Устройство для зачистки керамических изделий

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Винницкий политехнический институт(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЧИСТКИ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится к производству керамических изделий, преимущественно цилиндрической формы, и может быть использовано в электротехнической, радиотехнической и других отраслях промышленности, занятых производством керамических изделий. Целью изобретения является повышение производительности и расширение технологИ- ческих возможностей устройства. Устройство 801634506 А 1(51)5 В 28 В 1/08, С 04 В 41 00 гсостоит из четырех цилиндрических валиков- 4, оси которых расположены в горизонтальных плоскостях или под углами наклона к горизонтали до 15. Наружная поверхность валиков снабжена зачистными элементами в виде шеток с гибким ворсом, образующих винтовые выступающие поверхности одного направления на всех валиках. Г 1 ри вращении валиков 1 - 4 через шкив 5, приводной шкив б, клиноременную передачу 7, вариатор 8 скорости от элекродвигателя 9 изделия 1 О перемещаются вдоль устройства, совершая при этом сложное вращательное движение во взаимно перпендикулярных плоскостях, что и обеспечивает интенсивное разрушение заусенец на необожженных керамических изделиях, повышая производительность процесса зачистки и расширяя технологические возможности устройства за счет одновременной обработки большего числа поверхностей деталей определенного типоразмера. 3 ил.Изобретение относится к производству керамических изделий, преимущественно цилиндрической формы, и может быть испольг вано на прелприятиях электротехнической, рдлиотехнической и других отраслях промышленности, занятых производством керамических изделий.Целью изобретения является повышение производительности и расширение технологических возможностей устройства.На фиг. 1 показана схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг, 3 сечение Б-Б на фиг. 1.Устройство для зачистки керамических излелий состоит из четырех цилиндрических валиков 1 - 4, геомерические оси вращения когорых расположены е горизонтальных плоскостях пол углом наклона к горизонтали ло 15, что способствует возможности переворота изделия вокруг оси, перпендикулярной геометрической оси вращения. Наружная поверхность валиков снабжена гибкими зачнстными элементами в виде щеток с гибким ворсом, образующих винтовые выступающие поверхности одного направления на всех ндликах. Наружные диаметры валикововмесгно с зачистными элементами могут быть олиндковыми или различными. На осях вращения валиков 1 - 4 закреплены шкивы 5 клиноременной передачи. диаметры когорых могут быть различными (или одинаковыми . Приводной шкив 6 и шкивы 5 огибактся клиновым ремнем 7. Г 1 риволной шкив 6 кинемдтически связан через вариатор 8 скорости с электродвигателем 9. Расстояние межлу двумя соседними цилиндрическими валиками с зачистными элеменгами и шас винтовых выступающих поверхностей здчистных элементов принимается меньше диаметра и ллины изделия в осевом направлении, причем расстояние межлу двумя соседними валиками конструктивно может регулироваться Зачиааемые изделия 1 О располагаюгся между валиками 1 4.Устройство работает следующим образом.Лдчищдемые изделия 10 поступают в устроисгво у торца со стороны шкивов ременной передачи. При вращении от электродвигателя 9 через вдридтор 8 скорости и клиноременную передачу шкивы 5 увлекают во вращение валики 1 -4 с гибкими зачистными элементами.Вращающиеся гибкими здчистные элементы, воздействуя нд изле.,ия, сообщают им сложное движение вращательное вокру взаимно перпендикулярных осей самих изделий и поступательное вдоль осей врашения валиков 1 - 4. Вращательное лвижение изделиям вокруг их геометрических осей сообщают касательные силы Г - , (фиг. 2), волн и ка югцие от ворсинок зачистны х элементов соответствуюгцих валиков. Пол действием рдлиальных сил Е, - Е, изделия постоянно находятся в контакте с зачистными элементами валиков 1 - 4. В результате воздействия ворсинок торцов винтовых высту- лающих поверхно,тей валиков 1 - 4 на тор цы обрабатываемых изделий 10 возникаютосевые силы Го - Гн (на фиг. 1 показаны только силы от нижних валиков 3 и 4 Гоз и Го), Эти силы способствуют не только продвижению изделий 1 О вдоль осей валиков 1 - 4, но и вращению изделий 10 вокруг 10ч чоси, перпендикулярнои геометрическои оси изделия, поскольку величины сил Го - ЕО 4, как правило, не равны между собой, за счет неравенства величин линейных скоростей ворсинок, воздействующих на обрабатываемые 15 изделия, и неодновремеиности воздействияэтих осевых сил. Вращению обрабатываемых изделий относительно оси, перпендикулярной геометрической оси изделий, способствует также наклон осей валиков 1 - 4 к горизонтали до 15, что приводит к смешению центра тяжести изделий. Силы веса 6 изделий, приложенные в центрах тяжести, способствуют такому вращению. Если наклон осей валиков 1 - 4 к горизонтали больше 15, то возникают большие величиэ 5 ны осевых составляющих усилий от силы веса 6 (если наклон осей валиков к горизонтали выбрать 90, то эти составляюгцие станут равны силам веса изделий 6), что приводит к ускоренному прохождению изделия от одних торцов валиков 1 - 4 к другим, в З 0 результате чего снижается интенсивностьзачистки заусенец. При повороте обрабатываемого изде.лия О на 90 (фиг. 3) относительно исходного положения (фиг. 2), оно продолжает З 5 дальнейшее врагцение под действием касательных сил Г - Е и, как следует из фиг. 3, этому вращению способствуют результирующие силы Е- Е 4. Радиальные силы Е, - Е (на фиг. 1 показаны только силы Е,з 40 и Г,4) также способствуют этому вращению.Движение обрабатываемых излелий 10,при перемещении от одних торцов валиков 1 - 4 к противоположным сложное вращательное вокруг геометрических осей изделий и вокруг осей, перпендикулярных 45 геометрическим осям изделий, и поступательным относительно геометрических осей валиков 1 - 4. Происходящие при этом соударения многих ворсинок зачистных элементов валиков с обрабатываемыми изделиями обеспечивают надежную зачистку заусенцев всех (наружных и торцовых) поверхностей.Надежная работа устройства обеспечивается тогда, когда расстояния между соседними зачистными элементами в виде ворсинок, а также шаг винтовых выступающих поверхностей зачистных элементов меньше диаметра и длины изделия в осевом направлении. Если расстояние между соседЪг и О кФ 5 ними зачистными элементами больше диаметра и длины изделия в осевом направлении, то изделия 10 могут проваливаться из зоны зачистки между зачистными элементами валиков 1 - 4. Если расстояние между винтовыми выступающими поверхностями зачистных элементов больше диаметра и длины изделий в осевом направлении, то существует возможность попадания изделия в винтовую канавку между винтовыми выступающими поверхностями ворсинок на всех валиках- 4 и процесс зачистки изделий производиться не будет. формула изобретения Устройство для зачистки керамическихизделий, включающее цилиндрические валики, закрепленные на них зачистные элементы из упругого материала и привод, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и расширения технологических возможностей, зачистные элементы выполнены в виде щеток с ворсом, закрепленных на каждом ци 1 индрическом валике с образованием винтовой выступающей поверхности одного направления, при этом оси цилиндрических валиков расположены в горизонтальных плоскостях под углом наклона не более 15 к горизонтали, а расстояние между соседними цилиндрическими валиками и шаг винтовых выступающих поверхностей зачистных элементов меньше диаметра и длины обрабатываемого изделия в осевом направлении.10 Фиг.5 Составитель С. АкиньшинРедактор Т, Парфенова Техред А. Кравчук Корректор Т. МалецЗаказ 723 Тираж 391 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 01