Установка для отбортовки

СОЮЗ СОВЕТСКИХсоцидлистическиРЕСПУБЛИК 1771849 А 19/ 1)5 ЕНИЯ ЛЬСТВ ВТОРСКОМУ СВИ(21) 4812606/27 (22) 28.02.90 (46) 30,10,92, Бюл, (71) Долматовский (72) И,Н. Емельков (56) Авторское свид М 1196072, кл. В 2 40вод "Старт" ельство СССРО 19/04, 1984,г оси , цеп ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТпо изоБРетениям и откРытиПРИ ГКНТ СССР ИСАНИЕ ИЗОБ(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОТБОРТОВКИ(57) Использование: обработка металловдавлением, листовая штамповка, изготовление днищ, крышек иэ тонколистового металИзобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для отбортовки днищ (крышек) из тонколистового металла с большим радиусом отбортовки,Наиболее близким является устройство для отбортовки, где на внутренней поверхности отбортовки появляются значительные задиры, что недопустимо по условиям производства резервуаров хранения и переработки кисломолочных продуктов и требует трудоемкой ручной зачистки этих задиров.Цель изобретения - повышение качества внутренней поверхности отбортовки, упрощение конструкции устройства фиксации иэделий.Это достигается тем, что в предлагаемой установке для отбортовки: формообразующий ролик выполнен наборным из нескольких(например из пяти) дисков, один иэ которых ведущий, контактный с бортующим роликом,.а остальные - ведомые поддерживающие. ла с большим радиусом отбортовки. Сущность изобретения: формообразующий ролик выполнен наборным из нескольких дисков, один иэ которых ведущий, контактныйсбортующим роликом, а остальные поддерживающие. Ось вращения механизма для фиксации заготовки расположена.под углом, равным углу при основании конуса заготовки, причем линия стороны конуса заготовки, касающаяся поверхности формообразующего ролика, параллельна направляющим станины. 1 з.п.ф-лы, 6 ил. На фиг. 1 изображен общий вид уста-, новки; на фиг. 2 - узел 1 на фиг, 1 (момент начала эакатки); на фиг. 3 - то же, момент подзиговки кромки в конце закатки; на фиг. 4- сечение А-А на фиг, 1; на фиг. 5 - сечение ф Б-Б на фиг. 1; на фиг. 6 - вид по стрелке В на фиг. 1. 4Установка для отбортовки состоит из д станины 1, закатной головки 2 с приводом 3 р вращения формообразующего ролика 4, д приводом 5 осевого перемещения бортующего ролика 6 по оси х-х, приводом 7 синхронного перемещения двух боковых роликов 8 трехроликоаого обкатника. Закатная головка 2 установлена на подшипниках 9 в двух стойках 10 с воэможностью вращения вокруг оси 0-0, Ось 0-0 проходит через центр О сферического формообразующего ролика 4. Стойки 10 жестко закреплены на станине 1.На одной из стоек 10 установлен привод 1вращения закатной головки 2 вокру 0-0 состоящей из мотор-вариатора 11ной передачи 12 на червячный редуктор 13. На выходном валу червячного редуктора 13 закреплена шестерня, входящая в зацепление с зубчатым сектором 14, который имеет внутренний зуб и жестко закреплен на щеке закатной головки 2 концентрично оси 0-0.На направляющих 15 станины 1 установлен стол 16 с возможностью перемещения вдоль направляющих станин при помощи штурвала 17. Стол 16 в верхней части имеет конусное основание 18 установленное на подшипниках 19 с воэможностью свободного вращения, в нижней части - жестко закрепленный кронштейн 20 с гидро- цилиндром 21 подъема головки 22 фиксации заготовки 23 на конусном основании 18 стола 16.Фиксация заготовки осуществляется при помощи гидроцилиндра 24, удлиненного штока 25, в паз верхнего конца которого вставляется чека 26, Головка 22 фиксации заготовки выполнена из двух частей подвижной 27 и неподвижной 28.Для возможности передачи усилия прижима и относительного вращения, между этими частями вмонтирован радиально-упорный подшипник 29. Стол 16 после настройки на нужный диаметр эакатки жестко фиксируется. относительно станины 1 при помощи болтов 30. Ось конусного основания 18 стола 16 выполнена наклонно под угол а относительно вертикали равный углу а при основании конусной заготовки с тем, чтобы левая сторона конуса была строго параллельна направляющим станины 1 и проходила по касательной к поверхности формообразующего ролика 4.Это техническое рещение позволило упростить конструкцию стола исключив необходимость подстройки стола по высоте при перерстройке на другой диаметр изделия, что сокращает подготовительное время настройки и увеличивает производительность установки.Для приведения в действие гидроцилиндров 21 и 24 имеется гидростанция 31, для ограждения опасной зоны подъема и опускания закатной головки 2 служит трубчатое ограждение 32; для управления всеми механизмами установки - кнопочный пульт управления 33.Бортующий ролик 6 закреплен в вилке 34 на подшипниках 35 с возможностью свободного вращения вокруг оси Г-Г,Вилка 34 закреплена на суппорте 36 и имеет возможность перемещаться вдоль оси У-У на размер а.при помощи рукоятки 37, Суппорт 36 жестко закреплен на торцовой части линоли 38, которая перемещаетсявдоль оси Х-Х в гильзе 39 по направляющей шпонке 40 при помощи провода 5.Формообразующий ролик 4 выполнен наборным из одного контактного диска 41 жестко закрепленного на валу 42 при помощи шпанки 43:и.шайбы 44 и четырех поддерживающих дисков 45 незааисимых и свободно вращающихся на этом же валу 42 благодаря подшипникам 46.Наборным формообразующий ролик выполнен для исключения задиров на внутренней поверхности заготовки 23 в зоне радиуса й, т,е, с целью повышения качества 5 10 этой поверхности. Заготовка 23 приводится ролика 4 эа счет сил трения возникающих в результате прижима ее бортующим роликом 6 к формообразующему 4, Угловая скорость заготовки 6 находится в прямо пропорциональной зависимости от радиуса г 1 в точке контакта бортующего ролика 6 с формообразующим роликом 4. Так как в данном случае точка контакта постоянна, то и г 1. а значит и угловая скорость заготовки в про 20 25 цессе отбортовки будут постоянными,На всем протяжении закатки линейные скорости в любой точке контакта внутренней поверхности заготовки с поверхностью формообразующего ролика 4 в зоне радиуса й будут неодинаковыми кроме точки М 1 и только в самом конце закатки появится еще 30 одна точка Н расположенная на этом же радиусе г 1.Следовательно во всех других точках будет иметь место относительная разность скоростей, в результате чего возникают задиры поверхностей контакта. Предложенный вариант сборного формообразующего ролика разность линейных 40 скоростей точек поверхности контакта сводит к минимуму, вследствие чего задиры исчезают практические полностью, так какведущим является только контактный диск,а все поддерживающие диски - ведомые,45 Пв периметру контактного диска в зоне непосредственного контакта с бортующим роликом 6 в точке М имеется быстро изнашивающееся кольцо 47 с возможностью бы 50 строй замены Трехроликовый обкатник фиг. 6 выполнен совмещенным с бортующим роликом 6, который выполняет в нем роль среднего ролика. Трехроликовый обкатник необходим для удаления гофр остающихся после первой операции закатки Для возможности использования бортующего ролика 6 как среднего ролика обкатника он выполнен со специальным профилем поверхности и установлен в вил 15 во вращение от вращающегося с постоянной угловой скоростью формообразущего1771849 30 иг. фид Фиг,аСоставитель И. ЕмелькоТекред М.Моргентал Корректор 3. Сал Ред Заказ 3799 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям113035. Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 КНТ СССР зводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101