Способ прокаливания керамических форм

)5 В 22 С 9/12, 9/ РАМ анить треформ (КФ) рного про- ислительерим етру обретения);ьаеаеЪ ОСУДАР СТВЕ ННЫ Й КОМИТЕТ0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС(56) Авторское свидетельство СССВ 645748, кл. В 22 С 9/12, 1978.(54) СПОСОБ ПРОКАЛИВАНИЯЧЕСКИХ ФОРМ(57) Изобретение позволяет устрщинообразование керамическихпри прокаливании путем равномекачивания и удаления нагретых оных газов (НОГ) по высоте ивнутренней полости КФ, Цель из Изобретение относится к литейному производству, йменно к способам прокаливания керамических форм в литье по выплавляемым моделям.Цель изобретения - повышение качества форм за счет предотвращения образования трещин в эумпфе формы,На фиг.1 и 2 показаны места размещения трех термопар; на фиг.3 и 4 - температурные поля во времени,Керамические формы 1 в прокалочной печи 2 устанавливают с зазором 3 на полые штыри 4, которые соединены с системой 5 дымоудаления. Полые штыри выполняют перфорированными с равномерно распределенными по высоте и периметру штыря 4 и в торце около зумпфа 7 отверстиями 6, расположенными в шахматном порядке, При прокаливании керамических форм 1 сначала внутри перфорированных полых штырей 4, а затем во внутренней полости- улучшение качества форм за счет предотвращения образования трещин в зумпфе формы, При работе КФ в прокалочной печи устанавливают с зазором на полые штыри, которые соединены с системой дымоудаления для удаления продуктов сгорания. Полые штыри выполняют перфорированными с равномерно распределенными по высоте и периметру штыря отверстиями. НОГ из рабочего пространства печи через зазор направляют вдоль внутренней поверхности КФ, Отдав тепло внутренней поверхности КФ, НОГ дифференцированно и равномерно через отверстия в полом штыре удаляются в систему дымоудаления, 4 ил. керамических форм 1 создают разрежение, Нагретые окислительные газы из рабочего пространства печи 2 через зазор 3 направляют во внутреннюю полость керамических о м 1. ф рДвигаясь вдоль поверхности внутренней полости керамических форм 1, нагретые окислительные газы контактируют с ней, равномерно окисляя и отдавая ей тепло. Для обеспечения равномерного распределения тепловых потоков окислительных газов их в процессе продвижения дифференцированно и равномерно отводят по высоте и периметру внутренней полости керамических форм 1 через отверстия б в перфорированном полом штыре 4 так, что с 1 см внутренней поверхности отводится одинаковое количество газов, таким образом устраняется возможность появления теплового удара и трещинообраэования в зумпфе формы 7.Эксперимент по оценке характера прогрева и появления трещин в дне стояка керамических форм проводили в камерной газовой печи с рабочим пространством 900 х 1000 х 900 мм, отапливаемой 2 горелками,с керамическими формами, изготовленными из трех слоев на базе этилсиликата "40" и двух слоев на жидком стекле, В процессе прокалки выжигали модельный состав Ри органику связующего, остающихся в керамической форме после вытопки. Температурный режим прокалки 950 С. Качество прокалки оценивали характером температурного поля дна стояка керамических форм с помощью трех термопар ХА с диаметром. электродов 0,5 мм, располагаемых в теле керамической формы (фиг,2) и визуально, фиксируя появление трещин.Результаты экспериментов по характеру температурных полей представлены на фиг.З и сравниваются с результатами на фиг.4, полученными в случае, когда поток газов проходит через одно центровое отверстие в стояке около зумпфа в форме,Предлагаемый способ позволяет полностью устранить тепловой удар в дно стояка5 керамической формы, снизив перепад температур между внутренней и наружной поверхностями зумпфа формы и тем самымисключив трещинообразование и сократитьбрак форм.10 Формула изобретенияСпособ прокаливания керамическихформ, включающий создание разрежения5 - 100 мм в.ст. во внутренней полости формы, отбор окислительного газа и продуктов15 сгорания из полости формы через полыештыри, отл ича ющи йся тем,что, с цельюулучшения качества формы эа счет предотвращения образования трещин в зумпфеформы, удаление продуктов сгорания из20 внутренней полости формы. осуществляютравномерно по его высоте и сечению и разделяют поток на отдельные струи,1655653 11 дР 700 Ри Я Составитель В,Беляевктор Т.Парфенова Техред М.Моргентал Корректор Т,Палий льский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 оизводственно-из акэз 2015 Тираж 503 ВНИИПИ Государственного комитета по изобрет 113035, Москва, Ж, РаущсПодписноеям и открытиям при ГКНТ ССнаб., 4/5