Способ формования керамических изделий

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 16 289 А 15 С 04 В 35/1 ГОСУДАРСТВ ПО ИЭОБРГТ ПРИ ГКНТ СС ННЫЙ КОМИТЕТ ИЯМ И ОТКРЫТИ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ разливки стали и выпуска стального проката. Цель изобретения - сокращение времени формования и снижение открытой пористости изделий. Способ формования керамических изделий включает заливку кварцевого шликера плотностью (1,75- 1,88) х 10 кг/м во вращающуюся металлиэческую форму. Формование ведут в циклично-периодическом режиме путем заливки порции шликера во вращающуюся со скоростью 4-5 м/с форму с последующим увеличением скорости до 18-22 м/с при ускорении не более 0,1 м/с и снижением скорости перед следующей заливкой шликера до указанной величины. Время формования сокращается в среднем до 8 мин, а открытая пористость уменьшается до 17,5%. 1 табл,Изобретен промышленно кварцевых ог разливки стали Формование циальном стенде плавным измене сменной формы о ружный диаметр шликера 230 м 150 мм, ширина к ваемого шликера относится.к огнеупорнои, а именно к производствупоров для непрерывнойвыпуска стального прокаодят на спсприводом с вращенияб/мин, Накварцевого й диаметр бьем залиов пров женном скорости о 2500 о цов из тренни 45 мм, О браз снаб ием 100 обра , вн ольца ,2 л.аай 0 Перед формовани формы до получения вращения внутренн пределах 4-5 м/с, ч 400 об/мин. Произво внутрь формы из ра подготовленного для 0,48-0,5 л. После за производят плавный рости 20 м/с или 2100ааа(71) Первоуральский динасовый завод (72) Ю,Е.Пивинский, И,Б.Волчек, Е.В.Рожков, О,Н.Самарина, Т,И,Литовская и В,И Хабарова(56) Авторское свидетельство СССР ЬВ 1399993, кл. С 04 В 35/14, 1986.Патент Япониийт 49-3679, кл, 29/ЗВ 31, 1974.(54) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к производству кварцевых огнеупоров для непрерывной та.Целью изобретения является сокращение времени формования и снижение открытой пористости иэделий,П р и м е р, Шликер для проведенияэкспериментальных исследований получают путем мокрого помола кварцевого стеклас содержанием 51 О 298% в шаровой мельнице с керамической футеровкой и уралитовыми мелющими телами. Время помола12 ч, емкость мельницы 30 л. плотность полученного шликера 1,88 х 10 кг/м, остатокна сите ЬВ 0063 8%, В шликер вводят щелочьв количестве 0,1 % от массы кварцевогостекла,ем производят разгон окружной скорости ей стенки формы в то составляет 300- дят заливку шликера счета 40% от объема заливки шликера, т.е, ливки первой порции разгон Формы до скооб/мин с ускорением1654289 Составитель В,Соколоваэктор Н,Гунько Техред М.Моргентал ектор О,Ц аз 1928 Тираж 453 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 10 роиэводственно-иэдательский комбинат "Патент", г, Ужгг;од, ул.Га 0,1 м/с . Подъем скорости до максимальной величины производят в течение 2,5 мин.Затем скорость вращения формы уменьшают до 300-400 об/мин и производят второй цикл заливки иэ расчета 307 ь по 5 объему или 0,36 л, после чего производят подъем скорости вращения по описанной методике, Через 2,5 мин скорость вращения формы снижаютдо 300-400 об/мин и производят третий цикл заливки оставшегося объ ема шликера, затем производят плавный разгон формы с ускорением 0,1 м/с, Время фосмования изделия составляет в среднем 8 мин. 15Изделие имеет равную отформованную поверхность, средний показатель пористости 17-19;, прочность изделия на изгиб 2,8- 3,4 мПа, Визуально не наблюдается резких переходов по фракционному составу по тол щине иэделия, изделия не расслаиваются и не растрескиваются при сушке и термообработке.Данные лабораторных и промышленных исследований приведены в таблице,фрмула изобретения Способ формования керамических изделий, включающий заливку кварцевого шликера плотностью (1,75-1,88) х 10 кгlм во вращающуюся металлическую форму, о т л, и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью сокращения времени формования и снижения открытой пористости изделий, формование ведут в циклично-периодическом режиме путем заливки порции шликера во вращающуюся со скоростью 4-5 м/с форму с последующим увеличением скорости до 18-22 м/с при ускорении не более 0,1 м/с и снижения скорости до укгэакной величины перед следующей заливкой шликера.