Состав порошковой проволоки для сварки алюминиевых бронз

9) (И) СНИХ 23 К 35 36": с УДАРСТВЕННЦЙ КОМИДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИ ОБРЕТЕНИЯ ЬСТВУ(71) Краматорский индустриальный институт(53) 621.791.042.3(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР Р 490608, кл, В 23 К 35/368, 1973.2. Авторское свидетельство СССР Р 812487, кл, В 23 К 35/368, 1979 (прототип).(54)(57) СОСТАВ ПОРОИКОВОЙ ПРОВОЛОКИ ДЛЯ СВАРКИ АЛЮМИНИЕВЫХ БРОНЗ состоящий из медной оболочки и порош кообраэной шихты, содержащей плавиковый шпат, кремнефтористый натрий, рутиловый концентрат, ферросилиций, ферромарганец, алюминий, цирконий, ферротитан, гематит, о т л и ч а юш и й с я тем,.что, с целью улучшения свариваемости и повышения качества металла сварного шва, шихта дополнительно содержит 6 орный шлак и эакись меди при следующем соотношении компонентов, мас.В:Плавиковыйшпат 0Натрийкремнефтористый 0Рутиловыйконцентрат : 0,3-0,35 ферросилиций 0,36-0,42 ферромарганец 0,12-0,14 Алюминий 14,2-15,4 Цирконий 0,12-0,14 ферротитан 0,12-0,14 Гематит 0,6-0,7 Борныйшлак 0,4-0,46 Закисьмеди ,3 Меднаяоболочка Остальное0,6-0,7 Изобретение относится к самозащитным порошковым проволоиам, предназначенным для сварки беэ предварительного подогрева алюминиевыхбронз открытой дугойИзвестен состав порошковой проволоки Я для сварки меди со стальюИзвестная порошковая проволока сос. тоит из медной оболочки и порошкообразной шихты, содержащей следующие компоненты, кас.В:Плавиковыйшпат 14"19Натрийкремнефтористый 15-21Ферромарганец2-4 15Ферросилиций 4"8Цирконий 0,8-1;4, Графит 13-17Меднаяоболочка Остальное20Однако при использовании такойпроволоки не обеспечивается хорошаясвариваемость без подогрева, не получается качественное сварное сцединениеа 25Известна порешковая проволока 2,. состоящая из медной оболочки и порошкообраэной шихты, содержащей следующие компоненты, мыс,Ъ:ПлавиковыйшпатКремнефтористыйнатрий 0,6-0,7Ферросилиций 0,36-0,42Ферромарганец 0,12-0,14Цирконий 0,12-0;14Алюминий 8,4-9,8Ферротитан 0,12-0,14Медныйпорошок 1,1-1,26Рутиловыйконцентрат 0,3-0,35Гематит 0,6-0,7Меднаяоболочка ОстальноеНедостатками известной порошковой проволоки является то, что онане обеспечивает хорошей свариваемости при сварке беэ подогрева. В металле шва содержатся шлаковые" включения и потому качество сварногошва не отвечает требованиям.Цель изобретения - улучшение сэариваемости и повышение металла сварного шва,Поставленная цель достигаетсятем, что состав порошковой проволоки для сварки алюминиевых бронз,состоящий из медной обблочки и порошкообразнбй шйхты, содержащейплавиковый шпат., кремнефтористыйнатрий, рутиловый концентрат, ферро Омилиций, фЬрромарганец, алюминий,,цирконий, ферротитан, гематит, дополнительно содержит в шихте борныйшлак и закись меди йри следующемсоотношении компонентов, мас.%: 65(Фе х ОМХОВ,0,(МфО 8,0,)х М е Введение эакиси меди и борного шлака увеличивает окислительную способность сердечника порошковой проволоки и снижает содержание водорода в металле шва,Изготовляют проволоки диамет- роМ 3 мм из медной ленты марки М 1 размером 0,8 15 мм. Сварку выполняют на постоянном токе обратной полярности на автомате АБС. В качестве источника питания используют выпрямитель ВС, Сваривают в стык пластины с 7-образной разделкой из алюминиевой бронзы марки Плавиковыйшпат 0,6-0,7Натрийкремнефтористый 0,6-0,7РутиловыйконцентратФерросилицийФерромарганецАлюминийЦирконийФерротитанГематитБорныйшлак 0,4-0,46Закись меди1,1-1,3Меднаяоболочка ОстальноеПрт взаимодействии закиси меди и гематита с алюминием на стадии капли выделяется дополнительное тепло, что способствует улучшению свариваемости и уменьшению потерь электродного металла на разбрызгивание,Борный шлак и продукты раскисления находятся в расплавленном состоянии до температуры кристаллизации меди и поэтому легко всплывают на, поверхность сварочной ванны. Химическая формула борного шлака Яа 2 В 406МкО, Исходным материалом для выплавки борного шлака являются бура (борная кислота) и магний металлургический пудра) . Ворный шлак применяется при выплавке меди. Преимущественно борного шлака перед другими раскислителями, например Т 1, Ип, 8 состоит в том, что борный шлак, являясь активным раскислнтелем, не легирует металл шва. Борный шлак и продукты раскисления находятся в расплавленном состоянии до температуры кристаллизации алюминиевой бронзы и поэтому легко всплывают на поверхность сварочной ванны в шлак, тогда как продукты раскисления другими раскислителями частично остаются в виде оксидов в металле шва. Реакция восстановления борным шлаком следующая:,6 0 7 лавиковый шп емнефто атр ист 0,7,65 ,32 0 тиловый концентрат ферросилн Ферромарг 0,3 2 0,12 15,4 4.,2 й 0,14, МеднаГ лоч и ц тав ент расплавр) г/Афч оэфф ения 6 16, 16,е 5 е плавлениеачале шва,ничные нености верах рототип плот крат 1 ПИ Заказ 9666/12 Тираж 1106 Подписное Патентф филиал БрАЖМц-2,5 размером 20 100 250 мм без предварительного подогрева на следующем режиме: сварочный ток.300-320 А, напряжение на дуге 26-28 В, скорость сварки 18 м/ч.В табл, 1 представлены составы порошковойпроволоки,Предлагаемая порошковая проволока .обеспечивает хорошие сварочно-технологические свойства при сварке на обратной полярности при следующих режимах: стабильное протекание дуговОго процесса., малое разбрызги ванне. электродного металла, хорошееФормирование, валика. После сваркиусиление сварных швов сФрезеровыва,ют Плотность сварных швов определяют с помощью керосиновой пробы.Результаты испытаний сведеныв табл. 2.Из сравнения полученных результатов следует,что .предлагаемая порош-ковая проволока обеспечивает лучшую 10 свариваемость, меньшее разбрызги"вание, более высокую чистоту металла шва по сравнению с прототипом. "