Способ отжига сталемедной проволоки

(я)5 С 21 0 9/5 ллл Р,л ОБРЕТЕНИЯ АНИЕ ОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ АВТО(54) СПОСОБ ОТЖИГА СТАЛЕМЕДНПРОВОЛОКИ(57) Изобретение относится к металлургв частности к термообработке в колпако ий ия ии,Изобретение относится к металлургии, в частности к термообработке в колпаковой печи сталемедной проволоки с сердечником иэ низкоуглеродистой стали типа Св 08 А, используемой в выводах радиодеталей.Цель изобретения - повышение работоспособности проволоки в радиодеталях и предотвращение сваривания витков проволоки в мотке.Способ отжига сталемедной проволокив колпаковой печи, включает нагрев до 550 - 580 С, выдержку в течение 3-5 ч и последующее охлаждение со скоростью 2-10 град. в мин, при этом удельное давление между витками проволоки меньше значения предела текучести меди, взятой при температуре нагрева проволоки.Отжиг сталемедной проволоки в колпаковой печи с выдержкой при температуре более 580 С приводит по крайней мере к частичному свариванию витков мотка сталемедной проволоки. Вероятность свариваОСУДАРСТВЕННЫЛ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР печи сталемедной проволоки с сердечником из низкоуглеродистой стали типа Св 08 А, используемой в выводах радиодетелей. Цель изобретения - повышение работоспособности проволоки в радиодеталях и предотвращение сваривания витков проволоки в мотке. Сталемедную проволоку в процессе термообработки подвергают нагреву и выдержке при 550 - 580 С в течение 3 - 5 ч и последующему охлаждению со скоростью 2 - 10 град. в 1 мин, при этом удельное давление между витками проволоки меньше предела текучести меди, 1 з,п,ф-лы, 1 табл.,ния витков проволоки увеличивается, если в процессе отжига величина удельного давления между витками мотка сталемедной проволоки превышает предел текучести меди, Происходящая в этом случае деформация (сплющивание) двух оболочек контактирующих витков проволоки приводит к свариванию витков проволоки даже в случае выдержки при температуре менее 580 С. Исходя из этого, ограничивается вес садки (одного столбца) мотков проволоки. Кроме того, отжиг сталемедной проволоки при температуре более 580 С увеличивает разброс значений пластичности проволоки, обусловленный интенсивным и неравномерным ростом зерна меди в оболочке,Время выдержки и скорость охлаждения сталемедной проволоки являются опре-. деляющими факторами в обеспечении требуемой работоспособности проволоки в выводах радиодеталей, которая определяется значением ), представляющим собойотношение числа перегибов и к относитель.ному удлинению д винтервале от 2 до 1,т,е, ) = д. -- (2 - 1) Случай)1 соответствует термообработке, включающей нагрев, длительную выдержку притемпературе до 570 С и замедленное охлаждение (как в способе-аналоге),В случае2 соответствует термообработке, включающей кратковременную выдержку при температуре до 580 С ивысокую скорость охлаждения, например вводе как в способе-прототипе), При.такомрежиме термообработкл сталемедной проволоки из-за высокой скорости охлажденияуглерод в стали середечника остается в пересыщенном растворе или мигрирует к дис локациям, блокируя их, В результате,упомянутых структурных изменений значение относительного удлинения уменьшается и значение )2,В обоих случаях работоспособностьсталемедной проволоки в радиодеталяхуменьшается до значения меньше требуемого.П р и м е р ы 1-15, В колпаковой печиотжига ют биметаллическую сталемеднуюпроволоку диаметром 0,8 мм с сердечникомиз стали Св 08 А,В процессе отжига проволоку нагревают до температуры 540, 570, 580, 590 С,время выдержки при температуре нагреваизменяют от 2 до б ч, а скорость охлаждениянагретого металла йзменяют в интервале1 - 15 град, в 1 мин, Вес одного столбца мотков проволоки садки составляет 10 кг. Притаком весе максимальное удельное давление между витками Ру мотка меньше значения предела текучести меди огм (- 2кгс/мм ), В другом случае на столбец сталемедной проволоки весом 10 кг устанавливают дополнительный вес (металлическоекольцо) в 80 кг, создавая тем самым удельное давление на нижние витки мотка, примерно равное пределу текучести меди прлтемпературе отжига,Результаты примеров приведены в таб лице,Для сравнения режимов отжига прототипа и предлагаемого мотки сталемеднойпроволоки весом до 10 кг каждый отжигаютв колпаковой печи.5 П р и м е р 16. Сталемедную проволокуотжигают при 570 С, подвергают выдержкев течение 7 ч и охлаждению под колпаком до100 С в течение 12 ч,Термообработанная проволока имеет10 следующие мехайические свойства: а= 3336 кгс/мм; д 1 оо=- 38-410 , число перегибовравно 25-29.В стали сердечника зерна феррита 8-9номера, Время до разрушения проволоки в15 изделии по результатам испытаний на вибрацию 10 ч,П р и м е р 17, Сталемедную проволокуф 0,8 мм в мотках весом каждый до 10 кготжигают по режиму; нагрев до 570 С, вы 20 держка при температуре в течение 4 ч иохлаждение под муфелем с включеннымвентилятором подачи под муфель охлажденного защитного газа. Время охлажденияпроволоки до 100 С 2 ч, Механические свой 25 ства термообработанной проволоки: сг= 35 -37 кгсмм; д 1 оо = 31-34 , число перегибовравно 32-37, В стали сердечника зерна феррита 11-12 номера, Время до разрушенияпроволоки в изделии по результатам испы 30 таний на вибрации 14 ч. Формула изобретения1. Способ Откига сталемедной проволоки, преимущественно сварочной в мотках,35 включающий нагрев до заданной температуры, выдержку и охлаждение, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышенияработоспособности проволоки и предотвращения сваривэния витков проволоки в мот 40 ке, нагрев осуществляют до 550 - 580 С,выдержку - в течение 3 - 5 ч, а охлажденияведут со скоростью 2 - 10 С/мин,2, Способ по п,1, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что отжиг осуществляют при весе мот 45 ка в садке, обеспечивающем удельное давление между витками меньше пределатекучести меди фи температуре отжига.1 б 91408 Число перегиоов Примечание Относительнн ение,о; Скорость охлаяденияград/мин Темпера- Время вытура на- деркки грена, чС рцб,м 7 В структуре имеются эер рекристалли ные, есть с ние меялу в стали а ве-. оваке арива- тками 12 ЗО 54 2,52,3 Зерна в структуре стали рекристаллн вонанные 1 2842 550 550 1,61,3 Сварки наяду втквин нет1,4 То ке1 О1,3 Есть участни сварнвания витков 1 3 То ке13 Сварки Мекду Витками иет1,0 То ке2 О2,3 2532 1 40:1 43 4 550 5 580 31 34 37 38 6 580 7 580 8 580 9 590 37 37 1 29 1 28 О 590 11 570 21 33 28 1 ЗО 1 48 1 56 1 54 12 570 13 570 14 570 15 570 10 15 Составитель Г,Бердышевскаядактор Петрова Техред М.Моргентал Корректор О.Ципле аказ 3907 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101