Патенты опубликованные 15.11.1991

Номер патента: 1691401

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Гордиенко, Григорьев, Долгополов, Жириков, Исупов, Киричков, Паляничка, Пан, Розторгуев, Третьяков, Чернушевич, Шатунов

МПК: C21C 5/52, C21C 7/06

Метки: раскисления, стали

...ГеЯМпА 1, равно 1. Сталь разливают в слитки 18,6 т, которые прокатывают на балки М 55 Б, Образующиеся включения преимущественно объединены в легкоплавкие комплексы типа Я 02 МпО А 120 з и частично Я 02 МпО, хорошо удаляющиеся из металла и не ухудшающие поверхность слитков, В металле обеспечивается мелкое зерно вследствие получения значительного количества кислоторэстворимого алюминия. По сравнению с известным способом обеспечивается снижение переназначения балок во 11 сорт на Зо, повышается временное сопротивление на 15 Н/мм, снижается порог хладноломкости на 10 С,П р и м е р 5. Сталь марки 1 ОГ 2 С 1 выплавляют в 160-тонном конвертере. По достижении углерода 0,08 О плавку выпускают. После наполнения ковша нэ 1/4 эсть в сталь вводят...

Номер патента: 1691402

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Багрий, Бродский, Грищенко, Зигало, Кимстач, Левитан, Павленко, Рязанов, Соболев

МПК: C21C 7/06

Метки: кремния, мас, раскисления, содержанием, стали

...маркахсиликокальция, выпускаемых промышленностью по ГОСТ 4762 - 71.Пределы присадки силикокальция в металл в количестве 3,0-20 кг на 1 т стали10 обусловлены следующим. Присадка 3,0 кгсиликокальция на 1 т стали (при степениусвоения 94 Я позволяет обеспечить нижнийпредел содержания кремния (0,17 мас.,4) дляспокойных марок стали рядового сортамента,15 а присадка 20 кг на 1 т позволяет получитьверхний предел по содержанию кремния(1,4 мас,0/0) для низколегированных сталей(типа 38 ХГС). Увеличеиибмассы присадкисиликокальция выше 20 кг на 1 т стали недо 20 пустимо, так как наблюдается значительноеповышение температуры металла в ковше,что может привести к преждевременномувыходу из строя сталеразливочного ковша изатруднениям при разливке...

Номер патента: 1691403

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Лучшев, Муратов, Рубцов, Теплоухов, Федоров, Шульгин

МПК: C21D 1/02

Метки: проката

...комбинат им.В,И.Ленина и Восточный филиал Института черной металлургии(56) РЖ "Металлургия", 1984, 6 Д.Авторское свидетельство СССР ЬЬ 644846, кл. С 21 О 1/02, 1979,Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в прокатном про. изводстве.Цель изобретения - уменьшение кривизны проката.Способ реализуют следующим образом.Прокат, поступивший на холодильйик, охлаждают на спокойном воздухе до темпе-, ратуры 6000 С. После этого прокат помейаютв ванну с кийящей водой и выдерживадт в течение 2-5 мин. За это время происходит - /снижение температуры проката до температуры воды и выравнивание ее по сечению и длине раскатов. Загрузку проката в ванну производят так, чтобы не образовывались полоса,заполненные паром".;...

Номер патента: 1691404

Опубликовано: 15.11.1991

Автор: Слезка

МПК: C21D 1/10

Метки: термической

...рабочий канал 7 направляющего лотка 5 по его длине для перемещения по нему обрабатываемых изделий, Про Аиль рабочего канала 7 направляющего лотка 5 выполнен соответствующим профилю обрабатываемого изделияВ верх,ней части цилиндра 1 наружная спираль 2 сопряжена с лотком 9 для вы 40 грузки изделий.Установка работает следующим образом.45Оси пильных цепей, загруженные в полость цилиндра 1 при включенном вибропрсводе, поднимаются: по внутренней спирали 3, имеющей углубление по оси в результате чего буртик оси пильной цени проваливается в зто углубление50 и оси ориентируются. Соориентированные оси из внутренней спирали 3 попадают в направляющий лоток 5, изготовленный из электроизоляционного материала (например, фторопласта). Направ пяющий...

Номер патента: 1691405

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Замараев, Липовецкий, Локшин

МПК: C21D 1/62, C21D 9/08

Метки: охлаждения, цилиндрических

...- радиус спрей(ара по срезу форсунок,г - минимальный радиус трубы, которую предполагалось охлаждать а спрейере.Наружный диаметр ротора определяютпо формуле2 глО 1 = - ,-л.з прВнутренний диаметр ротора определяют по формулеО 2 =2 В з 1 па,Вывод приведенных соотношений проводится по фиг.7;ОВ = г 1 созу;РС = РМ 19 а;Рй = В - г 1 з 1 п у; ОВ = РС, г 1 соз у = (В - г 1 зп у ) тс аили г со =1 с - г з 1 пг созусоз а = В з 1 п а - Г з 1 п усоза;Всоз у соз а+ з 1 п у з 1 п а = - з 1 п а;Г 1Рсоз (у.- а) = - г з и а,отсюдау = ЭГССС 6 ( - з 1 п а) + а,йГУгол 3 равен углу а как углы с перпендикулярными сторонами:МТ = Г 2 з 1 п в;МТ = МОз 1 пф;Г 281 п а = МОзп В;з 1 п в ,20 М О =Г 21 изпрг .= МОсозф + г 2 соз в;Г 1 = Г 2 3 П О) -+ Г 2 СОЗ...

Номер патента: 1691406

Опубликовано: 15.11.1991

Автор: Михеев

МПК: C21D 1/04, C21D 8/12

Метки: магнитов, постоянных, термической

...режимов термической обработки соб термической обработк Известный способОтжиг 850 С 30 мин, отжиг 1300 С 4 П мнн подстуживапие со скоростью 150-200 С/мин до 900 С, охлазденне и магнитном поле ло 5(Н)С со скоростью 30 С/мин, охлалленне ло комнатной температуры на воздухе, нагрея до 620 С со скоростгио 240 С/ч, отпуск прн 620 ас 2 ч н 560 С 16 ч, охладенне ло комнатных температур на воздухеПредлагаемый способОтжиг 850 С 30 мин, отжиг )ЗРИС 40 мин, п(гдстуаивание со сг(оростью 150-200 лС/мнн до 900 С оклавденне и магнитном поле со скоростью 30 С/мин до 700 оС, накопление магнитон в термостате с температурой 500-550 С охлаждение с термостатом ло 20 аС со скоростью 100 С/ч, нагрев до 620 фС со скоростью 60 С/ч, ртпуск 620 С 2 ч, 560 С 16...

Номер патента: 1691407

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Кузнецов, Махнев, Широченко

МПК: C21D 9/46, C21D 9/52

Метки: бунтового, производства, проката

...остаточных напряжений, который не приводит к возникновению трещин.Согласно предлагаемому способу баллостатков цементитной сетки от температуры охлаждения меняется скачкообразно,что на первый взгляд не соответствует физике процесса, Объясняется это тем, чтобалл остатков цементитной сетки определяется по наихудшему полю, определенномупри просмотре всего шлифа. При охлаждении до 551 С общая картина микрострукту ры близка к 1-му баллу остатковцементитной сетки. Однако имеются отдельные поля скоплений цементита по границам зерен, что вынуждает остаткицементитной сетки в целом по шлифу оценивать вторым баллом.С ростом температуры охлаждения ксличество таких полей, соответотвующих 2 му баллу, увеличивается и при 600 С весьшлиф...

Номер патента: 1691408

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Латфулина, Лысяный

МПК: C21D 9/52

Метки: отжига, проволоки, сталемедной

...стали середечника остается в пересыщенном растворе или мигрирует к дис локациям, блокируя их, В результате,упомянутых структурных изменений значение относительного удлинения уменьшается и значение )2,В обоих случаях работоспособностьсталемедной проволоки в радиодеталяхуменьшается до значения меньше требуемого.П р и м е р ы 1-15, В колпаковой печиотжига ют биметаллическую сталемеднуюпроволоку диаметром 0,8 мм с сердечникомиз стали Св 08 А,В процессе отжига проволоку нагревают до температуры 540, 570, 580, 590 С,время выдержки при температуре нагреваизменяют от 2 до б ч, а скорость охлаждениянагретого металла йзменяют в интервале1 - 15 град, в 1 мин, Вес одного столбца мотков проволоки садки составляет 10 кг. Притаком весе максимальное...

Номер патента: 1691409

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Агапитов, Курлов, Литвинов

МПК: C21D 9/673, H05H 1/26

Метки: высокотемпературным, газа, защитного, колпаковая, отжига, печь, подогревом, рулонов

...газораспределительной камерой и установка их на и элую вставку позволяет транспортирова"ь нагретый защитный газ иэ полой вставки через отверстия в ней к торцам рулонов, что позволяет повысить произодительность печи эа счет интенсификации нагрева торцов рулонов, Наличие гаэораспределительных камер гарантирует попадание нагретого защитного газа в конвекторное кольцо при небольших колебаниях высоты рулонов присмотке,Устройство работает следующим образом,На стенд 2 с плазмотроном усганавливают полую вставку 4 с отверстиями 5,после чего на стенде 2 устанавливают рулоны 11 через конвекторные кольца 6, устанавливаемые на полой вставке 4, После сборки стопы рулонов 11 устанавливают муфель 3, поверх которого устанавливают колпак 1, После запуска...

Номер патента: 1691410

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Жарков, Клоцманова, Крылов, Лихачев, Марышев, Скипин, Сухарев, Федотов, Штерман

МПК: C10G 49/06

Метки: олефиновых, продуктов, риформинга, углеводородов

...мас. кадмия, 0,1 мас,; рения, остальное окись 10алюминия,Уидрирование проводят по методике ив условиях примера 1, Полученный гидрогенизат в начале испытаний содержит 50,6мас.0 ароматических углеводородов, бромное число составляет 0,05 г Вг/100 г. В конце испытаний получают гидрогенизат сбромным числом 0,15 г Вг/100 г и содержанием ароматических углеводородов 50,6мас.0/ 20Таким образом, использование в первом по ходу сырья слое алюмоплатиновогокатализатора в количестве менее 50 объема всего катализатора не позволяет сохранить высокую степень очисТки в течение 25всего цикла испытания.П р и м е р 6 (для сравнения), Очисткупродуктов риформинга, состав которых приведен в примере 1, проводят на пилотной, установке с использованием...

Номер патента: 1691411

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Борисенко, Дремин, Кулаков, Маргулис, Перепелицын, Пряхин, Требуков

МПК: C22B 1/14

Метки: окатышей, режима, термообработки

...температур являются регулирующими параметрами для соответствую:их дымососов. Таким образом, в каждой горелке сжигается ровно столько газа, чтобы каждая конкретная порция окатышей получила необходимое именно ей количество тепла во всех технологических зонах строго при заданной в этих зонах температуре, При этом 15 20 25 30 35 45 50 на регуляторы 13 и 14 расхода природного газа по соответствующим горелкам.Таким образом, изменение расхода газа на горение и управление газопотоками происходит одновременно двумя связанными контурам системы: первым контуром 1-14 -оказываются учтенными количество и укладка в слое поступающих на обжиговую машину окатышей и их качество (влажность, крупность и др.),На чертеже показана схема для реализации...

Номер патента: 1691412

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Богомолов, Рязанов

МПК: C22B 1/20

Метки: концентратов, обжига, руд, серусодержащих

...зажигание и последующее спекание слоя движущегося материала с чередованием прососа через него воздуха и без прососа, движение материала без прососа воздуха осуществляют в течение 0,25 - 0,7 мин непосредственно по- О сле зажигания. ОСпособ обжига серусодержащих руд и а концентратов осуществляют следующим образом.фйШихту - свинцовую сульфидную руду с содержанием 7,69 серы - загружают на агломерационную чашу и осуществляют спекание методом прососа воздуха через,Дфф слой, Зажигание газовой горелкой произво- а дят при скорости фильтрации воздуха 2 м/мин о температуре 1230 К в течение 1 Сразу после зажигания осуществляют рекращение подачи воздуха в слой и воэ бновляют подачу воздуха через 0,25-0,7 ин со скоростью 25 м/мин вплоть до...

Номер патента: 1691413

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Богомолов, Дедегкаев, Рязанов

МПК: C22B 1/20

Метки: агломерационной, машине, процессом, спекания

...в направляющих, а его концы соединены с тросами, намотанными на оси, связанные с приводами их вращения.На фиг. 1 показано устройство для управления процессом спекания на агломерационной машине, общий вид; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1,Устройство для управления процессом спекания на агломерационной машине включает в себя неподвижно закрепленные на внутренней поверхности рамц 1 агломашины направляющие 2, в которых установлена рабочая ветвь листа 3, прикрепленного одним концом к штанге 4, связанной с тросами 5. Свободные концы листа 3 и тросов 5 прикреплены к осям б, закрепленным на раме 1 с возможностью их вращения, за счет связи их концов, выведенных эа пределы рамы 1, с приводами, 1"росы 5 пропущены мЕжду центриру 1 ощими роликами...

Номер патента: 1691414

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Глухих, Дегодя, Кузнецов, Леушин, Павловец

МПК: C22B 1/24

Метки: окатышей, рудного

...и применением сжатого воздуха, При этом процесс формирования зародышей и обработка материалов сжатым воздухом происходит одновременно с подачей материала в окомкователь. Т.е. на пути движения материала от транспортера под-, ачи до окомкователя формируются зароды.Я 21691414 А 1(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕН РУДНОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение отно подготовки сырья для частности к производ окатышей для черной изобретения - повыше ности способа. Поставл ется тем, что формир ведут во время подачи ватель путем обработк подаваемым в направле риала. 1 табл. ши, которые после этого подаются в окомкователь, При этом степень зэродышеобразования можно регулировать изменением площади дополнительной поверхности. окомкования и расходом сжатого возДуха, За счет...

Номер патента: 1691415

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Калита, Кочоков, Кудинов, Хавалкин

МПК: C22C 47/16

Метки: армированного, волокнами, композиционного, металла, основе, полуфабрикатов

...причем количество жидкости поддерживают равным объему пустот между элементарными волокнами, а затем газотермически напыляют металл на волокна. 1 табл,1 иту ЛУП с покрытием никеля или с покрытием никеля и карбида кремния, или волокна окиси алюминия. Упрочняющие дэлементы наматывают на барабан диамет- Ором 250 мм. Жидкость на упрочняющие элементы подают капельным способом.йЖидкость, превышающая по объему пустот,собирается на нижней поверхности барабана. Прочность филаментов испытывают на, фмашине "Инстрон" со скоростью деформи-(Ярования 1 ммlмин в состоянии до и посленапыления (матрицу после напылениястравливают). Для напыления металла ис евюйпользуют плазменную установку УПУ-Зд.Плазмообразующим газом служит аргон,дистанция...

Номер патента: 1691416

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Коваль, Неганов

МПК: C22C 9/01

Метки: меди, основе, памяти, сплав, формы, эффектом

...ЧЭ, то приводит к появлению трещин и повреждению материала, а введение ванадия более 4,5 О вызывает появление в сплаве большого числа карбидообраэующих элементов, существенно снижающих термомехан ические свойства изготовленных ТЧЭ.Введение хрома в пределах О,З - 1,С; обеспечивает повышение статической ус"алости сплава, а также улучшает сочетание прочностных и пластических свойств ма"ериала по сравнению с известным способсм, Кроме того, в условиях действия тлеющего разряда (как источника нагрева ТЧЗ) указанное количество хрома обеспечивает достаточную стойкость сплава прот,в окисления и эрозии. Введение хрома менее 0,30 снижает статическую усталость сплава, что приводит к затуханию амплитуды перемещения при обратном формоизмеь ении...

Номер патента: 1691417

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Бубликов, Величко, Гасик, Еремеев, Коваль, Кучер, Люборец, Мироненко, Овчарук, Рогачев, Стоян, Ткач

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, высокоуглеродистого, ферромарганца, флюсовой

...основности менее0,8 приводит к снижению активности МпО вшлаке, кроме того, уменьшается извлечениемарганца в сплав и увеличивается удельный 55расход электроэнергииДля подтверждения выбранных граничных значений по поддержанию в ферромарганцевых шлаках отношений МцО к СаО и СаО к Я 02 в идентичных условиях проведены исследования по выплавке высокоуглеродистого ферромарганца по известному и предлагаемому способам,Опытные плавки проводят в промышленной рудовосстановительной печи мощностью 63 МВА, Для выплавки ферромарганца используют марганцевый агломерат марки АМНВ(Мп 45,7 о ; 3102 20,0 ; СаО 6,2 ; МцО 1,9 , А 120 з 2,4 ; Ге,ьщ 4,2 );0,22; АМО (Мп 35,8 о ; 5102 15,2 о ; СаО 213,6 о ; МцО 2,3 о ; А 120 з 1,8, всеобщ 3,8 о ; Р 0,22 ),...

Номер патента: 1691418

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Зосименко, Косяк, Краля, Лыков, Плешивенко, Худенко, Чернявский, Чумак, Ященко

МПК: C22C 35/00

Метки: высокопрочного, модифицирующая, смесь, чугуна

...графитизирующей и модифицирующей эффективностью, Кальций в совокупности с элементами смеси (с магнием, РЗМ) способствует образованию в чугуне мелкого шаровидного графита, устранению "черных пятен" и повышению прочностных и пластических свойств чугуна отливок. При содержании в составе смеси силикокальция менее 16 мас.% появляется отбел в тонкостенных, длинномерных отливках, а при содержании более 20 мас.% ухудшается растворимость смеси.10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Наличие в составе модифицирующейсмеси ферросиликомишметалла повышаетстепень сфероидизации графита и механические свойства высокопоочного чугуна в отливках благодаря размельчению и увеличению количества графитовых включенийПри наличии в составе смеси менее 3 мас,%...

Номер патента: 1691419

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Голубев, Козлов, Краля, Потапов, Резник, Соколюк

МПК: C22C 37/10

Метки: отливок, чугун

...чугуна отдельных включений труднорастворимых карбидов, способствующих получению неоднородной перлитной структуры по длине отливки,Ввод в состав легирующих элементов (марганца, хрома, никеля, молибдена, меди, титана, ванадия) способствует повышению прочностных характеристик чугуна и получению перлитной структуры. При наличии в составе менее 0,4% хрома, менее 1,1% никеля, менее 0,4% молибдена, менее 0,25% меди, мене 0,01% титана, менее 0,001 % ванадия при верхнем содержании графитизирующих элементов (углерода, кремния, кальция) в составе структуры чугуна появляются значительные участки феррита. Ввод в состав более 1,25% марганца,более 0,6% хрома, более 1,5% никеля, более 0,6% молибдена, более 0,45% меди, более 0,15% титана, более...

Номер патента: 1691420

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Волков, Гордиенко, Могильный, Монастырский, Нестеров, Оржех, Радько, Строков, Ткаченко, Фомин

МПК: C22C 38/14

Метки: рельсовая, сталь

...РЕЛЬСОВАЯ СТАЛ Изобретение относится к черной металлургии, в частности к стали, предназначено для использования преимущественно в сталеплавильном производстве при выплавке стали для железнодорожных рельсов и может быть использовано в машиностроении для иэделий, работающих при циклических нагрузках.Цель изобретения - повышение механических свойств, ударной вязкости и выхода годного.Чтобы связать азот в карбонитридные соединения, добиться тем самым карбонитридного упрочнения стали и при этом избежать старения металла, необходимо выполнить следующее соотношение:2,1-5,3.йВ табл. 1 приведен химичессталей.Разливают металл в слиткии прокатывают на рельсы Р 65.(57) Изобретение относится к черной металлургии, в частности к стали, и предназначено...

Номер патента: 1691421

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Ахминеев, Бабаскин, Годик, Дубенко, Зубов, Кирчу, Кудашин, Кутищев, Лапытко, Лобанов, Фомин

МПК: C22C 38/24

Метки: сталь

...стали.В табл. 1 приведен химический состапредлагаемой и известной сталей.В табл, 2 приведены механическисвойства сталей,Достигаемый уровеньсвойств предлагаемой сталипользовать еедля производстдней оси автомобилей,Предлагаемая сталь позволяет увелчить на 30 срок службы деталей и на 25уменьшить их металлоемкость. Ы 1691421 А 1(54) С (57) Из лурги ли, и разли Цель ских с ненты углеро марга дий О,ТАЛЬобретение относится к черной метали, в частности к конструкционной старедназначенной для изготовления чных деталей автомобилестроения. изобретения - повышение механичевойств стали. Сталь содержит компопри следующем соотношении, мас.0: д 0,40 - 0,50; кремний 0,17 - 0,37; нец 0,50 - 0,80; хром 0,30 - 0,60; вана - 0,12; азот 0,006 - 0,015;...

Номер патента: 1691422

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Бодрова, Семенов, Софрошенков, Хегай

МПК: C22C 38/30

Метки: сталь

...компонентов, мас,; углерод 1,2 - 1,4; хром 5,6 - 6,0; ванадий 1,1 - 1,5; молибден 8,0 - 9,0; кремний 1,1 - 2,0; праэеодим 0,04 - ,0,06; кобальт 5,0 - 6,0; титан 0,04 - 0,06; железо остальное. 2 табл,Из слитков вытачивают камеры высокого давления и образцы-свидетели, которые подвергают совместной термической обработке по режиму; закалка при 1180 - 1200 С с последующим отпуском при 530 - 540 С (3 - 4 раза по 1 ч), Свойства определяют на образцах-свидетелях, На этих образцах замеряют твердость на приборе ТК-ТМ, нагрузка 150 кг. Теплостойкость определяют при температуре 600, 620, 625, 630, 640.650 С путем нагрева образцов до указанных температур в течение 4 ч, охлаждение осуществляют на воздухе, затем проводят контроль твердости.В...

Номер патента: 1691423

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Дудяк, Жданович, Пономаренко, Траймак, Тюшняков

МПК: C23C 10/60

Метки: защитного, поверхности, покрытия

...изделий медный или никелевый подслой, Увеличение температур и времени сверх указанных подслоев приводит к повышению диффузионной активности среды, интенсивному взаимодействию меди или никеля с компонентами твердого сплава, образованию новых интерметаллидных соединений. Высокая концентрация этих соединений в поверхностных слоях охрупчивает твердый сплав, что снижает обьем1691423 Режим термообработки Свойства покрытий олцина диФФу-зионного слоя,мкм Способ Пюочность, Количествоакг/мм дефектов,.-8/5-6 Известный 2-5/2-2 1,5/5,7 850 Р р и м е ц а н и е. В числителе приведены данные по свойствам медных, а знаменателе - никелевых покрытий. Составитель И.ДашковаТехред М,Моргентал Редактор М,Петрова Корректор М.Шароши Заказ 3908 Тираж Подписное...

Номер патента: 1691424

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Магомедов, Хидиров

МПК: C01G 31/02, C25B 1/00

Метки: ванадия(у, оксида

...ванадия.Недостатками известного способа получения пятиокиси ванадия путем разложения соединений ванадия являются многостадийность, применение высоких температур, дополнительных химических реактивов и трудность автоматизации процессов.При электролизе водных растворов ванадатов, имеющих рН 8 - 12, основной электродной реакцией на аноде является разряд ионов ОН по уравнению реакции4 ОН - 4 е =, 2 Н 20 + 02, (1) По мере уменьшения щелочности раствора происходит разряд молекул Н 20:2 НО - 4 е = 4 Н + О 2. (2) Подкисление анолита вызывает образо.вание неустойчивых ванадиевых кислот, которые распадаются на оксид ванадия и воду:2 ЧОз + 2 Н = Ч 20 з+ Н 20, (3) 2 ЧОа + 6 Н = ЧАЩОБ+ ЗН 20. (4) В области высоких плотностей тока, соответствующих...

Номер патента: 1691425

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Буранбаев, Гурьева, Дзираев, Лепесов, Минсеитов, Назаров, Раджибаев, Разина, Токарев, Усач, Хагажеев

МПК: C25B 11/04

Метки: анода, малоизнашиваемого

...АНОДА(57) Изобретение относится к изготовлению малоизнашиваемых анодов, в частности к изготовлению анодов на основе соединений железа, применяемых в электрической защите. Цель изобретения - снижение температуры расплава и упрощение технологии отливки анодов, Для этого используют расплав руды при следующем содержании оксидов железа и кремния, мас.: Гез 04 20-30; ЕеО 45-54; ЯО 15-24: примеси остальное. 1 табл. онный износ анода при испытаниях в средЕ 0,1 н. ИЖЯО 4 и 12 йаС при плотности наложенного тока 100 А/м не превышает 0,05 кгА" год и 0,04 кгА год за 180 сут соответственно, удельное сопротивление щ 1,0 Ом см,П р и м е р 3. Анод получают отливкой из расплава, содержащего мас,; Гез 0432; РеО 47; Я 02 19; оксиды кальция, алюминия и др....

Номер патента: 1691426

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Астахова, Беленький, Гордиенко, Кудряшов, Кужелев, Лебедев, Соловьев

МПК: C25C 1/12

Метки: меди, электролитического

...объема электролита,. циркулирующего вне ванн, а отмечено скачкообразное ухудшение качества катодов после превышения объема электролита, циркулирующего вне электролизных ванн, выше О,ЗЗО,В опытах 7 - 10 предлагаемый способ испытан с другими смесями ПАВ, наиболее часто используемыми при электролитическом получении меди. Как видно из результатов опытов, использование других сме:ей ПАВ позволяет получать катоды высокого качества, близкие по качеству к катодам, полученным в опытах 4 - 6.Опыт 11 моделирует ситуацию, когда при электролитическом получении меди по известному способу периодически созда ются условия, при которых объем электролита вне электролизных ванн некоторое время находится в пределах объемов, определяемых...

Номер патента: 1691427

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Бурнакин, Васюнина, Поляков, Сорокоус, Язев

МПК: C25C 3/04

Метки: бездиафрагменного, магниевого, узел, электродный, электролизера

...г. Ужгород, ул,Гагарина, 10 Изобретение относится к электрометаллургии магния, а именно к конструкцииэлектродного узла бездиафрагменного магниевого электролизера.Цель изобретения - снижение капитальных затрат и.повышение выхода по току.На фиг. 1 изображен электродный узел,вертикальный поперечный разрез; на фиг. 2- то же, вид сверху; на фиг, 3 - электродный 10узел, вертикальный продольный разрез.Электродный узел бездиафрагменногомагниевого электролизера содержит аноды1, катоды 2 и направляющие элементы 3,Последние выполнены из углеграфитового 15материала в виде пластин серповиднойформы. Элементы 3 установлены в пазах 4анодов 1 под углом 30 - 60 в сторону сборной ячейки (не показана).Электродный узел работает следующим...

Номер патента: 1691428

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Матвеичев, Наринский, Никитин, Пашутов

МПК: C25C 3/24

Метки: алюминия, рафинирования, электролитического

...частичное рафинирование металла-сырца, что повышает качество конечного продукта - алюминия высокой чистоты.В этом заключается существенность отличий предлагаемого технического решения.Способ осуществляют следукщим образом.Электролит с криолитовым модулем 2,5, представляющий собой расплав солей хлористого бария и криолита, направляют в "ванне-матке", а затем заливают в рафинировочные электролизеры, Фтористый алюминий подают индивидуально в каждый рафинировочный электролизер после заливки основного расплава солей, Необходимое количество фтористого алюминия (для снижения криолитового модуля по стехиометрии до 1,8 - 2,0) подают в анодный сплав через заливочный карман рафинировочного электролиэера одновременно с заливкой металла....

Номер патента: 1691429

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Клепацкий, Мирошников, Хвостов, Юнда

МПК: C25D 17/10, C25D 7/04

Метки: внутренние, нанесения, поверхности, покрытий

...на планке 9 посредством скоб 14, обеспечивающих ей воэможность продольного перемещения. Вток пневмоцилиндра 15. закрепленного на планке 9, связан с рейкой 13, Гибкая часть 6 электрода закреплена на мембране 7 в виде спирали.Устройство работает следующим обраДля обработки боковой поверхности сосуда 5 резервуар 1 устанавливают на такой высоте, чтобы уровень рабочей жидкости мог достигнуть верхнего края сосуда 5,В резервуар 1 заливают рабочую жидкость 2. После подачи напряжения устройству сообщают медленное движение вниз, Скорость этого движения зависит от толщинынаносимого покрытия, концентрация материала покрытия в рабочей жидкости и ширины рабочей зоны, равной превышению уровня рабочей жидкости 2 над внешней стенкой 4 резервуара 1....

Номер патента: 1691430

Опубликовано: 15.11.1991

Автор: Коровкин

МПК: C25D 17/10

Метки: анод, нанесения, покрытий, установок, электролитического

...комбинации тех и других. Размеры отдельных кусков 5 могут быть меньшими или сравнимыми с соответствующими габаритными размерами полости контейнера,Монолитный растворяемый элемент об разуют анодными пластинами, согласованными по своим размерам с размерами электродов противоположной полярности.Перед введением анодного материалаконтяктные участки контактных элементов противоположных стенок занимают поло 1691430, жения ан 1 Ьн (фиг, 3), перекрывая свободными концами серединную плоскость контейнера 1. Под воздействием нагрузки в виде силы тяжести кусков 5 и совпадающих с ней по направлению дополнительных усилий эти участки упруго деформируются, перемещаясь к несущей стенке и принимая одно из промежуточных положений а и Ь, в которых они...