Способ формования керамических изделий

(19) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ ВТОРСКОМУ СВИДЕ СТВ(21) 466686 (22) 28.03.8 (46) 23.02.9 (71) Моско институт им 33 рнее 64-57,ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР Бюл. М 7кий химико - технологическийД.И.Менделеева(54) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к производству керамических и огнеупорных иэделий, получаемых методом шликерного литья.Целью изобретения является снижение пористости и повышение деформационной устойчивости заготовок,Способ формования керамических иэделий заключается в приготовлении суспензии исходного материала, заполнении суспензией формы, вращения формы со скоростью, обеспечивающей распределение шликера в виде однородного слоя по внутренней поверхности формы, удаление свободной жидкости, сушку и извлечение заготовки иэ формы, После удаления свободной жидкости иэ формы заполняют последнюю сухим порошком исходного материала с последующим дополнительным вращением формы.Способ.реализуется как при использовании пористых адсорбирующих форм, в которых снижение содержания дисперси(51)5 С 04 В 35/00, В 28 В 1/26(57) Изобретение относится к производству керамических и огнеупорных изделий, получаемых методом шликерного литья. Целью изобретения является снижение пористости, повышение деформационной устойчивости заготовок. В способе после удаления свободной жидкости из формы ее заполняют сухим порошком исходного материала и осуществляют повторное вращение формы для осаждения на ее внутренней поверхно-. сти слоя керамического материала после удаления свободной жидкости шликера. Способ позволяет получать изделия с повышенной на 3-8% пористостью и меньшей разнотолщинностью, 1 табл. оннои среды в заготовке происходит за счет ее впитывания в форму, например гипсовых, поливинилхлоридных, так и при центробежном литье в беспористые формы, в которых формованиезаготовки осуществляется эа счет оседания частиц твердой фазы на стенках формы, а дисперсионная среда суспензии концентрируется во внутренней части формы. При формовании . заготовок в беспористые формы, например металлические или пластмассовые, дисперсионную среду удаляют, выливая ее из объема формы. Способ позволяет формовать заготовки как из тонкодисперсных порошков, имеющих размеры частиц менее 40 мкм, так и иэ порошков полифракционного состава, содержащих частицы с размерами около 1 мм и более, Возможность использования для литья суспенэий на основе полидисперсных порошков, содержащих крупный наполни- тель, обусловлена значительно менее высокими требованиями к седиментационной35 40 45 устойчивости суспензий, чем обычные методы шликерного литья.Для оценки уплотнения заготовок, формуемых по предлагаемому способу и формуемых беэ дополнительной обработки сухим порошком исходного керамического материала, сравнивают значения общей пористости воздушно-сухих заготовок. Общую пористость определяют методом гидростатического взвешивания, а относительное уменьшение пористости рассчитывают как отношение разности пористостей заготовок, полученных по известному (без обработки порошком) и предлагаемому способам, к пористости заготовки, полученной по известному способу.В качестве критерия деформационной устойчивости заготовок используют отношение толщины стенки заготовки в наиболее тонкой и наиболее толстой частях после хранения свежеотформованных заготовок с внешним диаметром 40 мм в форме в горизонтальном состоянии в течение 15 мин,П р и м е р 1. Готовят суспензию стабилизированного иттрием диоксида циркония, содержащего 5070 зерна 0,5-1 мм и 50частиц менее 10 мкм, в водном растворе поливинилового спирта. Суспенэию заливают в пористую форму с внутренним диаметром 40 мм. Форму закрывают крышкой и вращают со скоростью бОоб/с. Затем открывают крышку, засыпают в форму порошок диоксида циркония того же состава, имеющий размер частиц 0,2-1 мм, Крышку закрывают и форму повторно вращают с той же скоростью,Свойства заготовок, полученных при формовании с дополнительной обработкой сухим порошком и без дополнительной обработки, приведены в таблице,П р и м е р 2. Готовят суспензию порошка нитрида алюминия с размером частиц около 3 мкм в трихлорэтилене, Заготовку формуют в беспористой форме, как описано в примере 1. После окончания формования и слива свободной жидкости в форму насыпают порошок нитрида алюминия с размером частиц 0,05-0,8 мм и повторно вращают,5 10 15 20 25 30 П р и м е р 3, Готовят суспенэию хромита лантана, имеющего следующий зерновой состав,: зерно 0,4 - 2 мм бО; частицы менее 10 мкм 40, в водном растворе карбоксиметилцеллюлозы. Заготовку формуют, как описано в примере 1, в беспористой форме и обрабатывают сухим порошком хромита лантана с размером частиц 0,2- 0,4 мм.П р и м е р 4, Готовят суспензию корунда с размером частиц менее 10 мкм в водном растворе сульфитно-дрожжевой бражки. Заготовку формуют в беспористой форме и обрабатывают после слива свободной жидкости сухим порошком корунда того же состава,.Как видно из полученных данных, обработка заготовок, отформованных методом центробежного литья, сухим порошком керамического материала того же состава, что и формуемая заготовка, позволяет на 3-80 ь снизить пористость (пОвысить плОтнОсть) и значительно уменьшить раэнотолщинность силенок заготовки, т.е. повысить ее деформацион ную устойчивость.Использование предлагаемого способа позволяет получать тонкостенные изделия с высокой равнотолщинностью, имеющие пониженные усадки в сушке и обжиге,Формула изобретения Способ формования керамических иэделий, включающий приготовление суспензии исходного материала, заполнение суспензий формы, вращение формы со скоростью, обеспечивающей распределение шликера в виде однородного слоя по внутренней поверхности формы, удаление свободной жидкости, сушку и извлечение заготовки из формы, отл ич а ю щийс я тем, что, с целью снижения пористости и повышения деформационной устойчивости заготовки, после удаления свободной жидкости из формы заполняют последнюю сухим порошком исходного материала с последующим дополнительным вращением формы.1629282 Продолжение таблицы Составитель Г.Афиногенова Редактор С.Пекарь Тех ред М. Мор гентал Корректор М.МаксимишинеЗаказ 408 Тираж 438 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 1 Числитель-показатели дл знаменатель в показате готовок, дополнительно обработанных сухим порошкомзаготовок того же состава, полученных без обработки.