихлорида ди-(бенз,1,3-тиадиазола)кобальта.Найдено, 4: С 35,20, Н 1,50;М 14,5Вычислено, 4: С 35,83; Н 1,99;М 13,94,П р и м е р ы. 2-12, Синтез проводят аналогично примеру 1, Условиясинтеза соединений обще й Формулы( 1 1 по примерам 1-12 приведены в таблице.П р и м е р 13. Смесь, состоящуюиэ 0,25 г (0,0011, моль) СоС 116 НО и 1004401 40,62 г (0,0045 моль) С НМэБ, растворяют в 50 мл 1-ного водного рвствоа ацетата натрия и нагревают до 70 С, После 1 О мин интенсивного...
Проходная печь для нагрева металла
Номер патента: 1004733
Опубликовано: 15.03.1983
МПК: F27B 9/10
Метки: металла, нагрева, печь, проходная
...сопла 9 горячие газы с большой. скоростью обдувают металл, равномерй но нагревая его до заданйой температуры.Ъ Направление циркуляции греющейгазовой среды показано на чертеже1 О стрелками; видимые потоки - сплошными линиями, невидимые - пунктирами.Таким образом полые перемычки, соединяющие нагревательные блоки с газоструйными коробами (верхние с нижни 15 ми, а нижние с верхними), одновременно являются и боковыми газоструйнымикоробами, обеспечивая струйный нагревторцовых поверхностей заготовок (метщ- ла),10 Данная конструкция печи позволяетм интенсифицировать процесс нагрева металла за счет увеличения поверхностиструйного нагрева и, следовательно,повысить производительность печи, сокк 2 з ратив время нагрева металла, Повыситны...
Устройство для нагрева жидкого металла
Номер патента: 1005325
Опубликовано: 15.03.1983
Авторы: Битаров, Каримов, Кожахметов, Липкин, Слободкин, Сущинский, Шабрин
МПК: H05B 3/60
Метки: жидкого, металла, нагрева
...вакуумный насос), либо ЭЗк источнику инертного газа (баллонсжатого газа),Изменение давления в камере вызывает изменение уровня металла в камере, вследствие чего металл в труб Вчатом канале обменивается. При мощности нагрева 25,6 кВт затраты мощности для поддержания давления разряжения в вакуумной системе составляет 0,6 кВт. Такимобразом, в предлагаемом устройстве энергозатраты наполучениекВт/ч энергии нагревасоставляют всего 0,0234 кВт/ч (в прототипе 0,23)56Повышенная надежность предлагаемого устройства обусловлена стабильной работой вакуумного насоса, ресурс которого составляет 8-10 лет,Соединение второго токоподвода с И .трубчатым каналом позволяет последотельно подключить трубчатый канал к источнику электрического тока. 25 4Такое...
Способ размерной электрохимической обработки изделий из металла
Номер патента: 1006143
Опубликовано: 23.03.1983
Авторы: Гилин, Кузнецов, Меркушев, Мокроносов
МПК: B23P 1/04
Метки: металла, размерной, электрохимической
...- 12 атм в период подвода и отвода электрода-инструмента 2,Основным недостатком данного способа является отсутствие возможности обработки изделий, содержащих неметаллические макровключения на обрабатываемой поверхности, которые не растворяются при электро- химической реакции и препятствуют перемещению электрода в направлении подачи, а следовательно и протеканию электрохимического процесса анодного растворения металла изделия. соединенный с трубопроводом 6 и снабженный предохранительным клапаном 9. Трубопровод 6 снабжен распределительным клапаном 10, соединенным трубопроводом 11 с источником 12 сухого, подогретого, находящегося под избыточным давлением газа, Электрод-инструмент 2 и деталь 3 электрически связаны с источником 13 сверх-...
Способ продувки жидкого металла
Номер патента: 1006497
Опубликовано: 23.03.1983
Авторы: Айзатулов, Ашпин, Винокуров, Волович, Воронин, Малахов, Паринов, Соломон, Учитель, Шишов, Щеглов
МПК: C21C 5/28
Метки: жидкого, металла, продувки
.... Мальная и минимальная значений количества накопленногодлительность импуль- жидкой ванной избытка кислорода всов смеси кислорода случае подачи кислорода (1) и имс инертным газом, сф .пульсной пРодувки с использованием.с - фактическая скорость аргона 2); на фиг. 7 - программа.обезуглероживания, импульсной продувки кислородом 30- В/мин;. и инертным газом 3- максимально возможная При. снижении окислительного помакс .25сскорость,обезуглерожи- . тенциала дутья, в результате заме-.вания, являющаяся функ- ны части окислителя эквивалентньмцией интенсивности по- количеством инертного газа, скоростьдачи кислорода и ви- обезуглероживания поддерживается нада:фурменного устрой прежнем уровне определенный промества, /мин, жуток времени: в период...
Фурма для продувки жидкого металла
Номер патента: 1006500
Опубликовано: 23.03.1983
Авторы: Гилев, Днепренко, Емельянов, Курилова
МПК: C21C 5/48
Метки: жидкого, металла, продувки, фурма
...футеровки с металлической5 арматурой в связи с различными ко-эффициентами расширения металла иогнеупорной массы.Целью изобретения является умень.шение трещин и отслоений футеровки,10 Поставленная цель достигаетсятем,. что в фурме для продувки жидкого металла, содержащей конценгрич.но расположенные трубу подачи реагента, несущую трубу с привареннойк ней арматурой и огнеупорную футеровку, армированную металлическойсеткой, в огнеупорной футеровке выполнены каналы, направленные вдольнесущей трубы,На фиг. 1 показана фурма, продольный разрез, на фиг. 2 - то же, поперечный разрез,фурма состоит иэ концентричнорасположенных трубы 1, образующейканал фурмы для подачи реагента,25 и несущей трубы 2 с приваренной кней арматурой 3 из стальных...
Фурма для продувки металла
Номер патента: 1006501
Опубликовано: 23.03.1983
Авторы: Ганошенко, Мельник, Меньшиков, Рыбалов, Семакин, Яковлев
МПК: C21C 5/48
Метки: металла, продувки, фурма
...О.Устройство состоит из концентричнорасположенных труб 1 и 2, образующих тракты подвода и отвода охлаждающей воды и продувочных трубок 3.25 В кислородоподводящем канале находится распределитель окислительного потока, проходя который, гаэ поступаетв продувочные трубки 3, жестко связанные с трубами 1 и 2. Для соединения центральной трубы, по которой З 0 подводится вода, с периферийной трубой, через которую осуществляетсяотвод охлаждающей воды, предусмотрены перемычки.Устройство работает следующим об- .35 Е разом.Газ из кислородоподводящего тракта через газовый распределитель попадает в продувочные трубки, на выходе из которых образуется эакручен ный по спиралеобразующей траекторииокислительный многоструйный поток.Степень закрученности...
Состав покрытия для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла
Номер патента: 1007882
Опубликовано: 30.03.1983
МПК: B23K 35/36
Метки: брызг, защиты, металла, налипания, поверхности, покрытия, расплавленного, состав
...покрытия из краско пульта на поверхность изделия воз- " можно либо плохое возбуждение и горение дуги из-за отсутствия злектропроводности окислов алюминия, либо возникновение дефектов сварки из-за 60 повышенного содержания алюминия в наносимом покрытии.Цель изобретения - снижение трудоемкости при изготовлении сварных конструкций. 65 Указанная цель достигается тем, что в составе покрытия для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла, содержащем наполнитель и растворитель в виде водного раствора жидкого стекла плотностью 1,16-1,20 г/смз, в качестве наполнителя состав содержит едкий натр; при следующем Соотношении компонентов, вес.Едкий натр 4-6Водный раствор жидкого стекла ОстальноеВвиду того, что едкий натр хорошо...
Стекло для покрытия металла
Номер патента: 1008175
Опубликовано: 30.03.1983
Авторы: Бобицкая, Петрова, Сачко, Стернюк, Шевченко, Яковлев
МПК: C03C 3/16
Метки: металла, покрытия, стекло
...по крайней мере один окисел из группы ВаО, ЬгО 10-30; гпС 105-3; ЬцО 3-20 Г 2.1 Компоненты 58 2 5 гО10 10 10 10 ЛпО 10 10 а 2 ОВаО 130,5 15 Ьпо 2 1,5 0,5 1,5 А 1 5 п 02 вводят посредством соответству,ющего окисла.Отжиг образцов осуществляют в электрической печи (муфельной) в течение 18 ч при 350-4000 С.Свойства стекал приведены в табл.2.Табли ца 2 Стекло синтезируют из химическихреактивов х.ч. и ч.д.а. Р 05 вводятпосредством однозамещенного фосфорнокислого аммония, оксид стронциястронция азотнокислого, оксид бария 45ария 2 пО А 1 0,18 0210 0223 020 9937 8719 103,00 9235 Химическая устойчивость к воде (потери веса, мг/г после 3 ч кипячения в вс- е д )КЛТР (20-400) С Г" град-" 2Недостатком известного стекла яв. ляется высокий КПТР в...
Устройство для извлечения выплавляемого металла из горячих подовых шлаков
Номер патента: 1008260
Опубликовано: 30.03.1983
Авторы: Водяной, Левченко, Семенов
МПК: C22B 7/04
Метки: выплавляемого, горячих, извлечения, металла, подовых, шлаков
...4, установленного на валу электродвигателя 5 продольных планок из ферромагнитного материала б, прик 0Процесс скачивания шлака из печи состоит из предварительного этапа, когда шлак практически не содержит выплавляемого металла и сравнительно непродолжительного завершающего этапа, когда шлак содержит определенное количество выплавляемого металла.На предварительном этапе шлак из печи выгребается при помощи иульдощения упора 10 вниз.Устройство работает следующимобразом.При включении электромагнита 14между отдельными колосниками какопорной решетки 1, так и между ферромагнитными планками б замыкаются.магнитосиловые линии разомкнутого 3магнитопровода, а вращение электродвигателя б с эксцентриковым вибратором 4 вызывает интенсивные...
Установка для автоматического отбора проб жидкого металла
Номер патента: 1008647
Опубликовано: 30.03.1983
Авторы: Антипин, Гусев, Кирсанов, Марков, Ногтев, Сарычев, Сафонов, Ситников, Фарафонов
МПК: G01N 1/10
Метки: жидкого, металла, отбора, проб
...схематически изображенаустановка для автоматического отборапроб жидкого металла, общий вид нафиг.2 - стыковочное устройство, видспереди на Фиг,3 - разрез А-А нафиг.2 стыковочного устройства, вид,спереди; на Фиг.4 - клапан эонда, -вид сверху при снятой верхней половине корпуса клапана; на Фиг.5 - разрез В-Б на фиг.4.Установка для автоматического отбора проб жидкого металла содержитводоохлаждающий зонд 1, систему 2пневмотранспортирования пробниц состыковочным устройством 3, механизмперемещения зонда, включакщий блоки4, цепи 5 и лебедку (не показана).Стыковочное устройство 3 и блоки 4посредством кронштейнов 6 и 7 жесткозакреплены на подкрановой балке 8.На стыковочном устройстве закреплены кулисы . 9 .Водоохлаждаемый зонд 1 с центральной...
Устройство для извлечения металла из твердых шлаков
Номер патента: 1010229
Опубликовано: 07.04.1983
Авторы: Демин, Дерябин, Орининский, Трикин
МПК: B03C 1/14
Метки: извлечения, металла, твердых, шлаков
...решение позволяет регулировать положение электромагнитного шкива относительно ленточного транспортера в зависимости от размера кусков исходного материала.На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий вид.Устройство для магнитного извлечения металла включает ленточный железоотделитель 1 с электромагнитным шкивом 2, приемник 3 для извлеченного металла, датчик 4 размера кусков исходного материала, датчик 5 крайнего верхнего положения и датчик 6 крайнего нижнего положения электромагнитного шкива, блок уп равления 7, электропривод 8 вертикального перемещения шкива 2,ленточный конвейер 9 для подачи исходного материала.Устройство работает следующим образом.Электромагнитный шкив 2 железоотделителя 1 находится в крайнем нижнем...
Ультразвуковой искатель для контроля горячего металла
Номер патента: 1010552
Опубликовано: 07.04.1983
МПК: G01N 29/04
Метки: горячего, искатель, металла, ультразвуковой
...меньше скоростираспространения ультразвука в,звуко"проводе.Ультразвуковой искатель для конт-.роля горячего металла содержит соединенные между собой пьезоэлемент 1,звукопровод 2 и материал 3, расположенный в выемке звукопровода 2.Ультразвуковой искатель работаетследующим образом.Располагают искатель на контроли.Руемом изделии 4. Подают от генератора (не показан) электрический импульс на пьезоэлемент, который преобразуется в нем в акустической импульс, который распространяется вэвукопроводе 2 и попадает в изделие 4.Отраженные от дна иэделия и от дефекта акустические сигналы поступаютчерез звукопровод 2 на пьезоэлемент1 и далее на регистратор (не показан)дефектов,Для снижения ложных сигналов, образованных объемной реверберацией 40 АлН 0...
Дозатор для подачи расплавленного металла в вакуумный аппарат
Номер патента: 1011335
Опубликовано: 15.04.1983
Авторы: Евсеев, Ковтун, Кравченко, Поляков
МПК: B22D 39/02
Метки: аппарат, вакуумный, дозатор, металла, подачи, расплавленного
...плоскости, а вращающаяся по стальному основанию часть выполнена в виде стального ротора с вкладышем иэ граФи" 15 та 111. Недостатком конструкции является загрязнение дозируемого металла продуктами износа трущихся деталей. Продукты износа попадают в исходный металл, содержащийся в котле и омывающий основание н ротор с кольцевым вкладышем, а также в металл, содержащийся в дозирующей ячейке. 25Цель изобретения - снижение загрязнения дозируемого металла продуктами износа трущихся деталей дозатора.Поставленная цель достигается тем, что дозатор для подачи распавленного металла в вакуумный аппарат снабжен обечайкой, герметично закрепленной на основании вокруг ротора.На чертеже представлена схема дозатора. Дозатор имеет основание 1, ось...
Иммерсионное устройство для ультразвукового контроля загрязненности металла рельсов неметаллическими включениями
Номер патента: 1012125
Опубликовано: 15.04.1983
Авторы: Альбрехт, Богданов, Великанов, Зароченцев, Камшицкий, Лукин, Шавырин
МПК: G01N 29/04
Метки: включениями, загрязненности, иммерсионное, металла, неметаллическими, рельсов, ультразвукового
...уровня 65мещенных в продольных пазах стоек 11 жестко закрепленную на платформе 10 вертикальную крестообразную стойку 15, подвижно соединенную с крестообразной стойкой 15 траверсу 16 с укрепленньми на ней дополнительныаи ,роликами 17, подвижно закрепленные на траверсе 16 стержни 18, установ-; ленные перпендикулярно стержням 18 с воэможностью вращения вокруг своихосей пальцы 19, шарнирно связанный с рамкой 13 рычаг 20, установленные между рамой 9 и платформой 10 горизонтальные пружины 21, установлен- ные между платформой 10 и рычагом 20 упорные пружины 22 и тележку 23, упруго связанную с дном ванны 1.. Кроме того, иммерсионное устройст. во для ультразвукового контроля загрязненностй металла рельсов неметаллическими включениями...
Устройство для подогрева струи разливаемого металла
Номер патента: 1013089
Опубликовано: 23.04.1983
Авторы: Голиков, Колпаков, Мартынов
МПК: B22D 11/16
Метки: металла, подогрева, разливаемого, струи
...тем, что в уст 25ройство цля поцогрева струи раэливаемого металла введен цополнительный витокмагнитопровоца с токовой обмоткой, понижающий трансформатор и коммутирующийэлемент, один из входов которого подключен к сети переменного гока промышленленной частоты, цругой входк вторичной обмотке понижающего трансформатора, а к управляющему входу коммутирукщего элемента. подключена обмотка цополнительного витка магнитопровода, выходкоммутирующего элемента поцключен кобмотке основного витка магнитопровода.На чертеже представлено устройствоцля подогрева струи разливаемого металла. 40Устройство цля подогрева струи разливаемого металла содержит замкнутыйвиток 1 магнитопровоца с токовой обмоткой 2, дополнительный замкнутый виток 3магнитопровоца...
Устройство для волочения металла через две волоки с воздействием ультразвуковыми колебаниями
Номер патента: 1014621
Опубликовано: 30.04.1983
Авторы: Барановская, Клубович, Рубаник
МПК: B21C 3/00
Метки: воздействием, волоки, волочения, две, колебаниями, металла, ультразвуковыми
...обжатиями.Цель изобретения - снижение усилия волочения.Поставленная цель достигается тем; что устройство для волочения металла через две волоки с применением ультразвуковых колебаний, включающее источник и средства подвода продольных ультразвуковых колебаний к первой волоке, размещенной в пучности смещений ультразвуковой волны, источник и средства подвода продольных ультразвуковых колебаний к второй волоке, ось которой перпендикулярна оси источника повода колебаний, дополнительно содержит задающий генератор электрических колебаний и фазовращатель, выход которогр соединен с одним из источников ультразвуковых колебаний, а вход - с выходом задающего генератора, второй выход которого соединен с другим источником ультразвуковых колебаний,...
Устройство для разливки металла
Номер патента: 1014650
Опубликовано: 30.04.1983
МПК: B22D 39/00
Метки: металла, разливки
...состоит из тигля 1, в нижнейего части прикреплен огнеупорный блок2 с плавильным каналом 3. Этот каналохватывает два индуктора 4 и 5, меж- .ду которыми прохожит центральнЫй ка 0 ал 6, соединяющий центральную частьполости плавильного канала 3 с тиг-,лем,Центральный канал со стороны подсоединения к тиглю имеет участок 7разветвления, образующий дополнительный канал 8, Участок разветвленияцентрального канала расположен в зазоре электромагнита 9. К дополнительному каналу подсоединен сливной ме-,таллопровод 10.Устройство работает следующим об-. разом.При заливке. металла в тигель вокруг индукторов 4 и 5 образуются ко роткозамкнутые витки. На обмотки каждого индуктора подают напряжение. В режиме нагрева металла обмотки включают так,чтобы токи...
Устройство для центробежного распыления металла
Номер патента: 1014665
Опубликовано: 30.04.1983
Авторы: Андросик, Гопиенко, Маричев, Трухин, Черепанов, Шаповалова
МПК: B22F 9/10
Метки: металла, распыления, центробежного
...гранул по крупности из-засрывов пленок металла с диска и,следовательно, получить равномернуюструктуру гранул, необходимую дляобеспечения стабильных свойств прессовок. Вследствие этого приходитсяпроизводить отсев крупных фракцийгранул, обладающих грубой структурой, что ведет к снижению производительности установки и выхода годного.Цель изобретения - повышение выхода годного.Поставленная цель .достигаетсятем, что устройство для центробежного распыления металла, включающееметаллоприемник, крышку и диск с при. Известное 2 53,6 водом вращения, снабжено экраном,подвижно установленным с зазором,над диском и соединенным с помощьюштанги с крышкой устройства.На чертеже представлено предлага 5 емсе устройство, общий вид.Устройство содержит...
Устройство для центробежного распыления расплавленного металла
Номер патента: 1014666
Опубликовано: 30.04.1983
Авторы: Гопиенко, Иванов, Калужский, Кондратенко, Копырин, Маричев, Мизин, Рапопорт, Рудаков, Соловьев, Стеценко, Черепанов, Чернега, Шаповалова
МПК: B22F 9/10
Метки: металла, расплавленного, распыления, центробежного
...металла, включающем диск с огнеупорной вставкойи привод вращения, рабочая поверх 35ность вставки выполнена в виде верх-него и нижнего конусов, пересекающихся под углом 60-100 о, причем верхнийконус усечен и имеет угол при основании 30-80 О, нижний конус имеет уголпри основании 5-300, а по линии пересечения конусов во вставке выполненыотверстия.На фиг. 1 показано устройство,общий вид; на фиг, 2 - то же, вид 45сверху,Устройство состоит иэ диска 1 сприводом вращения (не показан) ивставки 2, рабочая (поверхность которой выполнена в виде конусов 3, 5 Опересекающихся под углом 60-100, апо линии пересечения конусов во вставке 2 выполнены отверстия 1 прорези ) 4.Вставка 2 фиксируется в полости дйска при помощи винтов 5. При этомверхний конус...
Способ внепечной обработки жидкого металла
Номер патента: 1014910
Опубликовано: 30.04.1983
Авторы: Воронова, Гулыга, Двоскин, Лозовой, Остапенко, Харченко, Царицын
МПК: C21C 1/02
Метки: внепечной, жидкого, металла
...фурму, имеюцуюканал, оканчивающийся цилиндрическимсоплом, трубопроводы, соединяющие питатель и фурму с источником сжатогогаза систему регулирования и управления расходом реагента и гаэоносителя,Способ осуцествляется следуюцимобразом.Транспортирующий газ от источникапоступления по трубопроводам подается в канал фурмы. Системой регулирования (дроссельный клапан или кран сприводами или вентиль) устанавливается необходимый расход газа и фурмапогружается в расплав на максимальную.глубину, Затем включается питатель расходного бункера и порошковыймагний с минутным расходом не более5 кг/мин подается по трубопроводамв канал фурмы, откуда поступает врасплавленный чугун. Затем скоростьподачи магния плавно увеличивают дооптимальной величины с...
Устройство для рафинирования жидкого металла
Номер патента: 1014921
Опубликовано: 30.04.1983
Авторы: Коваленко, Кошелев, Мишин, Московка, Найдек, Петров, Ситнов, Ткаченко, Черноротов
МПК: C21C 7/00
Метки: жидкого, металла, рафинирования
...воронки установлен двухфазный индуктор, выполненный из Ш-образных модуль- индукционных катушек, которые размещены в двух вертикальных взаимно перпендикулярных плоскостях. Модули содержат разомкнутые магнитопроводы 7 с катушками 8 и связаны кольцевым ферромагнитным стержнем 9. Благодаря такой конструкции вращателя создается дополнительное спиральное вращающее поле, которым управляют интенсивностью вращения металла в воронке.На конической трубе установлен трехфазный электромагнитный вращатель 1 ЭМВ), выполненный в виде цилиндрического статора 10 из шихтованных листов электротехнической стали, в пазах которого размещена трехфазная обмотка 11. Трехфазным ЭМВ создается замедление вращения потока металла и разрушение вихря. При этом частицы...
Способ рафинирования жидкого металла газами
Номер патента: 1016045
Опубликовано: 07.05.1983
Авторы: Борнацкий, Володин, Дадонов, Живченко
МПК: B22D 7/00
Метки: газами, жидкого, металла, рафинирования
...через днище ковша 2,Однако известный способ внепечнойобработки металла характеризуетсянедостаточным снижением окисленностиметалла, так:;ак инертный газ, проходя сквозь объем металла и совершаяработу флотации неметаллических включений, слабо удаляет растворенный вметалле кислород; высоким расходомраскислителей, так как раскислениепроизводится твердыми раскислителями,Целью изобретения является снижение окисленности металла и расходараскислителейПоставленная цель достигается тем,что согласно способу рафинированияжидкого металла газами, включающемупродувку металла газом через днищековша, продувку ведут природным газом,конвертированным в слое кладки днищав присутствии катализатора,Кроме того, продувку природным газом вед,т в присутствии...
Устройство для подвода металла в кристаллизатор
Номер патента: 1016050
Опубликовано: 07.05.1983
МПК: B22D 41/56
Метки: кристаллизатор, металла, подвода
...сущности и достигаемому ре-зультату является устройство дпя подачиметалла в кристаллизатор, содержащеепромежуточную емкость с разливочнымстаканом и состыкованный с ним удлиненный разливочный стакан 2,1,Недостатком данного устройства является сложно ть замены удлиненного раэливочного стакана, так как необходимоподнять промежуточную емкость и отвести ее в сторону.Цель изобретения - упрощение опера- .ции замены удлиненного разливочного стакана,Поставленная пель достигается тем,что устройство, содержащее промежуточную емкость с разливочным стаканом исостыкованный с ним удлиненный разливочный стакан, дополнительно снабженорамой с роликом, обоймой с вилкой и.рычагом с кулачком, при этом удлиненныйразливочный стакан установлен на...
Способ непрерывной разливки металла и устройство для его реализации
Номер патента: 1016051
Опубликовано: 07.05.1983
Авторы: Дзюба, Есаулов, Леонов, Николаев, Поляков, Семенков
МПК: B22D 11/112
Метки: металла, непрерывной, разливки, реализации
...3 и 4, сгруппированными на нескольких уровнях по его высоте, Нижние выходные отверстия заглублены в металл, находящийся в кристаллизаторе 5, а верхние расположены иад зеркалом металла. Обечайка 6 опоясывает стакан 2 и кре3 10160 51 4честве 10% снимает перегрев с разливаемой стали примерно на 20 С, Дальнейшееувеличение количества заливаемых гранулприводит к переохлаждению мениска в криеталлизаторе и способствует образованиюнастылей.Устройство, реализующее предлагаемый способ, работает следующим образом,Металл из металлоприемника поступает через глуходонный стакан в кристаллизатор, причем последний устанавливаеъся так, что часть расплава через верхниебоковые каналы поступает в газовую фазу. Против верхних боковых каналов вкорпусе...
Устройство для электромагнитной обработки кристаллизующегося металла
Номер патента: 1016059
Опубликовано: 07.05.1983
Авторы: Бондарев, Ильин, Ковалев, Тольский, Ханов, Шевелев
МПК: B22D 27/02
Метки: кристаллизующегося, металла, электромагнитной
...нее соленоидом, в которую помещены электроды, один из которыхпомещен в нижнюю часть изложницы,а второй - в прибьцъной полости изложницы 1,Однако в данном устройстве электромагнитная обработка расплава начинаетвестись топько после заполнения изложницы металлом. На практике при получении отливок валков кристаллизациярабочего слоя валка происходит за2,5 - 3,5 мин. а заполнение изложницы металлом за 0,5 мин,что составляет 1520% времени кристаллизации,Цель иэобретекия - увеличение глубины отбеленного слоя и его равномерности распределения по высоте отливки,Поставпенная цель достигается тем,что ъ устройстве содержащем размещен-ную внутри соленоида литейную формуиз нескольких частей и два токоподводящих электрода, первый ия...
Газовая горелка для тепловой обработки металла
Номер патента: 1016629
Опубликовано: 07.05.1983
Авторы: Заикин, Михайлов, Смирнов
МПК: F23D 13/42
Метки: газовая, горелка, металла, тепловой
...х втулок 5 и 6, имеющих цилиндрическую и конические части. По центральной оси в сердечнике выполнен подогремющий канал 7 с глухим дном со стороны зов горения газового факепа, В теле сердечника со стороны соединительной трубки выполчены отверстия 8, параллельные оси мундштука,дпя подачи газовой смеси в камеру 9 для подвода горючей смеси. Между, внутренней поверхностью мундштука 3 и наружной поверхностью камеры 9 расположена подогревающая кольцевая полость 10. В районе отверстий сердечник имеет отверстия 11, соединяющие канал 7 и полость 10, По поверх" ности хонической части сердечника фреэеруются канавки, которые при сочленении сердечника со втулкой 5 образуют выходные сопла 12. Втулка 5 в соединении с сердечником образуют...