Способ вытяжки полых изделий

(5 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ К ость изготовления по- сить их качество. Сущосуществляют вытяжку ительным набором маанием на фланце эагофт формируют путем заготовки со стороны нца. Это достигают за рец упомянутой части ование рифта может вытяжкой. 1 з.п.ф-лы,снизить трудоемк лых изделий, повы ность изобретения иэделия с предвар териала формиров товки рифта. Ри свободного изгиба широкой части фла счет подпора в то фланца. Формир быть совмещено с ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Научно-производственное объединениетехнологии автомобильной промышленности "НИИТавтопром"(56) Авторское свидетельство СССРЬВ 1303222, кл, В 21 О 22/20, 1985.(54) СПОСОБ ВЫТЯЖКИ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ(57) Использование: относится к области обработки металлов давлением, позволяет Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к листовой штамповке. и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства,Известен способ вытяжки полых изделий из листовых заготовок с предварительным набором материала, осуществляемым поэтапным чередованием операций формовки кольцевого ребра на фланце заготовки и вытяжки центральной части заготовки за счет распределения кольцевого ребра в полость матрицы давлением пуансона на центральную часть заготовки, причем вытяжку, начиная со второго этапа, сопровождают осевым воздействием на кольцевое ребро в направлении усилия вытяжки,Однако при таком способе предварительный набор материала осуществляют на предшествующих вытяжке операциях и на отдельном оборудовании, что повышает трудоемкость изготовления изделия, а предусмотренное способом распрямление кольцевого ребра осевым воздеиствием на него дополнительно введенным в штамп кольцевым пуансоном загромождает зону работы вытяжного пуансона, усложняет конструкцию штампа.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результаты является способ вытяжки полых иэделий из листовой заготовки с широким фланцем, при котором заготовку размещают в штампе, прижимают и осуществляют предварительный набор материала путем цикличной формовки на свободном от прижима участке фланца рифтов, распрямляемых при последующих этапах вытяжки заготовки.Способ реализуется эа счет подвижных элементов прижимных средств вытяжного штампа и обуславливает трудоемкость из. готовления деталей, а также вероятность брака по разрывам заготовки в процессе вытяжки, что приводит к снижению качества и повышенному расходу листового проката.Цель изобретения - снижение трудоемкости изготовления деталей повышение их качества и получение экономии листового проката за счет снижения процента брака по разрывам заготовки в процессе вытяжки,Это достигается тем, что в способе вытяжки полых изделий из листовой заготовки путем размещения заготовки в штампе, прижима, формирования на свободном от прижима участке фланца рифта и вытяжки ее с распрямлением рифта, Формирование рифта осуществляют со стороны широкой части фланца путем свободного изгиба заготовки на ограниченном участке за счет подпора в торец упомянутой части Фланца.Формирование рифтз может быть совмещено с вытяжкой,Способ проиллюстрирован чертежом.Реализуется способ в вытяжном штампе, содержащем пуансон 1, матрицу 2 и прижим, состоящий из двух секций 3 и 4, одна из которых выполнена с возможностью перемещения относительно другой и отстоит от нее на заданном расстоянии.Листовую заготовку 5 укладывают в штампе на секции 3 прижима и прижимают рабочей плоскостью матрицы 2, причем со стороны наибольшего фланца заготовки 5 ее зажимают по пе риферийной части а этого фланца в секции 4 прижима, сохраняя участок б этого же фланца в зоне формирования рифта, т,е. между секциями 3 и 4, в свободном, не зажатом, состоянии. Затем перемещением секции 4 зажатой части а фланца сообщают перемещение на заданный шаг в направлении, перпендикулярном действию усилия Р вытяжки и таким образом путем подпора в торец этой части фланца и свободным изгибом при этом заготовки в участке "б" формируют рифт, Приложением к центральной части заготовки 5 усилия Р осуществляют вытяжку изделия, при этом материал заготовки втягивают пуансоном 1 в полость матрицы 2 с использованием материала фланца за счет постепенного распрямления рифта, и на заключительном45 тем, что формирование рифта совмещают с вытяжкой. 1020 2540 этапе деформирования рифт выпрямляют полностью.Перемещение периферийной. части фланца подпорам в ее торец осуществляют до начала действия усилия Р, либо его начало совмещают снэчзлом действия усилия Р, причем в последнем случае упомянутое перемещение Фланцевой части осуществляют со скоростью, опережающей скорость перемещения пуансона. 8 еличина задаваемогошага определяется технологически, по требуемой величине предварительного набора материала, которая зависит от свойств металла. характера детали и т,п, условий иуточняется в процессе отладки технологиивытяжки конкретной детали.:В процессе вытяжки при необходимости рифт может быть "подпитан" дополнительно проведенным подпором торцафланца заготовки.Реализация способа позволяет надежно вытягивать кзчественные. изделия с широким фланцем, обеспечивает экономию листового проката, . снижает трудоемкость их изготовления,Формула иэобретеми я 1. Способ вытяжки полых изделий иэ листовой заготовки путем размещения заготовки в штампе, прижима, формирования насвободном от прижима участке фланца рифтз и вытяжки ев распрямлением рифта, о тличающи.йся тем,что,сцельюснижения трудоемкости изготовления деталей, повы- . шения их качества в получения экономии листового проката зз счет снижения про-. цента брака по разрывам заготовки в процессе вытяжки иэделий с широким фланцем с одной стороны готового изделия, формирование рифта осуществляют со стороныширокой части фланца путем свободногоиэгиба заготовки на ограниченном участке эз счет подпора в торец упомянутой части Фланца, .2, Способпоп.1,отл ича ю щийся1771852 а Ю 4 Составитель В. ЖарковТехред М,Моргентал орректор М. Максимишинец еда акаэ 3799 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж. Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 10