Штамп для вытяжки

(5)5 В 21 Р 22/10 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Щ(71) Самарский филиал Научно-исследовательского института технологии и органиэации производства двигателей(54) штдмп для вытяжки(57) Использование: в листовой штамповке для вытяжки. Сущность: наличие кольцевой полости 8 и зазора в ней между жестким кольцевым элементом 6 и периферийной частью 2 жесткого прижима 5, а также разгрузка от контакта с эластичной средой 3 части 9 прижима 5 позволяют приблизить давление прижима на фланец заготовки 1 О к оптимальному. 2 ил.Изобретение относится к листовой штамповке и может быть использовано в авиационной, автомобильной, машиностроительной и других отраслях промышленности,Известен штамп для вытяжки эластичным пуансоном из-под жесткого прижима,Недостатком штампа является низкое качество деталей, имеющих большую относительную глубину, из-за чрезмерного утонения или гофрообразования при вытяжке, что обусловлено невозможностью создать оптимальное давление на фланец заготовки при колебании исходной толщины заготовки.Целью изобретения является повышение качества изготавливаемых деталей.Это достигается путем обеспечения в процессе вытяжки эластичной средой оптимального давления прижима на фланец заготовки за счет предохранения заданной части жесткого прижима от воздействия эластичной среды жестким кольцевым элементом, охватывающим жесткий прижим и являющийся для него направляющим элементом, Жесткий кольцевой элемент установлен на нерабочей поверхности жесткого формообразующего элемента на его периферийной части, имеет обращен,ную к рабочей поверхности жесткого формообразующего элемента кольцевую полость для размещения периферийной части жесткого прижима, при этом высота этой кольцевой полости над расположенной под ней рабочей поверхностью жесткого формообразующего элемента превышает толщину размещенной в том же месте периферийной части жесткого прижима на величину, обеспечивающую зазор между жестким кольцевым элементом и периферийной частью жесткого прижима в рабочем состоянии, а площадь проекции поверхности жесткого прижима, обращенной к эластичному деформирующему элементу на рабочую поверхность жесткого формообразующего элемента меньше, чем площадь поверхности жесткого прижима, обращенной к рабочей поверхности жесткого формообразующего элемента.На фиг, 1 показан штамп в исходном положении, поперечный разрез по оси симметрии, общий вид; на фиг. 2 - то же, в момент окончания формообразования, поперечный разрез.Штамп содержит основание 1 сустановленным на нем жестким формообразующим элементом, например матрицей 2, эластичный формообразующий элемент 3, обращенный своей рабочей поверхностью 4 к жесткому формообразующему элементу и жесткий прижим 5, размещенный между ра также утолщение фланца заготовки в процессе вытякки компенсируется за счет осевого перемещения жесткого прижима 5 в пределах зазора между его периферийной частью 9 и кольцевым жестким элементом б.В процессе вытяжки давление прижима на фланец заготовки определяется по формуле: 50 Р 1=РЯ 1 Яг где Р 1 - давление на фланец; Р - давление эластичной среды; бочими поверхностями жесткого и эластичного формообразующих элементов,Штамп снабжен жестким кольцевымэлементом б, охватывающим периферий 5 ную часть жесткого прижима и являющийсядля него направляющим элементом.Жесткий кольцевой элемент установленна нерабочей поверхности жесткого формообразующего элемента на его периферий 10 ной части, имеет обращенную к рабочейповерхности жесткого формообразующегоэлемента 2 кольцевую полость 8 для размещения периферийной части Б жесткого прикима 5,15 Высота Н этой кольцевой полости надраспадакенной под ней рабочей поверхностью жеСткого формообразующего элемента превышает толщину В размещенной втом же месте периферийной части жесткого20 прижима на величину, обеспечивающую зазор между жестким кольцевым элементом ипериферийной частью жесткого прижима врабочем состоянии, а площадь проекции нарабочую поверхность жесткого формообра 25 зуещего элемента поверхности жесткогоприжима, обращенной к эластичному формообразующему элементу и не охватывает жестким кольцевым элементом 6меньше, чем площадь поверхности жест 30 кого прижима 5, обращенной к рабочейповерхности жесткого фомообразующегоэлемента 2,Штамп устанавливается на специализированный пресс для штамповки эластич 35 ной средой или на пресс, оснащенныйуниверсальным контейнером с эластичнойсредой, и работает следующим образом.Заготовка 10 устанавливается на кесткий формообразующий элемент, например,40 матрицу. Сверхуустанавливаются прижим 5и жесткий кольцевой элемент 6, Во времярабочего хода эластичный элемент формообразовывает заготовку 10, При этом колебание исходной толщины заготовки 10, аЬ - площадь проекции поверхности жесткого прижима, обращенной к эластичному формообразующему элементу;32 - площадь Фланца. находящегося под прижимом.В начальный момент вытяжкиР 1=Р-, 1 Яз где Яз- площадь поверхности прижима. обращенной к рабочей поверхности жесткогоформообразующего элемента.В процессе формообразования фланецзаготовки перемещается в полость матрицы, площадь его, находящаяся под прижимом, уменьшается, поэтому давление нанего постоянно увеличивается, т.е. изменение давления прижима на Фланец приближается к оптимальному.При разработке штампа на конкретную81деталь величина отношения выбираетзся в зависимости от требуемого давленияприжима, определяемого материалом заготовки, ее геометрическими параметрами,степенью вытяжки и давлением эластичнойсреды,После окончания рабочего хода снимается жесткий кольцевой элемент 6, прижим 5 и удаляется отштампованная заготовка изматрицы.Использование штампа позволит повысить качество изготавливаемых деталей за счет уменьшения утонения деталей,Формула изобретения Штамп для вытяжки, содержащий основание с установленным на нем жестким формообразующим элементом, эластичный 5 формообразующий элемент, обращенныйсвоей рабочей поверхностью к жесткому формообразующему элементу и жесткий прижим, размещенный между рабочими поверхностями жесткого и эластичного формо образующихэлементов,отличающийсятем, что, с целью повышения качества изготавливаемых деталей, штамп снабжен жестким кольцевым элементом, охватывающим периферийную часть жесткого прижима и 15 являющийся для него направляющим элементом, причем жесткий кольцевой элемент установлен на нерабочей поверхности жесткого формообразующего элемента, на его периферийной части, имеет обращенную к 20 рабочей поверхности жесткого формообразующего элемента кольцевую полость для размещения периферийной части жесткости прижима, при этом высота этой кольцевой полости над расположенной под ней рабочей 25 поверхностью жесткого Формообразующегоэлемента превышает толщину размещенной в том же месте периферийной части жесткого прижима, а площадь проекции на рабочую поверхность жесткого Формообразующего 30 элемента поверхности жесткого прижима, обращенной к эластичному формообразующему элементу, и не охватываемой жестким кольцевым элементом, меньше, чем площадь поверхности жесткого прижима, обращенной 35 к рабочей поверхности жесткого формообразующего элемента.. Салка орректо Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10 Заказ 3799 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5