Способ получения отливок из черных сплавов в разовых алюминиевых формах

(54) (57) СПОСОБВОК ИЗ ЧЕРНЫХ САЛЮМИНИЕВЫХзаливку расплава вотличающийся тем,стоимости отливоква, в процессе залиплава подают кисло ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГГИЙ(56) 1, Авторское свидетельство СССР651891, кл, В 22 0 5/00, 1977.2, Авторское свидетельство СССР582894, кл. В 22 0 5/00, 196. ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИПЛАВОВ В РАЗОВЫХ ФОРМАХ, включающий форму и охлаждение его; что, с целью сниженияповышения их качествки на поверхность рас. род.10 бб 342 Составитель А. Кузн иова Редактор Л. Повхан Техрд И. Верее Корректор М Л яник Заказ 1 по 9)1/14 Тираж 77 У 11 одвисное БНИИПИ 1 осударствениого комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж 35, Раугиская наб., д. 4/5 Филиал ПГ 1 П Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Изобретение относится к литейному цро.изводству и может быть использовано приполучении отливок цз черных сплянон н 11 язовых алюминиевых формах, н часпчостив электротехнической промышленности приполучении чугунных корпусон электроднига.телей на кокильных манинах.Известен способ получения отливок изчерных сплавов, включающий заливку расплава в алюминиевую форму, на цяружнойповерхности которой ньцолнено покрытие.ОПри заливке в форму расплава внутреннийслой формы расплавляется и происходитлегирование поверхности отливки, а наружный слой обеспечивает сохранение геометрических размеров 1.Данный способ предназначен для алитирования отливок непосредственно н форме,Наиболее близким к изобретеник является способ получения отливок из черныхсплавов в разовых формах, включаюпийзаливку расплава в форму, ца внутреннейпонерхности которой выполнецо тугопланкое покрытие - электрокорунд ЛдО 2) .Однако из.за необходимости преднарительного анод ировяния внутренней поверхности формы удлиняется и усложняетсяцикл изготовления отливок. При сложной 25наружной конфигурации отливки, особеннопри наличии тонких ребер, требуется подогрев расплава и формы до Высокой температуры.Целью изобретения является сии жецнестоимости отливок и повышение их качества.Указанная цель достигается тем, что со 1 ласно способу получения отлинок из черныхспля Вон В разовых ялюмициеВых формах,В КЛ ЮЧ Я Ю Нос М У 3 а, И Н КУ Р и Са В а Н ф О Р М Уи охлаждение его, в процессе заливки ца поверхность расплава подактт кислород.35Способ осуществляется следующим образом.В подогретую форму заливают расплавстали или чугуна и одновременно на поверхность раси;ана подают кислород. Происхо одцт окисление расплава ня поверхности.Окислы поверхностного слоя по мере подъема расплава в форме взаимодействуютна поверхности формы с ее материалом,алюминием, по реакцииГеО, + 2 А =. Л 1, Оз2 Ге + Яка,Образующийся н результате реакциитугопланкий линозем Л 10. н виде цепрерьвной толстой пленки защицяет материалформы от преждевременного оплавления идальнейпего взаимодействия с расплавом. Достиг тся. высокая чистота поверхности отливки без проведения предварительного анодировяния поверхности формы. Возможна также заливка черного сплава при более низкой температуре, так как выделяющееся при термичцой реакции гепло идет на подогрев заливаемого расплава непосредственно в форме; что обеспечивает хорошую заполняемость мета, лом тонких полостей формы. Кроме того, поверхность отливки подготавливается под алитиронацие вце формы -- очищается от окислов ГеОз путем передачи кислорода алюминию формы, После кристаллизации и охлаждения отливки ее вместе с формой помецают в ванну с расцлавом А 1, где форма расплавляется, а отливка одновременно отжигается и алитируется.1 рилер. Для отливки чугунного корпуса электродвигателя серии ЛИиспользуют четырехразъемную форму и внутренний стержень из алюминиевого сплава марки А 1 9. После сборки формы и стержня их подогревают до 200 С, заливают дождевым ,способом расплав чугуна марки СЧ 15 при температуре 300-1320С и одновременно подают на поверхность расплава в течение всего периода заполнения формы, Окисленная поверхность расплава последовательно по высоте соприкасаегся со нсе новыми участками формы и стержня. Поверхность формы и стержня покрыта тонкой пленкой АО, полученной только на воздухе. Поскольку чугун имеет температуру 1300-1320 С, то поверхность формы н некоторый момент достигает температуры, превышающей 800 С. В этих условиях и возможно протекание термитной реакции между окислами железа и алюминием формы. Мгновенное выделение тепла при реакции способствует подогреву чугуна, что и позволяет снизить нагрев формы до 200 С и заливать чугун прц температуре 1280-300 С вместо 1420-1440 С. Госле кристаллизации отливку с формой помещают н ванну с расплавом Л 9, где форма расплавляется, а отливка отжигается и алитируется. Расплав Л 9 из ванны повторно используется для изготовления формы и стержня. 1 редлагаемое изобретение позволяет снизить стоимость изготовление отливок за счет совмещения операций яноди. ровация формы с заливкой расплава материала отливки, повысить качество отливки и снизить энергозатраты ца нагр н черного сплава.