Состав для виброобработки алюминиевых сплавов

) (11) 3(5 И С 09 К 3 14 НИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ое т тех 88.8)) 621 56) 1А 800176,2. Авт 929679, рототип о,СССР9.СССР9 1,5-6,5Остальное омода ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Специальное конструкторнологическое бюро медицинсконики торское свидетельст кл, С 09 К 3/14, 19 рское свидетельство кл. С 09 К 3/14, 19(54)(57) СОСТАВ ДЛЯ ВИБРООБРАБОТКИ АЛ)0 МИИИЕВЫХ СПЛАВОВ, содержащий ксстный клей, олеиновую кислоту, кальцинированную соду и воду, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества обработанной поверхности, состав дополнительно содержит продукт конденсации сульфокислот нафталина с формальдегидом при следующем соотношении компонентов, мас,Ъ:Костный клей 0,2-0,5 Олеиновая кислота 1,0-5,0 Кальцинированнаясода 1,0-3 0Продукт конденсациисульфокислот нафталина с формальдеги1074885 Изобретение относится к абразивной обработке, в частности к составам для вибрацнонной обработки алю.миниевых сплавов.Известен состав для виброобработки, содержащий, мас.Ъ: мездровый 5 клей 1,3-8,0 полиакриламид 0,1-0,5; моноэтаноламин 2,0-7,0; абразивный порошок 30-70 у вода остальное Г 13.Однако этот состав не обеспечивает высокого качества поверхности 10 иэ-за шаржирования абразивного порошка.Наиболее близким по составу компонентов и достигаемому результату к предлагаемому является состав для 5 виброобработки алюминиевых сплавов, содержащий, мас.Ъ: мездровый клей 1,5-7,51 костный клей 0,1-0,5; олеиновая кислота 5,0-10,0; кальциниро" ванная сода 1,0-15,0, абразивный порошок 40-60 и вода остальное 23.Недостатком известного состава является то, что он не обеспечивает Высокого качества обработанной поверхности.25Целью изобретения является повышение качества обработанной поверхности.Поставленная цель достигается тем,. что состав для виброобработки.алюминиевых еплавов, содержащий костный 30 Содержание компонентов, мас.Ъ Шероховатость обработанной поверхности,В , мкм Площадь шаржированияповерхностиабразИвом,Ъ При- мер Абразивныйпорошок Вода Олеи - Кальциновая ниро- кисло- ванная та сода Костныйклей Продукт конденсации сульфокислот нафтаМеэдровыйклей лина сформальдегидом 1(из- вестный 1 б, 0 0,82 24,7 50,0 100 10,0 9,0 5,0 1,0 0,3 0,2 0,61 92,3 90,2 1,5 3,0 3,0 0,67 0,3 10 3,5 0,58 15 90,5 6,5 1,5 1,0 0,5 0,71 30 97,1 1,3 0,7 0,8 0,1 0,65 82,9 7,0 5,5 4,0 0,6 б гколебаний 2800 мин-ф, амплитуда колебаний 2 мм, в качестве абразивного наполнителя использовались трехгран- б 5 ные призмы типа ПТ по ТУ 2-036-205-73,Виброобработка осуществлялась на установке с контейнером тороидаль. - ного типа при обработке алюминиевого сплава АМГ;на, режимах: частота клей, олеиновую кислоту, кальцинированную соду и воду, дополнительно содержит продукт конденсации сульфокислот нафталина с формальдегидом при следующем соотношении компонен" тов, мас.Ъ:Костный клей 0,2-0,5Олеиновая кислота 1,0-5,0Кальцинированнаясода 1,0.-3,0Продукт конденсациисульфокислот нафталина с формальдегидом 1,5-6, 5Вода ОстальноеСостав готовят следующим образом,Костный клей (0,2-0,5 мас.Ъ) растворяют в воде при 90 С. Далее раствор охлаждают до 20-25 С и добавляют в него олеиновую кислоту (1,0- 5,0 мас,Ъ), кальцинированную соду (1,0-3,0 мас,Ъ) и продукт конденсации сульфокислот нафталина с формальдегидом (1,5-6,5 мас,Ъ) - Туб-19- -141-77. Полученную композицию перемешивают до однородного состояния. По указанной технологии были изготовлены и испытаны в сравнении с известным варианты составов (таблица) .Эакаэ 455/24 Тираж 634 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Оценка качества обработанной поверхности производилась по площади шаржирования абразивными зернами обработанной поверхности (в процентах) а также по шероховатости поверхнос-. ти после обработки (В, мкм) .йнализ результатов сравнительных испытаний показывает, что предлагаемый состав уменьшает в 4-10 раз шар-. жирование абразива и на 1-2 разряда шероховатость обработанной поверхности (по сравнению с известным). Граничные значения содержания исходных компонентов в составе обусловлены наивысшим качеством поверхности (примеры 2-4), Изменение содержания компонентов за пределы граничных значений ухудшает качество обработанной поверхности.