Устройство для улавливания пылегазового потока при сливе металла

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 266872 А 1 191 ( 504 С .21 С 5/3 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ Н АВТОРС ч ающторец пыпкольцево ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ(7) Специальный проектно-конструкторский институт Министерства тракторного и сельскохозяйственного машиностроения СССР(53) 669.184.66.042(088.8) (56) Иксанов Е. И. Совершенствование способов отвода и очистки газов в электросталеплавильных цехах за рубежом. Обзорная информация ЦНИИИТЭИЧМ. Серия 22, вып. 3, 1977, с. 19Авторское свидетельство СССР У 840132, кл. С 21 С 5/38, 1979. (54)(57) 1, УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛАВЛИВАНИЯ ПЬШЕГАЗОВОГО ПОТОКА ПРИ СЛИВЕ МЕТАЛЛА из плавильной печи, содержащее газоотвод от печи, связанный с магистральным газоходом, пылегаэо-., приемник о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения экономичности и надежности, оно снабжено закрепленными на магистральном газоходе патрубком и цилиндрическим корпусом, установленным в корпусе концентрично ему шарнирным клапаном, жестко связанным воздуховодом с пылегазоприемником, причем пылегазоприемник установлен с возможностью ограниченного поворота в горизонтальной плоскости.2. Устройство по п. 1, о т л и -е е с я тем, что рабочийегазоприемника выполнен сй щелью.20 Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в сталелитейных цехах.Цель изобретения - повышение экономичности и надежности.На фиг. 1 изображен общий вид установки; на фиг, 2 . разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 3 (пылегазоприемник в исходном положении); на фиг. 5 - то же, в рабочем положении.Тонкими линиями обозначены устройства отбора газов от печи и сама15 печь; пунктирными линиями - пылегазоприемник в исходном положении.Устройство состоит из пылегазоприемника 1 с кольцевой щелочью, соединенного газоходом 2 и шарниром, - клапаном с магистральным газоходом 3.Шарнир - клапан состоит из внутреннего цилиндра 4 радиусом В, имеющего прорезь высотой Ь по его образующей и шириной 1 (фиг. 3 и 5) и нарулного цилиндра 5. С внутренним цилиндром 4 соединен газоход 2 (эквивалентный диаметр прорези сечением 0 х х Ь равен диаметру газохода), Наруж 30 ный цилиндр 5, имеющий аналогичную прорезь, соединен патрубком 6 сечение 1 х Ь с магистральным газоходом 3, а также проем для поворота газо- хода 2. Внутренний цилиндр 4 жестко закреплен на вертикальнои оси 7 в,н 35 подшипниках 8 и 9, установленных соответственно на верхнем торце наружного цилиндра 5 и на основании магистрального газохода 3, между цили 6" драми 4 и 5 расположено уплотнение40 10 межцилиндрового затвора. Нылегазоприемник установлен под угломк вертикали.На торце отражательной панели 11 установлен ролик 12 для контакта с тросами 13 подвески ковша. Пыпегазоприемник устанавливается на минимально возможном расстоянии А = 2 6 с учетом расположения крюка 14 подвески ковша 15 Силовой механизм, например пневмоцилиндр 16, соединен шарнирно с кронштейном 17 магистрального гаэохода 3 и кронштейном 18 газохода 2. В печном газоходе 19, соединяющим двухзонный гаэоотборник от печи 20 с магистральным газоходом 3, установлен клапан 21, который соединен тягой 22 с кронштейном 18. Кран управления пневмоцилиндром соединен с краном управления приво". дом наклона печи (не показано).Опора шарнир - клапана устанавливается на расстоянии С за пределами сливной ямы шириной Ь = 3 йц (й наружный диаметр ковша). Поэтому размер С принимается равным 2 й. Габариты разливочных ковшей (в частности 6 ) зависят от их номинальной емкоснти. В соответствии с ГОСТом номинальная" емкость разливочных ковшей находится в пределах от 1,0 до 30,0 т и как следствие величина й разливочных ковшей имеет флуктуацию (0,6- 4,0) м. Следовательно, расстояние определяющее положение опоры 9, ограничено размерами С = 1,2-8,0 м,Расстояние Ь зависит от размеров ковша и расстояния, на которое сдвигается ковш при его подъеме после слива, При выводе из-под летки ковш сдвигается на расстояние 0,3 йн. Значит, пылегазоприемник должен быть перемещен на расстояние не менее Ь = = 0,8 й в положение 1, а с учетом обеспечения безопасности при подъеме ковша принимаем Ь = 0,15 й. Следовательно, расстояние, определяющее перемещение пылегазоприемника, ограничено размерами Ь = 0,7-4,6 м, ТакЬ - 1,15 6как 1 я М == 0 58 тоС 2 6о=30Ширина прорези цилиндра 4 радиусом В при угле поворота 0 = 30равна 0 = 0,5 В.Минимально возможнйй размер я определяющий положение пылегазоприемника при сливе металла из печи в ковш, зависит от суммы размеров портала, ковша и крюка, равной 2 йн ковша, применяемого на данном производстве. Следовательно, расстояние, определяющее положение пылегаэоприемника, ограничено размерами А = - 1,2"Я,О м, соответственно типоразмеру ковша, Наибольшая эффективность улавливания достигается при угле=о= 90 . Однако, наличие тросовых подвесок этому препятствует. Поэтому угол установки пылегазоприемника выбирается в пределах 35-45 . При этом,о улавливается весь пылегазовый поток, разделяющийся порталом ковша на две части.Например, из печи емкостью 6 т металл сливают в ковш емкостью 6 т, 3 1266872 4при этом й = 1,5 м. Следовательно,нпо магистральному гаэоходу на очистА = 2 а = 3 м; В = 3 а = 4,5 м; ное устройство,С = 2 а = 3 м; т, = 1 1 а=1,42 м, Конструкция позволяет снизитьН ФУстройство работает следующим об- энергоэатраты и удешевить процессразом. улавливания и последующей очистки гаВ период работы печи палегазопри- газа эа счет автоматического переклюемник отведен в исходное положение 1, чения по циклу гаэоотбора и повыситьпри этом прорези цилиндров не совпа- надежность работы за счет применениядают, шарнир - клапан закрыт, клапан привода, работающего в реверсивномпечного газохода открыт, и происхо О режиме, и выноса шарнирного клапанадит улавливание двухзонным гаэоотбо- из эоны эалипания частичками раскаром вредностей и их транспортировка ленного металла,266872 Составитель Н. АТехред М.Ходанич ваКоррект И. Сегляни тя еда Заказ 5726/20 Тираж 552 Под ВНИИПИ Государственного коми по делам, изобретений и откр 035, Москва, Ж, Раушская сное та СССР