Способ правки листовых деталей из закаленных и естественно состаренных алюминиевых сплавов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК у 5,) В 2 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН СТВ ов, Б. С. Виледовательск р И. В, Спраиностроение,мации при терй, Материалы учно-техничес (прототип). УДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ К АВТОРСКОМУ С(56) 1. Филинов С. А., Фиргевочник термиста. Л., Маш1975, с. 318.2, Предотвращение деформической обработке деталесеминара, Московский дом накой пропаганды, 1966, с. 4(54) (57) СПОСОБ ПРАВКИ ЛИСТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЗАКАЛЕННЫХ И ЕСТЕСТВЕННО СОСТАРЕННЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, заключающийся в том, что детали зажимают в штампе при температуре окружающей среды, нагревают вместе с штампом в зажатом состоянии, упрочняют, выдерживая при температуре нагрева и, охлаждают до температуры окружающей среды, отличающийся тем, что с целью повышения качества правки и производительности путем уменьшения времени выдержки при температуре нагрева, зажатые в штампе детали нагревают до температуры возврата алюминиевых сплавов в пластичное состояние, равной 200 - 270 С, а выдерживают при этой температуре 1 - 2 ч.2 Листовые детали из закаленного и естественно состаренного алюминиевого сплава собирают при комнатной температуре в пакет, зажимают в штампе до соприкосновения боковых поверхностей деталей и в зажатом состоянии нагревают до температуры возврата. При достижении температуры возврата через несколько минут обнаруживается временное снижение прочности естественно состаренного сплава (на величину до 78 МПа), упругая деформация деталей, вызванная зажатием, переходит в пластическую, и детали выправляются. Дальнейшее увеличение выдержки при температуре возврата приводит к фазовому стареник 1, Затем происходит упрочнение и фиксируется форма деталей, которую они принимают при зажатии в штампе.Предложенным способом проведена правка круглых деталей с наружным диаметром 100 мм, вырубленных из листа Д 16 АТ ГОСТ 21631 - 76 толщиной 0,5 мм. Детали до правки имеют неплоскостность до 5 мм при свободной укладке на плоскость поверочной плиты, Детали собирают при комнатной температуре в пакеты по 50 шт, зажимают между двумя стальными шайбами и в зажатом состоянии нагревают до температуры возврата Т = 230 С. Выдержка при этой температуре возврата составляет 2 ч. При выдержке в течение первых 3 мин при 230 С происходит временное снижение прочности сплава Д 16 АТ (возврат в свеже- закаленное состояние) . Упругая деформация, вызванная зажатием деталей, перехо. дит в пластическую., и детали выправляются.При дальнейшей выдержке при 230 С в течение 2 ч в результате фазового старения происходит упрочнение сплава, при этом фиксируется форма деталей, которую они принимают при зажатии в приспособле. нии. Выдержка, необходимая для упрочнения сплава при 230 С и для фиксирования формы деталей, равна 2 ч. Увеличение времени выдержки приводит к разупрочнению сплава, что вызывает неустойчивость формы исправленных деталей, а уменьшение - к недостаточному упрочнению. Торцовое биение каждой детали после правки по предложенному способу не превышает 0,05 мм на замеряемом диаметре 85 мм. Механические свойства деталей, прошедших правку по предложенному способу и проверенные на образцах по ГОСТ 1497 - 73, имеют временное сопротивление Ьв 390 МПа, предел текучести Ъ 270 МПа. 1074620Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам правки с применением нагрева, и может бытьиспользовано при правке листовых деталей из закаленных и естественно состаренных алюминиевых сплавов.5Известен способ правки плоских деталейс применением нагрева, при котором детали зажимают между плитами, помещаютв печь, где производят их нагрев до температуры отпуска. В процессе отпуска происходит релаксация напряжений, и деформация деталей уменьшается 1,Недостатком данного способа являетсянеобходимость многократного проведенияотпуска для устранения деформации из-заневысокой температуры нагрева.Наиболее близким к предлагаемому является способ правки, при котором листовыедетали из алюминиевого сплава зажимают вштампе при температуре окружающей средынагревают их вместе с штампом в зажатомсостоянии, выдерживают при температуренагрева до получения упрочненного состояния и охлаждают до температуры окружающей среды. Нагрев изделий производят дотемпературы искусственного старения 12.Недостатком известного способа является то, что при температуре искусственного старения, которая для большинстваалюминиевых сплавов не превышает 190 С,временное снижение прочности естественносостаренного сплава незначительно и недостаточно для перехода сплава в пластич 30ное состояние, при котором происходитдеформация, исправляющая кривизну детали.Цель изобретения - повышение качества правки и производительности путем умень 35щения времени выдержки при температуренагрева.Поставленная цель достигается тем, чтосогласно способу правки листовых деталей из закаленных и естественно состаренных алюминиевых сплавов, заключающемуся в том, что детали зажимают в штампепри температуре окружающей среды, нагревают вместе с штампом в зажатом состоянии, упрочняют, выдерживая при температуре нагрева, и охлаждают до температуры окружающей среды, зажатые в штампедетали нагревают до температуры возврата алюминиевых сплавов в пластичное состояние, равной 200 - 270 С,а выдерживаютпри этой температуре 1 - 2 ч.Способ осуществляется следующим образом.Редактор С. СаенкоЗаказ 190/10 Составитель Э, Копаев Техред И. Верес Корректор О. Билак Тираж 796 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4