Патенты с меткой «металла»

Номер патента: 1017435

Опубликовано: 15.05.1983

Авторы: Гопиенко, Иванов, Иоффе, Калужский, Копырин, Маричев, Мизин, Рапопорт, Раскатов, Рудаков, Стеценко, Трухин, Хабер, Черепанов, Чернега, Шаповалова, Щеголев

МПК: B22F 9/10

Метки: металла, распыления, центробежного

...прорезанные в кромке, что увеличивает равномерность распределения расплава перед его сходом с диска. Сужение каналов к наружйой окружности кромкиобразует зону повышенного давления навыходе металла с устройства и тем самым способствует ускорению диспергирования струи металла и получению болеемелкого продукта, необходимого для получения высоких физико- механическихсвойств прессовок,Отношение ширины каналов к их глубине выбрано в пределах 0,1-0,3, поскольку снижение этого отношення илиповыцение приводит к снижению выходарабочей фракции.Это происходит вследствие того, чтопри соотношении ширины канала к глубкне менее О, 1 грануляцня металла идетпо поверхности диска, а не через каналы. Увеличение же соотношения шириныканала к глубине более...

Номер патента: 1018787

Опубликовано: 23.05.1983

Авторы: Белецкий, Боровко, Ермаков, Зубов, Плотников, Этелис

МПК: B22D 1/00, B22D 11/108, F27D 3/10 ...

Метки: жидкого, металла, порошкообразными, реагентами

...в момент разливки металла; на фиг. 3 вид А на фиг, 2.Установка содержит разливочный ковш 1, 5 О бункер 2 с затвором 3 для порошкообразных материалов, шарнирно установленный на осях 4, закрепленных на стойках 5, смонтированных в верхней части ковша 1. Затвор 3 выполнен в виде направляющей 6,имеющей форму дуги окружности, и установленного в ней с возможностью перемещения шибера 7, пропущенного одним концом через выполненные в бункере сквозные пазы, при этом на указанном конце шибера 7 выполнено отверстие 8 для подачи сыпучих материалов и закреплен упор 9, а на направляющей 6 установлен храповой механизм 10, взаимодействующий с шибером 7 и состоящий из зубчатой рейки 1 с односторонним наклоном зубьев, с которыми кинематически...

Номер патента: 1018797

Опубликовано: 23.05.1983

Автор: Брежнев

МПК: B22D 39/00

Метки: дозирования, жидкого, металла, разливки

...формы, пассивных входов б, активных рабочих входов 7, смешивающих камер 8, являющихся одновременно участками металло- тракта, выполненных в виде труб определенного диаметра, из индукторов 9 с обмоткой 10. Устройство также имеет сливной металлопровод 11, электромагнитный насос, состоящий из индукционного напорного канала 12 и электромагнита 13.Устройство работает следующим образом.При включении устройства в работу в активной зоне электромагнитного насоса возникают электромагнитные силы, воздействующие на жидкий металл, на основе периодического взамодействия индуцируемых в жидком металле токов с пронизывающим активную зону индукционного канала магнитным полем, создаваемым электромагнитом 13. Жидкий металл подается по напорному...

Номер патента: 1018979

Опубликовано: 23.05.1983

Авторы: Бегун, Восходов, Гузенков, Жулев

МПК: C21C 7/00

Метки: желоб, жидкого, металла, перелива

...в плоскостисливной части желоба.На фиг.1 изображен желоб, общийвид; на фиг.2 - вид Ь йа фиг.1,Желоб содержит футерованный корпус 1, с наружной стороны которогоразмещены фурмы 2 и 3 так, что точка 4пересечения осей сопел 4 и 5 находится в плоскости сливного среза желоба.Состояние металла 0.030 0,012 4,2 0,004 0,003 До обработКи После обработки 2,5 Как видно из таблицы одновременная обработка струи металла десульфурирующей смесью и рафинирующим газом позволила снизить содержание се.6 О ры в полупродукте на 60, водорода на 40, азота - на 253.При опробовании предлагаемого желоба струя металла сходит с желоба и заполняет сталеразливочный ковш у Сопла фурм закрыты снизу отражателем б,При переливе металла по желобуструя прерывает контакт...

Номер патента: 1018982

Опубликовано: 23.05.1983

Авторы: Вайсбурд, Жуковецкий, Попов, Сошкин, Топчаев, Цемехман

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуумной, жидкого, металла, процессом

...газовой Фазы на входе. в вакуумпровод и скорости ее изменения, создают искусственное натекание воздуха с момента начала вакуумирования: ипрекращают его при резком повЫшениитемпературы отходящих газон в начальный период вакуумирования через .30-40 с после начала подъема температуры газовой Фазы. со скоростью 160"210 С/мин,Осуществление спссоба показано на примере вакуумной ббработки расплавленного чернового никеля, б 5 На фиг.1 и 3 приведены кривые изменения температуры отходящих га" эов в начальный момент вакуумирования, на фиг.2 и 4 - моменты откпочения, искусственного натекания,на фиг.5 и бзапись изменения температуры, отходя-, щих газов по ходу выкуумирования,Когда отключение искусственного натекания при ручном управлении...

Номер патента: 1020173

Опубликовано: 30.05.1983

Авторы: Онищенко, Полоник

МПК: B21B 38/00

Метки: индикации, металла

...5 в зоне размещения штуцера 7, затем подается в канал втулки 8, которая установлена в полость насадки-электрода 5. В канале втулки 8, изготовленной из диэлектрического материала, установлен электрод 9, который также контактирует с потоком электропроводной жидкости, образуя два участка струи, расположенной вдоль оси канала. Первый участок расположен между входным штуцером 7 насадки-электрода 5 и элек10201 3тродом 9, а второй участок между электродом 9 и износостойким соплом 6 насадки- электрода 5.Таким образом, электропроводная жидкость, сформированная в струю 13, контактирует с насадкой-электродом 5 в двух зонах: в зоне входного штуцера 7 и в зоне выходного износостойкого сопла 6. Протяженность контактных зон существенно раз- и...

Номер патента: 1020185

Опубликовано: 30.05.1983

Авторы: Гольдберг, Полищук, Трефняк, Яковлев

МПК: B22D 39/00

Метки: давлением, жидкого, заливки, литья, машину, металла

...- уменьшение габаритов устройства, увеличение коэффициентаполезного действия плавильной печи, упро- З 0щение технологии изготовления устройства,Поставленная цель достигается тем, чтов устройстве для заливки жидкого металлав машину литья под давлением, включающем индуктор, электромагнит, корпус и канал, электромагнит выполнен витым и расположен по отношению к индуктору под углом 5 - 60.При этом катушки электромагнита выполнены из отдельных галет, толщина которых составляет 0,8 - 0,9 величины межполюсного зазора электромагнита.40Выполнение электромагнита витым позволяет уменьшить габариты насоса, так какубирается один из магнитопроводов, а компановка насоса становится более компактной. При угле между индуктором и электромагнитом...

Номер патента: 1020444

Опубликовано: 30.05.1983

Авторы: Брук, Константинов, Стремовский

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуумирования, жидкого, металла

...перемещения, в поршне по центрувыполнено сквозное отверстие.На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2-4 - работа устройства.Устройство состоит из вакуум-камеры1, сообщающейся со сталеразливочнымковшом 2, и механизма подъема-опускания вакуум-камеры 1 (не показан),Вакуум-камера 1 представляет футерованный изнутри металлический сосуд,который в верхней части газоотводом 3соединен с пароэжекторным насосом- (непоказан),Внутренний объем вакуум-камеры 1разделен поршнем 4 на реакционнуюполость 5 и охлаждающую полость 6,которые сообщаются через отверстие 7Реакционная полость 5 ограниченаоткрытой снизу для доступа жидкогометалла футерованной юбкой 8, постоянно погруженной в расплавленный металлна время работы вакууматора.Обычно...

Номер патента: 1022664

Опубликовано: 07.06.1983

Автор: Эндрью

МПК: C22B 21/06

Метки: алюминия, металла, примеси, рафинирования, щелочного

...а хлор .и фтор - преимущественными галогенами Термин гало- .генсодержащее соединение относитсяк тем .галогенным соединениям, которые могут либо непосредственно реаги.ровать ео щелочными металлами, либосоздавать газообразный гапоген вовремя разложения при температурерасплавленного алюминия, например,СС, СНС 1. С 1 С 1 Р 4 и СС 1 Гд,а фиг.1 представлен график зави"симости селективности хлорированиянатрия в расилаве алюминия от концентрации натрия (С,) в расплаве для,различных концеитрацйй хлорав рафи- ЗОнирующем газе по оси.ординат отложены значениц мольных отношений хлоридов натрия и алюминия в продуктахреакции, образующихсяпри взаимодействии хлора с натрием и алквщнием 35в расплаве при .1000 С) на фиг.2.-шестиступенчатое...

Номер патента: 1022777

Опубликовано: 15.06.1983

Авторы: Архангельский, Краснов, Смирнов, Туркин

МПК: B22D 11/16

Метки: длины, литья, машине, металла, непрерывного, слитка

...19 и 20, второй вход третьего коммутатора 20 подключен на выход уровне- мера 21, а выход подключен на вход счетчика 22 положения заднего конца слитка, другие входы вычитающего счетчика 17 длины слитка, недостающей до кратной, соответственно подключены на выходы четвертого коммутатора 23 и блока 24 управления, а выход вычитающего счетчика 17 подключен на вход блока цифровых табло 25 и на вход третьего блока 26 совпадения, а выход блока 26 совпадения подключен на один из соответствующих входов блока 24 управления, другие входы цифрового табло 25 соответственно подключены на выходы счетчика 22 положения заднего конца слитка, счетчика 18 общей длины слитка, счетчика 27 мерной длины слитка, а выход счетчика 27 мерной длины слитка...

Номер патента: 1022788

Опубликовано: 15.06.1983

Авторы: Гулаков, Лещинский, Носовский, Руднев, Степнов

МПК: B23K 9/04

Метки: металла, наплавляемого, состава, химического

...материалов. При этом второе слагаемое в полученной формуле и есть тот сигнал, который изменяет количество легирующих, подаваемых в сварочную ванну против требуемого, что позволяет устранить буферное влияние сварочной ванны и исключить переходной участок.На фиг. 1 показана функциональная схема; на фиг. 2 - принципиальная электрическая схема устройства.Устройство состоит из блока 1 регулировки режимов наплавки, определяющего суммарную массовую скорость подачи легирующих материалов в сварочную ванну, и может быть выполнено в виде регулируемого делителя напряжения, программного блока 2, подключенного к выходу блока 1. Программный блок 2 может быть изготовлен на базе фото-, индуктивных и других преобразователей. К выходу блока 2...

Номер патента: 1022993

Опубликовано: 15.06.1983

Авторы: Горбенко, Емельянов, Жембус, Мещеряков, Момот, Побегайло

МПК: C21C 1/00

Метки: жидкого, металла

...могут бытьустановпены на гаэоходе 15 ипи на отдепьных метаппоконструкциях.Рабочая площадка 16 преанаэначена апя выполнения осмотра, очистки и текущего ремонта огнеупорной футеровки фурмы 1 между обработками жидкого метаппа.Работа устройства осуществпяется следующим образом.По рукаву 13 подают гаэ и механизмом 9 опускают штангу 2 до погружения фурмы 1 в жидкий металп на заданную гпубину. В этом попожении выступы 3 ложатся на упругие упоры 5, которые воспринимают остаточный вес фурмы 1 и штанги 2, а каретка 7 проаопжает двигаться вниз и нажимает конечный выкпючатепь (не показан), который выключает механизм 9. В этот момент карет102293ка 7 останавливается, а ухо 10 штанги2, отдепившееся от низа выреза каретки 7, также останавпивается на...

Номер патента: 1024511

Опубликовано: 23.06.1983

Авторы: Бахчеев, Ерохин, Кофман, Поволоцкий, Синельников, Токовой, Урюпин, Шулькин

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуумирования, жидкого, металла, порционного

...активностью, препятствует удалению серы в шлаковую фазу. Кроме того, при обработке шлаком металла, раскисленного различными элементами" раскислителями, ввиду малой величины межфазного натяжения на границе шлаквключение, имеет место интенсивное удаление неметаллических включений из металла, а следовательно, улучшение его качества. Очевидно, что обработка металла шлаком до введения раскислителей и образования оксидной Фа зы такого воздействия на металл не производитС другой стороны, раскисление металла элементами"раскислителями перед вакуумированием с последуяцей . 1 О обработкой синтетическим шлаком в соответствии с известным способом делает нецелесообразным процесс дегаэации вакуумом, н частности не решает проблему очистки металла от...

Номер патента: 1024573

Опубликовано: 23.06.1983

Авторы: Железнов, Каневский, Кобелев, Людаев, Такки

МПК: E04F 11/112

Метки: листового, металла, строительный, элемент

...целогои элемент может применяться в огра ниченной области (как лестничныймарш), так как не обладает достаточ.ной пространственной жесткостью инепрерывностью конструктивной формы.Цель изобретения - снижение трудоемкости изготовления, уменьшениематериалоемкости и расширение области применения,Указанная цель достигается тем,что в строительном элементе из листового металла включающем боковые стенки-пояса в виде профилей и ступенчатую центральную часть, последняявыполнена в виде непрерывной просечно-вытяжной складчатой конструкциисо сплошными участками в местах перегиба складок. Причем стенки-поясавыполнены в виде швеллеров.На фиг. 1 изображен наклонно расположенный металлический строительный элемент, общий вид, на фиг. 2 - разрез А-А на...

Номер патента: 1025921

Опубликовано: 30.06.1983

Авторы: Малько, Туранин, Уклейн, Шварц

МПК: F04F 7/00

Метки: газодинамического, жидкого, металла, перемешивания

...О. Недостатком известного способа является также низкая эффективность пе,ремешивая ия,Вель йзобретеиия - повышение эф. Фективиости перемешивания.Ноетавленная цель достйгается тем,что согласно способу газодинамическо-го перемвшивайия жидкого металла путем создания в трубе насоса эамвцения, сообценйого с ванной расплава,разрежения и последуюцего воздействий на столб жидкого металла подачейимпульсов сжатого газа, подачу импуль.,сов сжатого газа осуцествляют с час-,тотой,.равной собственной частотестолба жидкого металла, и длительностью,равной четверти периода собственныхколебаний этого столба.На чертеже схвматичнр изображеннасос замещения, в котором может быть 4 Оосуществлен предлагаемый способ газо"динамического перемешивания,Насос...

Номер патента: 1026947

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Агеев, Горенко, Зоц, Русаков, Рябошапка

МПК: B22D 19/00

Метки: деталь, металла, наплавки

...поля жидкий металл получает колебательное движение относительно наплавляемой поверхности детали. Это способствует очистке этой поверхности и улучшает сварку наплавляемого металла с основой.Предлагаемый способ наплавки деталей основан на том, что, прежде всего, в период заливки жидкого металла в форму на индуктор подается ток с частотой близкой к резонансной частоте наплавляемой детали. При этом происходит значительное повышение подвижности. Это способствует лучшей очистке наплавляемой поверхности и сцеплению с ней залитого металла, Рекомендация по подводу резонансной частоты наплавляемой детали на 3-8 заключается в том, что в процессе затвердевания наплавляемого металла резонансная частота увеличивается на величину равную 3-8 от...

Номер патента: 1026949

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Александров, Шкляр

МПК: B22D 27/02

Метки: литья, металла

...чрезмерно перегревать расплав,что Ведет к ухудшению механическихсвойств получаемых отливок. Крометого, перегрев металла требует дополнительных затрат, т.е, экономи"ческИ не целесообразен.Цель изобретения - повышение жидкотекучести расплава и улучшениезаполнения литейной Формы.Указанная цель достигается тем,что в способе литья металла, включающем заливку расплава в литейнуюформу, выдержку до окончания кристаллизации и извлечение отливки из литей-ной формы, литейную форму перед заливкой металла электризуют,Электропроводный кокиль соединяют с одним (любым) полюсом источникапостоянного электрического напряжения до начала заливки металла и отключают после окончания заливки.Другой полюс источника ни к чему неподключают.Когда расплав...

Номер патента: 1026956

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Бантыш, Виштак, Калин, Келюх, Юрченко

МПК: B22D 39/00

Метки: дозирующее, жидкого, металла

...системой, монорельс шарнирно закреплен на стойке и снабжен приводом его поворота в вертикальной плоскос ти и упором, установленным на одном конце монорельса, на другом конце которого неподвижно установлен привод наворота ковша. На Фиг,1 представлена схема устройства; на фиг.2 - узел 1 на Фиг.1.,Цоэирующее устройство содержит монорельс 1, шарнирно связанный со стойкой 2 через ось 3 и гидроцилиндр 4 поворота монорельса 1.На направляющих монорельса 1 установлена каретка 5 с закрепленной на ней боковиной б. Приводная цепь 7 охватывает звездочки 8 и 9. Ведущая звездочка 8 установлена на валу гидро. двигателя 10, который крепится на монорельсе 1, Натяжение цепи осуществляется при помощи натяжного устройства 11. К боковине б каретки 5...

Номер патента: 1026967

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Апостолов, Мельник, Раков, Скорый

МПК: B22F 9/08

Метки: жидкого, металла, порошка

...порошка из жидкого металла, включающая герметичную камеру распыления с фланцами, на верхнем из которых установлено диспергирующее устройство с распылительным соплом, и тарельчатый клапан с эластичным уплотнительным элементом, установленным под диспергирующим устройствам, снабжена защитным кольцом, размещенным под соплом диспергирующего устройства и установленным с возможностью смещения относительно оси сопла.На фиг. 1 представлена схема предложенной установки; на фиг. 2 схема диспергирующего устройства,узел 1 на фиг. 1; на фиг 3 - сечение А-А на фиг. 2.Установка содержит герметичную. камеру 1, диспергирующее устройство 2 с распылительным соплом ( непоказано), и контактной поверхностью 3. Под диспергирующим устройством 2 на рычаге 4,...

Номер патента: 1027231

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Беляков, Бродский, Воронов, Гладилин, Дюдкин, Корж, Корнаков, Крупман, Курпас, Маджар, Максименко, Несвет

МПК: C21C 5/54

Метки: металла, рафинирования, смесь, шлакообразующая

...лучших физических свойств рафинировочного шлака.Изучение на электромагнитном вибрационном вискоэиметре динамическойвязкости шлаков, образующихся приплавлении смесей, получены значе. ния вязкости предложенной смеси в Ю пределах 0,12-0,18 Па с при температуре 1650 оС, что почти на 253 меньшевязкости известной смеси (с добавками катализатора К 5 ).Таким образом, ввод в состав твер дой шлакообразующей- смеси на основеизвести и плавикового шпата отсевовалюминиевой стружки по сравнению свводом катализатора К 5 дает преииу27231 4Как видно из табл. 2, при использовании предложенной шлакообразующейсмеси эффективность рафинированияметалла повышается.Обработка стали предложеннойсмесью приводит к повышению степенидесульфурации. Кроме того,...

Номер патента: 1027234

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Бахчеев, Ерохин, Кофман, Поволоцкий, Синельников, Токовой, Урюпин, Шулькин

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуумирования, жидкого, металла, порционного

...металла ( коэффициент 15циркуляции составляет 1,5-2, таккак из-за нахождения в вакуум-камересинтетического шлака масса порции обрабатываемого металла уменьшаетсяна 25-35, и составляет 8-93 от массы 20металла отключают вакуум-насос, ввакуум-камеру подают инертнцй газ,металл и алак сливают в сталераэлиаоцный коан и процесс заканчивается.Способ заполнения вакуум-камеры 25твердой легкоплавкой шлакообразующейсмесью позволяет совместить вакуумирование металла с обработкой его жидким шлаком. Обработка жидкого метал- .ла. образовавшимся шлаковым распла- зовом после вакуумирования, раскисленияи легирования благоприятствует десульфурации и рафинированию его отнеметаллических включений " продуктов раскисления. Введение шлакообразующей смеси до...

Номер патента: 1028419

Опубликовано: 15.07.1983

Авторы: Демин, Карлик, Краснорядцев, Курипка, Лебедев, Успенский

МПК: B22D 11/16

Метки: выгорания, ковше, металла, непрерывной, промежуточном, разливки, уровня, установки, футеровки

...и/мин,составляет 0,73 т/мин.Внутренняя полость промежуточного ковша представляет прямоугольный параллелепипед с длиной ребер 0,8 Ф2,0 м и высотой 0,8 м. Пределы наполнения ковша соссбавляют Н я 1 = 0,3 и Н ,о = 0,7 м. При меньшей величине происходит затягивание шлака с уровня металла в промежуточном ковше в кристаллизатор через разливочный стакан. При .большей величине может произойти перелив металла из промежуточного ковшаТаким образом, изменение веса металла в промежуточном ковше в процессе непрерывной разливки может изменяться в пределах от 6= 3,6 до 6 яо = 8,4 т, При этом соотношение 6/Н равно 12,0 независимо от величины Н.В процессе непрерывной разливки сигнал с датчика 1, пропорциональНа фиг. 1 показана схема устройст ва...

Номер патента: 1028723

Опубликовано: 15.07.1983

Авторы: Гловацкий, Карножицкий, Круглов, Пономаренко

МПК: C21C 1/02

Метки: десульфурации, металла, потоке

...в цнище которого выполненоуглубление с вставленными в него вертикальной перегороцкой и фурмами цля подачи газа, причем фурмы установлены внижних и боковых стенках перегороцки,при этом фурмы в боковых стенках расположены выше уровня металла, а каналыдля подачи газа выполнены в теле перего родки 1. ,Однако это устройство не обеспечивает,цостаточной степени уцаления серы из чугуна,Цель изобретения - повышение стелени десульфурадии.Поставленная дель цостигается тем,что устройство цля цесульфурации металлав потоке снабжено бункером цля сыпучегореагента, а фурмы выаолнены многоканальными.На чертеже изображено устройство,общий вид.Устройство соцержит желоб 1, выполненный с углублением 2, в котором уста-ЗОновлены перегородки 3 и 4 с каналами...

Номер патента: 1030413

Опубликовано: 23.07.1983

Авторы: Котлюба, Маслов, Петрищенко, Рутгайзер, Супрунюк, Харченко

МПК: C21D 9/00

Метки: металла, методической, перемещением, печи, толкательной

...введены первый блок дифференцирования, подключенный к выходу датчика скорости, второй блок дифференцирования, и реле времени с блоком-контактом, входы которых подсоединены к выходу датчика механических колебаний, блок алгебраического суммирования, на вход которого подсоединены. выходы первого и второго блоков дифФеренцирования, а выходблока алгебраического суммированиячерез блок-контакт реле времениподсоединен на вход задатчика скорости,На чертеже представлена блок-схема устройства управления.Устройство управления перемещениемплота слябов в толкательной методи"ческой печи содержит толкатель 1 срегулируемым приводом 2, датчик 3скорости привода, датчик 4 механических колебаний, задатчик 5 скорости,.первый блок б...

Номер патента: 1030415

Опубликовано: 23.07.1983

Авторы: Афракова, Лозовой, Маленьких, Степанов, Теляков

МПК: C22B 9/05

Метки: варианты, газами, жидкого, металла, рафинирования

...снижает качество общего . Объема металла. КРоме того, имеет место сложность при обслуживании устройства по зарядке камеры с снижения трудоемкости при обслуживании устройства, оно снабжено плавучей камерой, полость которой соединена штангой с полостью камеры сгаэопроницаемой диаФрагмой, имеющейразные площади отверстий на противоположных концах камеры. гаэопроницаемой диафрагмой разминирующим материалом,Целью изобретения является повышение эффективности рафинирования металла по всему объему, а также снижение трудоемкости при обслуживанииустройотва.Поставленная цель согласно первому варианту достигается тем, чтоустройство для рафинирования жидкого металла газами, выполненное ввиде Сегнерова колеса, содержащеештангу и камеру с...

Номер патента: 1031410

Опубликовано: 23.07.1983

Автор: Берн

МПК: C21B 13/00

Метки: восстановления, металла, окиси

...подачи воздуха в реакционную камеру. Предварительно восстановленный материал выводится в поток 11 иэ дна реакционной камеры, а затем проходит на окончательное восстановление, например в электрической печи, при температуре,превышающей температуру плавления железа, Давление в реакторе с псевдо ожиженным слоем поддерживается 1-25 ат,Газовая смесь, выгружаемая из реактора с псевдоожиженныи слоем, содержит моноокись углерода, водород, двуокись углерода, воду и азот, т,е. как восстанавливающие, так и окисляющие вещества. Частичный поток 9 5 возвращается к реакционной камере необразованным, в то время как другой частичный поток 10 подвергается обработке для превращения моноокиси углерода в двуокись углерода с одно временным образованием...

Номер патента: 1031640

Опубликовано: 30.07.1983

Авторы: Рабинович, Старченко, Токарев, Ферштатер

МПК: B22D 15/00, B22D 27/11

Метки: массивных, металла, отливки, подпрессовки, узлах

...от отношения диаметров поршняи штока и от величины давления в гидравлической сети, то для создания высоких удельных давлений потребуетсяустановка цилиндров большого диамет 30ра. Кроме того, требуется сложнаярегулирующая аппаратура для своевременного срабатывания устройства.Цель изобретения - уменьшение габаритов устройства и упрощение конст"рукции, 35Указанная цель достигается тем,что устройство для подпрессовки металла в пассивных узлах отливки,содержащее цилиндр с подпрессовочнымпоршнем, снабжено нагревательным эле "0ментом, установленнь 1 м в рабочей полости цилиндра, при этом в упомянутой полости размещен легкоплавкийсплав, расширяющийся при нагревании.На чертеже представлено устройство для подпрессовки металла, разрез,Устройство...

Номер патента: 1031662

Опубликовано: 30.07.1983

Авторы: Пичугин, Федотов

МПК: B23K 7/10

Метки: газопламенной, металла, разметки, резки, резку

...корпус 1 резака, прикрепленный, например, к приводу автоматической газорезательной машины (не показанл), и емкость 2, содержащую легкоплавный порошок, например цинковый.Резак состоит из корпуса 1, головки 3 с внутренним 4 и наружным 5 мундштуками с сопловыми отверстиями 6 и 7, газо- подводящих трубопроводов 8 и 9 и кожуха 10. В головке 3 выполнены сквозные каналы 11 и 12, к которым сверху подведены соответственно газо подводящие трубопроводы 8 и 9.К корпусу 2 резака посредством резьбового соединения прикреплены цилиндрический стакан 13 емкости 2, закрытый сверху крышкой 4, и вертикальная трубка 15 с внутренней полостью 16, которая вверху заканчивается раструбом 17, являющимся седлом затвора 18 дополнительного электромагнитного клапана...

Номер патента: 1031697

Опубликовано: 30.07.1983

Автор: Пономарев

МПК: B23K 28/00

Метки: горячих, испытания, металла, образования, против, сварке, стойкость, трещин, шва

...длина образцов.Формулы (1) и (2 ) получены решением системы уравнений, выражающих скорости принудительного деформирова. ния А,и А,Так как перед испытаниями величина стойкости металла шва против образования горячих трещин при сварке неизвестна, то интервал ее значений (А- Ан) предполагается достаточно- широким для того, чтобы значения критической скорости принудительного деФормирования оказались внутри него. Для уменьшения материалоемкости испытаний размер образцов выбирают минимально достаточным для установившегося процесса сварки. Поэтому на первом этапе испытаний градиент скорос" ти принудительного деформирования по длине образца оказывается большим, что определяет значительный разброс критической величины скорости...

Номер патента: 1032027

Опубликовано: 30.07.1983

Авторы: Мачикин, Редько, Смирнов

МПК: C21C 7/10

Метки: внепечной, жидкого, металла

...интенсивно. Увеличение количестваводы свыше 0,015 объема ее внутренней полости может принести к бурномупротеканию процесса перемешиванияэа счет быстрого образования большого количества пара, что приведетк преждевременному износу футеровки,разбрызгиванию металла и неоправданно большому расходу воды на обработкуНа чертеже представлена схемаосуществления способа.В ковш 1 с металлом 2 и шлаком3 погружают колонну 4 на глубину0,15-0,60 общей высоты металла вковше. Металл заполняет колонну 4и уровень его устанавливается науровне металла в ковше. При подачеводы по трубопроводу 7 во внутреннейполости колонны образуется пар, создающий избыточное давление внутриколонны, и металла с достаточнобольшой скоростью ( 0,1-1,0 м/с,)вытесняется иэ колонны и...