Архив за 1992 год

Номер патента: 1771837

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Бляхер, Дерюгин, Мазуров

МПК: B08B 9/08

Метки: емкостей, мойки

...со вторым управляемым клапаном 7, насоса 8 откачки растворов, соединенного через третий управляемый клапан 9 со сливом промываемой емкости и соединенный через трехходовой управляемый клапан 10 с резервуаром 1 с моющей жидкостью и с трубопроводом 11 слива отработанных жидкостей, пульта 12 управления, программного блока 13, датчика 14 уровня, теплообменника 15, трехходового управляемого клапана 16 регулирования расхода моющей жидкости.Устройство функционирует следующим образом.Моющая и промывочная жидкости в определенной, заданной технологией мойки, последовательности из резервуаров 1 и 2 через клапаны 3 по трубопроводу поступает к насосу 4 подачи, который подает моющую жидкость через теплообменник 15, где жидкость нагревается, систему...

Номер патента: 1771838

Опубликовано: 30.10.1992

Автор: Молодкин

МПК: B08B 15/00

Метки: воздуха, загрязненного, улавливания

...отверстиями 17, сообщающими нижнюю часть накопительной камеры 12 с холодильной камерой 5, Накопительная камера 12 имеет вытяжные отверстия 1.8 постоянно действующего отсоса (на чертеже не показан), расположенные на уровне выходного отверстия 17 циркуляционного каналаУстройство работает следующим образом.Газопароаоздушная смесь, образованная выделением газа от нитей и испарений горячих ванн и перетечек, размещенных в технологической зоне 9, поднимается вдоль боковых стенок вставки 8 к отверстию 15 и проходит через него, минуя конденсатную решетку 6, а накопительную камеру 12. Затем газопаровая смесь проходит через холодильную камеру 5 по циркуляционным каналам, образованным газонепроницаемыми перегородками 16, Проходя через холодильную...

Номер патента: 1771839

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Евсеев, Колпаков, Поляков, Скороходов

МПК: B21B 1/22

Метки: полосы, прокатки

...и прокатку с задним натяжением, согласно изобретению,1771839 Примечание КоэФфициент (одно иэ значений интер- вала от, Н/м Т,кн 0,3 2410 0,468 24 10 0,4 450 0,468 24 10 24 10 24 105 0,42 0,45 0,5 472 505 673 0.468 0.468 0,468 прокатку ведут с задним натяжением, определяемым по формуле:.Т = (0,40,45) ор Е,где о - средний (табличный) предел текучести прокатываемого материала, Н/м;Г - номинальная площадь поперечного сечения прокатываемой полосы, м .Определение и поддержание величины заднего натяжения по данной зависимости позволяет расширить диапазон поворота угла изгиба полосы. Для тонкого материала принимается 0,4 %; для толстого - 0,45% .П р и м е р 1, На 5-ти клетьевом стане 2030 Ново-Липецкого металлургического комбината...

Номер патента: 1771840

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Ермолаев, Тартаковский, Финкельберг

МПК: B21B 19/02, B21B 39/04

Метки: винтовой, передний, прокатки, стана, стол

...несущие его приводные рычаги, крышку. с приводом поворота, механизмнастройки стана на ось стана и ограничитель поворота рычага на выброс проката,согласно изобретению. снабжен фиксато-.ром промежуточного положения приводныхрычагов для приема заготовки желобом ввиде стационарной опоры со сьемной осью,расположенной в плоскости поворота одного иэ рычагов.На фиг.1 изображен главный вид переднего стола стана винтовой прокатки; нафиг,2 - разрез А - А на фиг.1; на фиг.З -разрез Б-Б на фиг.1; на фиг,4- вид по стрелке В на фиг.З, Передний стол стана винтовой прокатки включает раму 1, желоб 2, несущие его приводные рычаги 3. Рычаги 3 шарнирно подвешены на валу 4. Также передний стол включает крышку 5 с приводом 6 поворота, механизм 7 настройки...

Номер патента: 1771841

Опубликовано: 30.10.1992

Автор: Хвалов

МПК: B21B 37/08

Метки: контактного, нормального, прокатке

...подушками валков помещали стальные пластины и нажимными винтами прижимали их друг к другу. Как следует иэ формулы (1), для определения нормального контактного напряжения надо фиксировать усилие прокатки Р и координату переднего торца Х. Усилие прокатки измеряли месдозами, установленными под нажимными еинтами, а координату переднего торца - спомощью резистора типа СП - 3, движок которого через штангу перемещался передним тооцом металла. Эксперимент ставил своей задачей не только осуществление дифференцирования усилия прокатки по площади контакта, но и доказательство того, что получаемое при этом напряжение Р представляет собой усредненное по ширине нормальное контактное напряжение. С этой целью были использованы валки с радиальной...

Номер патента: 1771842

Опубликовано: 30.10.1992

Автор: Хвалов

МПК: B21B 37/08

Метки: касательного, контактного, прокатке

...по площади контакта измерение момента вращения валков производят в процессе захвата металла валка Основная часть процесса захвата металла валками (практически до осей валков) протекает в условиях отставания. В связи с этим момент вращения валков при захвате металла валками определяется по Формуле; а М:=ВВйтба, где М - момент вращения валков;В - ширина металла (имеются в виду условия прокатки, когда уширением можно пренебречь);й - радиус валков;ао - угол встречи металла с валками; а- угол, определяющий координату переднего торца;т - контактное касательное напряжение.Заменим дугу захвата хордой, тогда:(2) М =В й тхбх.хо бМ бМьх бхоТх Вйбх Вйбхо бх+,.-аь.-ьч: Яо - начальный зазор между валками,Зх - текущий зазор между валками,...

Номер патента: 1771843

Опубликовано: 30.10.1992

Автор: Яхнин

МПК: B21B 39/00

Метки: обжимного, опора, прокатного, рабочего, роликов, рольганга, стана

...источником смазки. Подшипник качения установлен в корпусе через эластичное кольцо, 1771843Известная конструкция не обеспечивает равномерный износ подшипников качения и скольжения и не увеличивает стойкость подшипников.Целью изобретения является уменьшение износа подшипников, путем обеспечения стабильности усилия предварительного радиального нагружения.Это достигается тем, что обойма подшипника скольжения выполнена составной из двух кокаксиально расположенных колец, наружное из которых жесткоустановлено в корпусе, а механизм предварительного радиального нагружения выполнен гидравлическим и снабжен гидродемпферами, размещенными в полостях, образованных пазами, выполненными на внутренних поверхностях коаксиальных колец,На фиг, 1 изображена...

Номер патента: 1771844

Опубликовано: 30.10.1992

Автор: Матвеев

МПК: B21C 37/29, B21D 26/02

Метки: заготовок, крутоизогнутых, трубчатых, угольников

...ггапример машинным маслом. Затем сообща 1 от встречное перемещение осевым пуансонагл б и 7, обеспечивая их силовой контакт с торцами трубной заготовки,Через осевые каналы, выполнеггные в пуансонах б и 7, в полость заготовки добавляют наполнитель, создавая гидростатическое давление от источника высокого давления - мультипликатора (на чертеже не показаны). Затем сообщают встречное синхронное переглещение осевым пуансонам б и 7, обеспечивая наложение на заготовку усилий С 1 (фиг, 3), а полуматрицы 4 и 5, в сомкнутом усилием Е положении, перемещают вниз, с усилием Р. Под действием осевого усилия О, давления наполнителя ц в ее полости и поперечного усилия подвижной матрицы Р, прикладываемого к срединной части заготовки,...

Номер патента: 1771845

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Добкин, Тененбаум

МПК: B21C 51/00

Метки: клеймения

...горизонтальные оси направляющих, отверстия во вкладышах и клеймовочного диски параллельны и лежат в одной плоскости.На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, план; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1, на фиг, 4 - разрез Б-Б на фиг. 1.Устройство содержит раму 1, на которой закреплены направляющи 2 с расположенной на них кареткой 3 и ее привод 4, На каретке установлен привод 5 вертикального перемещения с направляющими стойками 6, которые крепятся к плите 7, на которой расположен механизм 8 горизонтального поперечного перемещения. Сверху на последний устанавливается клеймовочный узел 9, В переднейчасти рамы 1 закреплен теплозащитный экран 10.Клеймовочный узел содержит корпус 11, в передней части которого закреплен...

Номер патента: 1771846

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Антипанов, Афанасьев, Гридневский, Дырда

МПК: B21D 5/06

Метки: профилей

...контакта с валками и шириной эон контакта полосы с валками в пределах 0,290,80 от ширины заготовки, Такая технология обеспечивает повышение выхода листов высокой плоскостности по сравнению с объектом - прототипом в среднем на 154.1771846 Сущность изобретения заключается в снятии остаточных напряжений при пропуске уже сформованной полосы через калибры с теми же углами и радиусами гибки без зажатия валками утолщенной центральной части полосы исходного чечевицеобразного поперечного сечения, что уменьшает волнистость плоских краевых участков профилей и предотвращает их винтообразное скручивание.На фиг. 1 и 2 показаны соответственно валки чистовой и калибрующей. клетей, с помощью которых реализуется предлагаемый способ,В чистовой клети...

Номер патента: 1771847

Опубликовано: 30.10.1992

Автор: Зенкович

МПК: B21D 7/04

Метки: гибки, труб

...этом за счет разности шагов резьбовых пар "винтового редуктора", скорость перемещения гибочного шаблона будет больше скорости вилкообразного кронатейна при перемещении их относительно полого цилиндра. Скорость относительногоперемещения гибочного шаблона к вилкообразному кронштейну по. полому цилиндру зависит от разности шагов первой-и второй резьбовых пар.При работе заявляемого устройства(при гибке трубы, установленной между гибочмыми роликами вилкообраэного кронштейна и гибочным шаблоном) нагружаются только резьбовые пары "винтового редукто 10 ра". Другие элементы не нагружаются дополнительно в процессе гибки трубы, Тем самым достигается дополнительный эффект - уменьшение массы устройства, т.к. слабо нагружаемые составные части могут...

Номер патента: 1771848

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Иванова, Романенков, Хургин

МПК: B21D 19/00

Метки: отбортовки, отверстий, штамп

...в пуансонодержателе, а другой ее торец опирается на торец нажимного пуан 45 сана и его концевая часть закреплена во втулке, коромысло расположено в упомя 50 нутых сквозных радиальных отверстиях пуансонов и втулки с возможностью взаимодействия со стенками этих отверстий, а штифты закреплены в центральной части нажимного пуансона с возможностью их взаимодействия с винтовыми канавками охватывающей его втулки причем продольные оси штифтов расположены перпендикулярно продольной оси пуансонов,На фиг. 1 изображено устройство в работе (в момент касания материала двумя ство нельзя применить на механическом 10прессе. Цель - обеспечить возможность испуансонами), общи вид; на фиг, 2- разрез А-А на фиг. 1; на фиг, 3 - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг,...

Номер патента: 1771849

Опубликовано: 30.10.1992

Автор: Емельянов

МПК: B21D 19/04

Метки: отбортовки

...24, удлиненного штока 25, в паз верхнего конца которого вставляется чека 26, Головка 22 фиксации заготовки выполнена из двух частей подвижной 27 и неподвижной 28.Для возможности передачи усилия прижима и относительного вращения, между этими частями вмонтирован радиально-упорный подшипник 29. Стол 16 после настройки на нужный диаметр эакатки жестко фиксируется. относительно станины 1 при помощи болтов 30. Ось конусного основания 18 стола 16 выполнена наклонно под угол а относительно вертикали равный углу а при основании конусной заготовки с тем, чтобы левая сторона конуса была строго параллельна направляющим станины 1 и проходила по касательной к поверхности формообразующего ролика 4.Это техническое рещение позволило упростить...

Номер патента: 1771850

Опубликовано: 30.10.1992

Автор: Баранов

МПК: B21D 22/10

Метки: вытяжки, штамп

...и являющийсядля него направляющим элементом.Жесткий кольцевой элемент установленна нерабочей поверхности жесткого формообразующего элемента на его периферий 10 ной части, имеет обращенную к рабочейповерхности жесткого формообразующегоэлемента 2 кольцевую полость 8 для размещения периферийной части Б жесткого прикима 5,15 Высота Н этой кольцевой полости надраспадакенной под ней рабочей поверхностью жеСткого формообразующего элемента превышает толщину В размещенной втом же месте периферийной части жесткого20 прижима на величину, обеспечивающую зазор между жестким кольцевым элементом ипериферийной частью жесткого прижима врабочем состоянии, а площадь проекции нарабочую поверхность жесткого формообра 25 зуещего элемента поверхности...

Номер патента: 1771851

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Залата, Кирьянов

МПК: B21D 22/16

Метки: внутренней, осесимметричных, поверхностью, полых, ступенчатой

...Я.Недостатком указанного способа является необходимость выбора исходной заготовки с учетом возможности получения окончательных диаметральных размеров ступенчатой поверхности механической обработкой, поэтому заготовка имеет значительную толщину стенки, а также раздельное по участкам заготовки ротационное выдавливание с промежуточной механической обработкой участка в зоне ступа снаружи или внутри заготовки, что увеличивает трудоемкость изготовления детали.5 10 15 Ролики подают на расстоянии 2 от поверхности большего диаметра оправки 2 в на 20 30 35 40 45 50 55 1 цель изобретения -. зкономия металла и снижение трудоемкости изготовления изделий за счет уменьшения толщины стенки исходной заготовки и исключения промежуточной механической...

Номер патента: 1771852

Опубликовано: 30.10.1992

Автор: Жарков

МПК: B21D 22/20

Метки: вытяжки, полых

...полых изделий из листовой заготовки путем размещения заготовки в штампе, прижима, формирования на свободном от прижима участке фланца рифта и вытяжки ее с распрямлением рифта, Формирование рифта осуществляют со стороны широкой части фланца путем свободного изгиба заготовки на ограниченном участке за счет подпора в торец упомянутой части Фланца.Формирование рифтз может быть совмещено с вытяжкой,Способ проиллюстрирован чертежом.Реализуется способ в вытяжном штампе, содержащем пуансон 1, матрицу 2 и прижим, состоящий из двух секций 3 и 4, одна из которых выполнена с возможностью перемещения относительно другой и отстоит от нее на заданном расстоянии.Листовую заготовку 5 укладывают в штампе на секции 3 прижима и прижимают рабочей плоскостью...

Номер патента: 1771853

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Алексеев, Сдобин

МПК: B21D 37/12

Метки: сферодвижной, штамповки

...фиг. 1.Устройство для сферодвижной штамповки состоит из корпуса 1, закрепленного на ползуне 2 пресса 3. Корпус посредством направляющих колонок 4 и втулок 5 связан со штамповой плитой 6 пресса 3, в корпусе установлена качающаяся сфера 7 посредством запресованной сферической опоры 8, подшипников 9-11. связывающих качающу. юся сферу 7 с шестерней 12, приводящей в движение качающуюся сферу 8, Привод шестерни не показан.Отверстие шестерни 12, в котором установлен сферический подшипник 10, выполнено эксцентричным. В нижней торцовой части качающейся сферы 7 запрессовано центрирующее кольцо 13, в котором уста.- новлен вкладыш 14 и закреплен жестко к торцу Д полости, в которой установлено центрирующее кольцо 13; В центрирующем кольце...

Номер патента: 1771854

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Губин, Коган

МПК: B21D 51/24

Метки: баллонов, горловин, закатки

...проходящими через ось поворотасуп порта и ролик - инструмент под угламиот 75 - 80 до Оо. Вот это постоянное изменение профиля деформируемого участказаготовки при постоянном профиле роликаинструмента и создает существенную новизну, которая дает положительный эффектв виде улучшения качества поверхности горловины и увеличения стойкости инструмента за счет вращения ролика от контакта свращающейся заготовкой,На фиг, 1 изображено устройство передначалом закатки, где а - вид с торца заготовки, б - план; на фиг. 2 - устройство вконечной стадии закатки, где а - вид с торца, б - план,Устройство состоит из шпинделя 1. суппорта 2, подшипников 3, в которых установлена ось инструмента 4,Т.О. - точка пересечения оси поворотасуппорта 0-0 и осей...

Номер патента: 1771855

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Писаренко, Сидоров

МПК: B21G 1/00

Метки: игл, проволоки

...8 под действием противовеса 11 двуплечего рычага 10 удержи ваетсл 40в крайнем левом положении, а установленные на ползуне 21 губки 19 раскрыты (фиг,5),Вклочаетсл привод 7 перемещения каретки 4 и одновременно электромагнит 20 45(фиг. 4), замыкаощий губки 19 зажимногоприспособления 8, которые зажимают свободный конец проволоки 3, Каретка 4 винтом 6 перемещаетсл в крайнее левое положеио(фиг. 2) и Остадвллвдетсл кО счным вьслочателем 12, которьй одогзременно вклОчает электромагнит 20, замыкаощий губки 19 захвата 18, и выключает такой же злектромагит 20 зажимцого приспособления 8. Каретка 4 перемещается В исходное положение.В конце хода (фиг. 3) а расстолцие 3 от исходного полокения каретка 4 воздействует на конечный...

Номер патента: 1771856

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Малюк, Салтыков

МПК: B21H 3/04

Метки: зубчатых, накатывания, подобных, профилей, шлицевых

...полное деформирование осуществляется за несколько переходов накатки, после каждого перехода протачивают накатанный полуфабрикат по наружной поверхности, до наружного диаметра формуемого профиля. Предельный режим накатки, т.е. осуществление наибольшего деформирования на каждом переходе накатки, определяется по приведенной ниже методике.Наибольшую глубину внедрения зуба акатника в тело исходной заготовки определяют смещаемым при этом обьемом деформируемого металла. Сделав допущение, что весь обьем смещаемого металла переместится во впадину между двумя соседними зубьями накатника, а также считая, что при этом отсутствует уширение, можно вычислить максимально возможную глубину внедрения. При этом, считая ширину накатываемого колеса...

Номер патента: 1771857

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Друзяка, Коротун, Лишаев, Печеный, Шаповалов

МПК: B21H 5/02

Метки: зубчатых, инструмента, колес, обкатки, установки

...пары инструмент-зубчатое колесо, равнымпа - х Еу = - в,19 (х где а - модуль зубьев;х - коэффициент смещения исходного контура;а - угол зацепления инструмента и детали;Иа - коэффициент высоты головки зуба обрабатываемого зубчатого колеса,На фиг. 1 и 2 представлены схемы размещения инструмента (червячного накатника) соответственно в дополюсной и заполюсной зонах зацепления; на фиг, 3 - построения к определению установочного расстояния у,Червячный накатник, содержащий корпус 1, накатные элементы 2 (ролики) с углом профиля а, расположенные по винтовой линии с постепенным уменьшением их высоты, и дружину 3, устанавливают на зуборезной оправке 4 так, что первый ролик 5 поочередно расположен о дополюсной (фиг, 1) и заполюсной (фиг. 2) зонах...

Номер патента: 1771858

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Артемов, Гарина

МПК: B23P 6/00

Метки: восстановления, изношенных, прецизионных

...пористого осадка точечного ти. па, увеличивающих смачиваемость топливаи улучшающих прочность сцепления с основным металлом.Способ осуществляется следующим образом,В процессе восстановления плунжершлифуют, для исправления геометрическойформы и достижения необходимого размера, алмазными брусками на эластичнойсвязке, которые производят одновременнос абразивной обработкой выглаживание,при продольной подаче 0,08-0,12 мм/об,вращение детали со скоростью 20-40м/мин.В качестве СОЖ используют типовуюсмесь керосина, веретенного масла и олеиновой кислоты.По линейным размерам прецизионныхдеталей плунжерных пар рассчитывают толщину слоя хромового покрытия и время хромирования плунжеров.Хромирование плунжеров производится в...

Номер патента: 1771859

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Власов, Козий

МПК: B21J 15/02

Метки: клепки

...Последнее анавливается из условия, стадии размещения стер в заклепке 3 линия разьлагалась в центральной вкладыша 6.но рассчитывают глубину жневого вкладыша 6 в донглухой полости из усло 2б В отверстие прижима 5 у ют пуансон 7.Реализация изобретения осуществляется следующим образом.Прикладывая усилие Р к торцевой поверхности пуансона 7, вызывает его перемещение в осевом направлении. При этом первоначально в силу разности диаметров стержневого вкладыша 6 и отверстия в заклепке бо, а именно бгбо, имеет место раздача стержня заклепки 3 до диаметра отверстия в пакете (фиг. 2),Для обеспечения равномерной раздачи стержня заклепки 3 на толщине пакета, в момент, когда стержневой вкладыш 6 достигнет донной пове хности гл хой полор...

Номер патента: 1771860

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Дмитрович, Ластовенко, Макушок

МПК: B21K 1/30

Метки: зубчатых, колес

...трудоемкости изготовления эубоформирующего инструмента для деформирования зубьев обода; б)зубчатый венец обода предварительно калибруют в зубчатой матрице осадкой зубьевдо 1,01,2 окончательной высоты путемрадиальной раздачи отверстия обода пуансоном соосно зубчатому венцу матрицы, чтообеспечивает стабильность параметровзубчатых венцов изделий, получаемых калибровкой в одной матрице вследствиеуменьшения износа зубьев матрицы; в)окончательную (финишную) калибровкузубьев производят при сварке давлениемобода со ступицей посредством радиальнойраздачи обода ступицей, чем обеспечиваетсятребуемая точность зубчатого венца и егосоосность с отверстием ступицы,На фиг. 1 представлен пруток с выдавленными зубьями: Е - длина прутка; 1 -...

Номер патента: 1771861

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Грищенко, Наконечный

МПК: B21K 1/36

Метки: колеса, рабочего, турбомашины, центробежной

...турбома шины.Это достигается тем, что предварительно изготавливают промежуточный диск с лопатками, фрезерованием, и припаивают к ним основной и покрывной диски, а затем входные части лопаток, прилегающие к ос новному и покрывному дискам, дополнительно приваривают на 0,25 длины лопаток.Выполнение промежуточного диска заодно с лопатками позволяет получить этот конструктивный элемент рабочего колеса высокого 10 качества и технологичности, соответственно переносящиеся на все рабочее колесо в целом. Одновременная пайка покрывного и основного дисков к лопаткам промежуточного диска ускоряет процесс изготовления рабоче го колеса в одном производственном цикле позволяющем выдерживать необходимые одинаковые условия термообработки, влияющие...

Номер патента: 1771862

Опубликовано: 30.10.1992

Автор: Колтунов

МПК: B21L 9/02

Метки: многорядных, сборки, цепей

...разрез А-А на фиг.1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг.2;, на фиг.5- аналогичная позиция для сборки двухрядных роликовых цепей с промежуточнымипластинами. 50Внутренние звенья 1, 2 многорядной, вчастности трехрядной роликовой цепи 3,при ее сборке размещают в призматическихили цилиндрических гнездах 4, в частностиротора 5, обеспечивающих их центрирование по наружным поверхностям роликов 6.Валик 7 прижимают к образующим 8втулок 9, являющимся продолжением однадругой, а через валики 9 и ролики 6 - кповерхностям гнезд 4, Прижим валиков 7 производят при помощи прижимных элементов 10, находящихся под действием пружин 11, воздействующих на валики 7 через промежуточные звенья 12 цепи 3 и установленных в неподвижном корпусе 13.Таким образом,...

Номер патента: 1771863

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Замараев, Иванова, Кириллова, Поздеев, Фомин, Чикова

МПК: B22C 1/16, B22C 1/18

Метки: керамических, оболочковых, суспензия, форм

...суспензии из-за высоких тиксотропных свойств, уменьшается ее подвижность, что приводит к неравномерному распределению ее по поверхности модели, Кроме того, уменьшается прочность, вероятно за счет нарушения оптимального гранулометрического состава огнеупорного наполнителя,П р и м е р. Составы суспензий приведены в табл, 1. В смесительный бак наливали расчетные количества воды, кислоты, насыпали половину расчетного количества огнеупорного наполнителя, представляющего собой смесь аморфного кремнезема и пылевидного кварца и перемешивали в течение 30 мин мешалкой с числом оборотов 2800 об/мин. Затем вводили этилсиликат, оставшееся количество огнеупорного наполнителя, поверхностно-активное вещество и перемешивали суспензию 30 - 40 мин....

Номер патента: 1771864

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Гримов, Доленко, Лакеев, Рубаненко, Семененко, Яровенко

МПК: B22C 1/02, B22C 1/16

Метки: выплавляемым, литейных, моделям, огнеупорная, суспензия, форм

...5 - 7 мин. 23,8 Далее прибавляют этилсиликат и оставшееся по рецепту количество огнеупорногонаполнителя (время перемешивания 20 -30 мин);В суспензию вводят концентрированнуо серную кислоту(перемешивают в течение 2-3 мин), соляную кислоту (времяперемешивания как для предыдущего компонента).Последним в смесь вводят алюминатнатрия, чтобы его взаимодействие с непрореагировавшими кислотами было минимальным (время перемешивания 3 - 5 мин),Далее из суспензии удаляют воздух ввакууме в течение 10 мин.После нанесения огнеупорной суспензии на восковые детали 1 слой сушат навоздухе 3 ч; 2 - 10 мин в парах аммиака или5 часов на воздухе.Для исследования заявляемой огнеупорной суспензии для изготовления литейных форм по выплавляемым моделям...

Номер патента: 1771865

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Бойченко, Доровских, Иванова, Касперович, Танчук

МПК: B22C 1/18

Метки: покрытий, противопригарных, самотвердеющих, связующее

...связующем в зависимости от весового соотношения составляющих его ингредиентов. Оптимальное содержание кека в связующем должно быть в пределах от 15 до 20 мас,%чем гарантируется получение качественного самотвердеющего покрытия При.содержании в-связующем кека менее 15 мас.% ухудшается его седиментационная устойчивость и кроющая способность. При содержании кека.в связующем более 20 мас,% ухудшается чистота поверхности крупных чугунных отливок,Требуемые физико-механические свойства связующего обеспечиваются при содержании в нем фосфорного ангидрида от 30 до 38 мас.%. При уменьшении содержания фосфорного ангидрида ниже 30 мас,% наблюдается резкое снижение абразивной прочности, трециноустойчивости иувеличение Вязкости, содержа нйе фосфорного...

Номер патента: 1771866

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Муинов, Пименов, Шкаликов

МПК: B22C 9/02

Метки: вакуумно-пленочных, отливок, охлаждения, формах

...ичные пакеты из синтети олненные сухим льдом. мещены на расстоянии 1 аемой поверхности, 1 иразмещение в наполнителе сухого льда, сухой лед помещают ь герметиэированный пакет из синтетической пленки на расстоянии 10 - 20 мм от охлэждаемой поверхности. Рэс. положенный таким образом охлздитель по зволяет осуществлять направленное затвердение отливки без последующего демонтажа системы охлаждения, При этом при приближении пакета с сухим льдом к поверхности отливки на расстояние менее 10 мм произойдет разрушение стенки литейной формы, с удалением же пакета от поверхности отливки на расстояния более 20 мм эффект охлаждения будет уменьшэ гься.Изобретение реализуется следующим образом.В опоку 4, вэкуумируемую через отсасывающую камеру 5,...