Линия изготовления керамических изделий

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1)5 В 28 В 15/00 еханиэма дрока выполняю остановки благода движных мостов, 1 применению п лы, 3 ил. я к обор роительнь 1 з ов ение относи аименени териалзавод еских иэ ного кирпичявляется п ышеготов е поизд ОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ НОМИТЕТпО иэОБРетениям и ОТКРцтиямПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗО А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Всесоюзный, научно-исследовательский институт по машинам для промьппленности строительных материалов(56) Авторское свидетельство СССРР 952607, кл. В 28 В 15/00, 1980.Авторское свидетельство СССРР 1497015, кл. В 28 В 15/00, 1987.(54) ЛИПИ ИЗГОТОВЛЕШИ КЕРАМИЧЕСКИХИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится к производству строительных материалов и можетнайти применение на заводах по выпуску керамических изделий, Цель изобретения - повышение надежности. Линиясодержит два технологических потока,в каждом из которых установлены шнековый пресс, автомат резки и укладкиизделий, снижатели, элеваторы, трансдля производства с ов и может найти ах по выспуску ке елий, например глиня елью изобретенияние надежности.На Фиг. 1 изображена линия ления керамических изделий, в плане на фиг 2 - сечение А- фиг. 1; на фиг,3 - сечение БЛиния изготовления керамичелий содержит технологич портные загрузочные и разгрузочныетележкй с находяцимися на них само -ходными вилочными вагонетками, сушилаи садчикТехнологические потокиснабжены передвижньппт мостами для перемешения самоходных вилочных вагонеток от одного технологического потокана другой, а также дополнительнымиснижатслями, комплектовшиком, садчиком и элеватором. Каждый технологический поток выполняет операции Формования, резки и укладки сырых изделшна сушильные рамки, установку группырамок с изделиями в камерные сушила,разгрузку камерных сушил, Формирование пакета иэделий для обжига, возврат порожних рамок под загрузку, амеханизмы одного технологического готока в случае остановки какого-либо о технологического поих Функции на время токи 1 и 2, передвижные мосты 3 и 4 на технологическом потоке 1, передвижной мост 5 на технологическом потоке 2, дополнительный снижатель 6 рамок с высушенными изделиями, дополнительный комплектовцик 7, дополнительный садчик 8 и дополнительный элеватор 9 порожних рамок.Технологический поток 1 содержит шнековых пресс 10, автомат 11 резки и укладки, снижатель 12 порожних рамок, элеватор 13 груженых рамок, загрузочную тележку 14, сушила 15, разгрузочную тележку 16, снижатель 17 ра 1643151 мок с высушенными иэделиями, комплектовщик 18, садчик 19 и элеватор 20 порожних рамок.Снижатель 12 и элеватор 13 имеют соответственно рельсовые пути 21 и 22 а загрузочная тележка 14 установлена в приямке 23 на рельсовых путях 24.Загрузочная тележка 14 имеет свои рельсовые пути 25, на которых уста новлена самоходная вилочная вагонетка 26. Сушила 15 имеют рельсовые пути 27.Разгрузочная тележка 16 по конструкции и выполняемым Функциям анало гична загрузочной тележке 14, она также установлена в приямке 28 на рельсовых путях 29 и имеет свои рельсовые пути 30, на которых установлена самоходная вилочпая вагонетка 31. 20Снвжатель 17 рамок с высушенными изделиями и элеватор 20 порожних рамок имеют соответственно рельсовые пути 32 и 33 для самоходных вилочных вагонеток. 25Рельсовые пути 2122, 27, 32 и 33 установлены на одном уровне таким образом, что они по высоте совпадают с рельсовыми путями 25 и 30, установленными на тележках 14 и 16.301 Янековый пресс 10 предназначен для Формования бруса экструзионным способом. Автомат резки и укладки предназначен для разрезки Формованного бруса на изделия и укладки изделий 35 на сушильные рамки. Снижатель 12 порожних рамок служит поочередно подаче рамок под загрузку.Элеватор 13 служит для накопления группы рамок с гружеными. изделиями, 40 . Загрузочная тележка 14 служит для съема самоходной внлочной вагонеткой 26 группы груженых рамок с сырыми изделиями из элеватора 20, транспортирования и установки группы порожних 45 рамок в снижатель 12. Разгрузочная тележка предназначена для разгрузки рамок с высушенными изделиями из сушила 15, транспортирования и загрузки их в снижатель 17 для поштучной подачи рамок с высушенными изделиями на комплектовщик 18.Технологический поток 2, аналогичный первому, содержит установленные в технологической последовательности шнековый пресс 34, автомат 35 резки и укладки, снижатель 36 порожних рамок, элеватор 37 груженых рамок, загрузочную тележку 38 с самоходной вилочной тележкой 39, сушила 40, разгрузочную тележку 41 с самоходнойвилочной вагонеткой 42, снижатель 43рамок с высушенными изделиями, комплектовщик 44, садчик 45 и элеватор46 порожних рамок.Снижатель 36, элеватор 37, сушила40, снижатель 43, элеватор 46 имеютсоответственно рельсовые пути 47-51.Загрузочная 38 и разгрузочная 41тележки установлены в приямках 52и 53 на рельсовых путях 54 и 55,Рельсовые пути 47-51 установлены наодном уровне и по высоте совпадаютс рельсовыми путями для самоходныхвилочных вагонеток 39 и 42.Передвижные мосты 3-5 аналогичныпо конструкции и состоят из рамы 56,установленной на скатах 57 (не показаны),привода 58 и рельсового пути59, смонтированного на раме 56 науровне рельсовых путей 21, 22, 27,25, 30, 32 и 33. Передвижной мост 3установлен на позиции снижателя 12и элеватора 13, мост 4 - на позицииэлеватора 20, передвюкной мост 5на позиции снижателей 6 и 43,На рельсовых путях 24 в приямке 23для позицирования напротив снижателя12 и элеватора 13 установлены приводные упоры 60 и 61, а напротив элеватора 20 - приводные упоры 62, На рельсовых путях 55 в приямке 53 для позицирования напротив скижателей 6 и 43рамок с высушенными изделиями установлены приводные упоры 63 и 64, которые аналогичны по конструкции икажцый из них состоит из двуплечихрычагов 65 с приводом.Дополнительные снижатель 6, комплектовщик 7, садчик 8 и элеватор 9смонтированы в плане параллельно основным снижателю 43, комплектовщику44, садчику 45 и элеватору 46.Рельсовые пути технологическихпотоков 1 и 2 соединены между собойдополнительными рельсовыми путями66-70, смонтированными на уровнерельсовых путей 47-51 и 59,Линия работает следующим образом.В нормальном режиме при исправности веех механизмов первого и второготехнологических потоков потоки работают параллельно: в первом потоке 1ынековый пресс 10, автомат 11 резкии укладки загружают элеватор 13, разгрузочная тележка 14 загружает свободную часть сушила 15, а разгрузочная164315тележка 16 разгружает вторую частьсушила 15 и снижатель 1, комплектовщик 18 комплектует карты, садчик 19пакеты для обжига, элеватор 20 набирает группу порожних рамок, которуюзагрузочная тележка 14 обратным ходом после очередной загрузки сушила15 забирает из элеватора 20, транспортирует и загружает в снижатель 12 10во втором технологическом потоке 2шнековый пресс 34, автомат 35 резки иукладки загружает элеватор 37, загрузочная тележка 38 загружает свободнуючасть сушила 40, а разгрузочная тележ ка 41 разгружает вторую часть сушила40 и загружает снижатель 43, комплектовщик 44 комплектует карты, садчик45 - пакетыдля обжига, элеватор 46набирает группу порожних рамок, которую загрузочная тележка 38 обратнымходом после очередной загрузки сушила40 забирает из элеватора 46, транспортирует и загружает в снижатель 36.В этом, нормальном, режиме работыпередвижные мосты 3-5 и дополнительныеснижатель 6, комплектовщик 7, садчик8 и элеватор 9 не работают,11 ри работе технологического потокана первой стадии снинатель 12 поочередно подает сушильные рамки 67 в автомат 11 резки и укпадки которыйукладывает отрезанные сырые изделия68 на сушильные рамки 67 и передаетпоочередно в элеватор 13,35Элеватор 13 набирает группу груженных сырыми изделиями рамок, которуюоператор, управляя самоходной внлочной вагонеткой 26 с пульта загрузочной тележки 14, по рельсовому пути21 направляет в элеватор 13, самоходная вилочная вагонетка 26 снимаетгруппу груженых сырыми изделиями рамоки перемещается с ними на загрузочнуютележку 14, на рельсовый путь 25.Загрузочная тележка 14, управляемая оператором, по рельсовому пути24 перемещается вдоль фронта сушила15, останавливается напротив свободного канала сушила и оператор, управляя самоходной вилочной вагонеткой26 по рельсовому пути 27,перемещается в сушило 15 и устанавливает группурамок с сырыми изделиями в сушиле 15затем возвращается на загрузочнуютележку 14. Оператор, управляя загрузочной тележкой 14, перемещает ее напозицию элеватора порожних рамок 20,самоходная вилочная вагонетка 26 по 1 6рельсовому пути 33 перемещается в эле" ватор и снимает группу порожних рамок из элеватора 20, транспортирует ее по рельсовому пути на загрузочную тележку 14 и оператор перемещает ее к снижателю 12, устанавливают в элеватор вилочной вагонеткой 26 по рельсовому пути 21 группу порожних рамок, Цикл повторяется.Второй оператор на разгрузочной тележке 16 самоходной вилочной вагонеткой 31, перемещаясь па рельсовому пути 27, разгружает каналы сушила 15 с высушенными иэделиями, транспортирует группу рамок с высушенными изделиями к снижателю 17, самоходной вилочной вагонеткой 31 по рельсовому пути 32 устанавливает группу рамок с сухими изделиями в снижатель 17. Цикл повторяется.Второй технологический поток в этом режиме работает аналогично первому технологическому потоку, т.е. самостоятельноВ случае временной остановки, например, во втором технологическом потоке 2 шнекового пресса 34 или снижателя 36 и элеватора 37 шнековый пресс 10, автомат 11 резки и укладки, ,снижатель 12 и элеватор 13 работает как на загрузку сушила 40, так и сушила 15. В этом случае оператор загрузочной тележки 38 по рельсовому пути 67 направляет самоходную вилочную вагонетку 33 через зафиксированный упорами 61 передвижной мост 3 и по ее рельсовому пути 59 в элеватор 13, снимает группу груженных сырыми изделиями рамок из элеватора 13 и транспортирует ее на загрузочную тележку 38, которая транспортирует и загружает сушила 40. Затем эта же загрузочная тележка забирает при обратном ходе группу порожних рамок из элеватора 36, транспортирует к рельсовому пути 66, Передвижной мост 3 занимает позицию напротив снижателя 12 и фиксируется упорами 60. Самоходная вагонетка 39 сходит с загрузочной тележки и по рельсовому пути 68 устанавливает группу порожних рамок в снижатель 12.Одновременно пресс 10, автомат 11 резки и укладки, снижатель 12 и элеватор 13 работают (во время загрузки сушила 40) на загрузку сушила 15 при отводе передвижного моста 3 в исходное положение. Одновременно же раз 1643151грузочные тележки 16 и 41 соответственно самостоятельно работают на разгрузку сушил 15 и 40 загрузку снижателей 17 и 43,ц случае остановки, например, садчика 19 разгрузка сушила 15 осуществляется разгрузочной тележкой 1.6 странспортированием групп высушенныхиэделий на снижатель 43, комплектовщик .44 и садчик 45 вилочной самоходной вагонеткой 31 по рельсовому пути68 через передвижной мост 4, которыйпозитируется напротив пути 68 и 70упорами 62 и передвижной мост 5, кото.15рый поэитируется напротив снижателя43 упорами 64. В этом случае можетбыть также включен садчик 8, При работе садчика 8 разгрузочная тележка16 останавливается напротив рельсово.го пути 69 и самоходная йилочная вагонетка 31 по рельсовому пути 69 через передвижной мост 5, который позитируется упорами 63 напротив снижателя6, загружает дополнительный снижатель 25б, дополнительный комплектовщик 7 исадчик 8, В этом случае порожние рамки из элеватора 9 загрузочной тележкой38 ее самоходной вилочной вагонеткой39 снимаются из элеватора 9 и в зависимости от заполнения снижателей 36 и12 устанавливаются в один из них,Формула изобретения351Линия изготовления керамических изделий по крайней мере с двумя техно- логическими потоками, .каждый из которых содержит установленный в технологической последовательности шнековыйпресс, автомат резки и укладки сырыхизделий на сушильные рамки, элеваторы порожних рамок и рамок с сырымиизделиями, снижатели рамок, загрузочные тележки, установленные на рельсовых путях, расположенных вдоль потока с самоходными вилочными вагонетками, суыило, комплектовщик и садчик,о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, сцелью повьпдения надежности, она снабжена передвижными мостами с рельсовыми путями для самоходных вилочныхвагонеток и приводными остановочнымиупорами, каждый из которых выполненв виде двуплечего рычага, при этомрельсОвые пути каждого технологического потока соединены между собой дополнительными рельсовыми путями, расположенными на уровне рельсовых путейтехнологических потоков, в одном изкоторых установлены два передвижныхмоста, один из которых расположен вприямках на рельсовом пути между снижателем порожних рамок и элеваторомгруженых рамок, второй - за элеватором порожних рамок, а в другом технологическом потоке передвижный мострасположен за снижателем рамок с сухими изделиями. 2, Линия по и. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что она снабжена дополнительными снижателями, элеватором, комплектовщиком и садчиком,смонтированными параллельно комплектовщику и садчику одного из технологических потоков.дак одп роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина Заказ 1199 Тираж 391ВНИИПИ Государственного комитета по из113035, Москва, Ж,бретениям и о аушская наб ноеткрьггиям при ГКНТ СС