Способ установки инструмента для обкатки зубчатых колес

(9) (1) 5)5 В 21 Н 5 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ АВТОРСК СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССРЬ.1606248, кл. В 21 Н 5/02, 1988.64) СПОСОБ УСТАНОВКИ ИНСТРУМЕНТАДЛЯ ОБКАТКИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС(57) Использование: обработка металловдавлением и упрочнение рабочих поверхностей зубьев зубчатых колес пластическимдеформированием. Сущность изобретения;инструмент содержащит корпус. вращаюИзобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к обработке рабочих поверхностей зубьев зубчатых ко.лес пластическим деформированием червячными накатниками.. Известен способ установки инструмента, содержащего два подпружиненных навстречу друг другу корпуса с упрочняющими роликами, расположенными по винтовой линии, которые устанавливаются симметрично по обе стороны обкатываемого зуба,Данный способ не обеспечивает однородности поверхности накатываемых зубьев по их высоте и для обработки зубчатых колес в.широком диапазоне, чисел зубьев предполагает наличие нескольких двухкор-. пусных червячных накатников. щиеся разновысокие накатные элементы, размещенные по винтовой линии. Корпус подпружинен пружиной на оправке. Первый накатной элемент размещают при обработке соответствующей боковой поверхности зубьев на расчетном расстоянии .Удо линии центров пары инструмент-деталь, определяемом по следующей зависимости: Е= Ь а-хйд а и), где 1.У - величина смещения первого элемента относительно линии центров пары инструмент-зубчатое колесо; в - модуль зубьев; х - коэффициент смещения исходногр контура; а - угол зацепления инструмента и детали, Ь а - коэффициент высоты головки зуба обрабатываемого зубчатого колеса. 3 ил. Известен способ установки инструмента для обкатки зубчатых колес, выполненного в виде конических элементов разной высоты, расположенных по винтовой линии на подпружиненном в осевом направлении корпусе и установленных в зацепление с боковыми поверхностями зубьев зубчатого колеса.Этот способ обеспечивает равномерное упрочнение зубьев, однако также предполагает наличие нескольких двухкорпусных инструментов при необходимости обработки зубчатых колес с раэличйым числом зубьев.Цель изобретения . - расширение технологических возможностей за счет увеличения диапазона зубчатых колес, упрочняемых одним инструментом;Это достигается тем, что о способе установки инструмента для обкатки зубчатых колес, выполненного в аиде конических элементов разной высоты, расположенных по винтовой линии на подпружиненном в осевом направлении корпусе и установленных с возможностью поочередного ввода о зацеплении с боковыми пооерхностями зубьев зубчатого колеса, инструмент устанавливают вначале о дополасную зону зацепления и обрабатывают одну боковую поверхность зуба, а затем инструмент переустанаоливают симметрично линии центров пары инструмент-эубчатое колесо о заполюсную зону зацепления и обрабатывают противоположную боковую поверхность зуба, при этом установку инструмента в дополюсную и заполюсную зоны осуществля 1 от со смещением пероого конического элемента относительно линии центров пары инструмент-зубчатое колесо, равнымпа - х Еу = - в,19 (х где а - модуль зубьев;х - коэффициент смещения исходного контура;а - угол зацепления инструмента и детали;Иа - коэффициент высоты головки зуба обрабатываемого зубчатого колеса,На фиг. 1 и 2 представлены схемы размещения инструмента (червячного накатника) соответственно в дополюсной и заполюсной зонах зацепления; на фиг, 3 - построения к определению установочного расстояния у,Червячный накатник, содержащий корпус 1, накатные элементы 2 (ролики) с углом профиля а, расположенные по винтовой линии с постепенным уменьшением их высоты, и дружину 3, устанавливают на зуборезной оправке 4 так, что первый ролик 5 поочередно расположен о дополюсной (фиг, 1) и заполюсной (фиг. 2) зонах зацепления в обоих случаях на расстоянии от линии центров ОР 01, определяемом (см, Ь ВРС) по формулеПа "П 1у -- .19 аКак видно из чертежей, установочное расстояние у не зависит от числа зубьев упрочняемого колеса 6 и определяется профильным углом а исходного контура зубчатой рейки и высотой Ьа п 1 ножки зуба колеса 6,Для обработки корригированных колес установочное расстояние определяется (фиг. 3) по формуле; 1 а - Х 3 а тра где х - коэффициент смещения исходного контура (подставляется со сооим знаком).Способ осуществляют со следующей последовательностью операций.На эубофрезерной оправке 4 с помощью шаблона, закрепленного в центро- искателе станка, устанавливают и закрепляют корпус 1 накатника так, чтобы первый ролик 5 находился в дополюсной зоне зацепления на расчетном расстоянии 1 у от линии центров ОР 01;радиально вводят накатник о зацепление с зубьями колеса 6;смещением суппорта станка сжимают пружину 3 до величины З,обеспечивающей заданное усилие упрочнения;производят обработку левых боковых поверхностей зубьев, при этом ролики 2 взаимодействуют с зубьями 6 колеса вдоль линии станочного зацепления ВЕ;После обработки левых поверхностей зубьев 6 накатник совместно с пружиной 3 переустанаоливают так, чтобы первый ролик 5 находился о заполюсной зоне зацепления на расстоянии 1 у от линии центров ОР 01(фиг. 2), и производят обработку правых боковых поверхностей зубьев 6, при этом ролики 2 взаимодействуют с зубьями 6 колеса вдоль линии станочного зацепления В 1 Е 1Так, например, расстояние 1 у при обработке зубчатого колеса с характеристикой а=20 мм, 2=30, х=+0,755 равно13,46 мм,0,36397 Формула изобретения Способ установки инструмента для обкатки зубчатых колес, выполненного в виде конических элементов разной высоты, расположенных по винтовой линии на подпружиненном в осевом направлении корпусе и установленных с возможностью поочередного ввода в зацепление с боковыми поверхностями зубьев зубчатого колеса, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет увеличения диапазона зубчатых колес, упрочняемых одним инструментом, последний устанавлиоа 1 ат вначале о дополюсную зону зацепления и обрабатывают одну боковуюповерхность зуба. а затем инструмент пере- устанавливают симметрично линии центров пары инструмент-зубчатое колесо в эапо-, люсную зону зацепления и обрабатывают противоположную боковую поверхность зуба, при этом установку инструмента в доде. люсную и заполюсные эоны осуществляют со смещением первого конического элемента относительно линии центров пары инструмент-зубчатое колесо, равным где е - модуль зубьев;х - коэффициент смещения исходногоконтура;а - угол, зацепления инструментаидетали;й я- коэффициент. высоты головки зуба1 О обрабатываемого зубчатого колеса.1771857 08 24 Составитель Г. ПрокопенкоТехред М,Моргентал Корректор Л. Филь . дакт Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 10 Заказ 3799 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035. Москва, Ж, Раушская нэб., 4/5