Патенты опубликованные 15.11.1991

Номер патента: 1691341

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Андреев, Латонина, Терещенко, Чекренева, Чулкова

МПК: C04B 11/00, C04B 28/14

Метки: гипсовых, приготовления, смеси, сырьевой

...фосфоангидрита, отделение твердой фазы фильтрованием и перемешивание с водой затворения, предусматривает репульпацию в растворе сульфата натрия ро содержания кристаллизационной влаги 2 - 3, дополнительное введение сульфата натрия и перемешивание до получения смеси, содержащей 3-5;4 указанной добавки, Сырьевая смесь характеризуется механической прочностью 52-144,6 МПа. 1 табл.(эквивалентный диаметр); 5-10 мкм - 410 - 25 мкм - 51,5; 25 - 50 мкм - 3,1: 5мкм - 0,1 ф(репульпируют в 200 г рассульфата натрия концентрацией 8 вние 4 ч и отделяют твердую фазу от расфильтрованием, Раствор сульфата н(163,8 г) возвращают на стадию репуции, а к 136,2 г влажного сульфата калсодержащего 20 кристаллизационнойи 25,5 раствора, т.е, 2,8 г сульфата...

Номер патента: 1691342

Опубликовано: 15.11.1991

Автор: Сулин

МПК: C04B 14/12

Метки: заполнителя, керамического

...из термопары марки ТПП-У (платино-платинородиевая) и соединенного с ней микроамперметра, протарированного в С, а также регулятора напряжения типа РНО 250-10.1691342 Известныйспособ П е лагаемый способ Показатели Конт оль 10 6,5 6,5 б1140 51130 5 11301120 1,2 1,5 5,5 5,5 1,9 90до 4 1,86547,9 2,27 140 0.1. 2,35 170 0,7 2,31 158 0,9 1270 1230 1100 1070 1260. Подавая соответствующее напряжение на нагревательные элементы высокотемпературной печи делается возможным регулировать скорость подъема температуры в печи, При нагреве образцов подъем температуры до 1120 - 1140 С осуществляли с постоянной скоростью 4 - 6 С/мин, затем проводили выдержку при этой температуре 1 - 1,5 ч, охлаждение с постоянной скоростью 5-6 С/мин и дробление - при обжиге...

Номер патента: 1691343

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Барабула, Долин, Калугару, Поладко, Сай, Чередниченко

МПК: C04B 14/12

Метки: заполнителя, легкого

...0-2,5 мм. Измельченную сухую глину подают в шнековый смеситель, где ее пропитывают жидкой органической добавкой - отработан органическую добавк в требуемом соотнош перемешивании глинь танная жидкой орган ступает в бункер- выдерживают 24 ч при пасника глину подают куда подают и шлак Т нице глину смешива временно измельчают ие глины до ние глины орсе перемеший добавки, ение 1-24 ч, еской добавльчение, граовых гранул. ет насыпную ост произво.5-3,5 м за1691343 Составитель В.ОбразцовРедактор ТЛазоренко Техред М.Моргентал Корректор Т,Палий Заказ 3904 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород,...

Номер патента: 1691344

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Донцов, Капустин, Сулейменов

МПК: C04B 14/12

Метки: керамзита, смесь, сырьевая

...содержит следующие компоненты, мас,0/,; аргиллитовая вскрышная порода угледобычи 64 - 65; глина монтмориллонито-гидрослюдистая 30 - 35; отход производства хлористого алюминия из каолина с содержанием муллита 60 1 - 5, причем сумма вскрышной породы и глины равна 95 - 99 мас.0 ь, Керамзит имеет свойства: плотность в куске 0,4 о,55 г/см, прочность при сжатии 9,8-13.1. зМПа, водопоглащение 10-11. 3 табл. Для получения сырьевой смеси все входящие в нее компоненты измельчают до фракции менее 0,5 мм, Гранулы полуфабриката изготавливают по известному порошково-пластическому способу. Оптимальная С температура термоподготовки составляет О 200 С, температура вспучивания - 1200 С. аВ табл. 2 приведены составы сырьевых (ф смесей, в табл, 3 -...

Номер патента: 1691345

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Доманская, Лозицкий, Сизых, Тихомиров, Уфимцев, Ярославцева

МПК: C04B 18/10

Метки: безобжигового, высококальциевых, гравия, зол, зольного

...4 ч, а затем пропаривают при 85 С в течение 5 ч,Для усиления эффекта гидратации золы золоводную суспензию предварительно обрабатывают путем прокачивания центробежным насосом в замкнутом цикле в течение 1 - 3 мин.Свойства получаемого безобжигового зольного гравия из высококальциевой золы, в частности Назаровской ГРЭС, представлены в табл. 2 в сопоставимых условиях,Безобжиговый зольный гравий характеризуется насыпной плотностью 945 - 950 кг/м, прочностью 3,1 - 4,9 МПа, Зольный3гравий получают без применения вяжущего, что обуславливает снижение его стоимости.,За счет повышения гидравлической активности золы на стадии приготовления и1691345 обработки золоводной суспензии снижается продолжительность цикла изготовления эольных гранул....

Номер патента: 1691346

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Онищенко, Прасолов, Рубановский

МПК: C04B 26/00

Метки: композиция, отделочных, работ

...- клееобразная составляющая - состоит из клея животного с небольшой добавкой натриевой соли карбоксилметилцеллюлозы (для повйшени адгезии) и квасцов, готовится непосредст вен но перед использованием. Затем ее сне шивают с пастообразной массой, ранее полученной, срок хранения которой практи. чески не ограничен.Использование ОПЛ ведет к экономи расхода мыла хозяйственного и утилизации отходов производства, Введение в состав пыли керэмзитового производства значительно улучшает гранулометрический состав инертного заполнителя - мела молотого. При использовании этой композиции для обработки поверхности известково-песчаной штукатурки, значительно облегчается последующая окраска, повышается качество отделки,Применение КМЦ приводит к...

Номер патента: 1691347

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Авдеева-Тимошина, Архипенко, Гончаров, Гурьев, Ефремов, Манушкина, Нинин, Одарюк, Проценко, Ткач, Ямпольский

МПК: C04B 14/18, C04B 26/12, C04B 38/08 ...

Метки: композиционный, состав, теплоизоляционных

...перлитового песка используют в состоянии доставки песок перлитовый марки Мили М(предпочтительно МГОСТ 10832-74). В качестве карбамидной смолы могут быть кости и силико этилсил 72). Эти доставкВк тель, им характ ПАВ ма состоян го раст ного ме состоя н ваны любые марки карбамидныхгрузки в аппарат в виде водного раствора любой концентрации.Требования к воде не регламентируются,В емкость с быстроходной мешалкой загружают 65-.ную карбамидную смолу, 0,001 н,водный раствор гидроксида щелочного металла, 30-ный водный раствор алкилсиликоната щелочного металла и поверхностно-активное вещество (ПАВ Смесь вспенивают в течение 1 мин. Образующуюся вспененную массу сливают в лопастной смеситель, в который предварительно загружают перлит, и...

Номер патента: 1691348

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Виноградов, Рохлин, Сватовская, Соловьева, Шарипов, Яхнич

МПК: C04B 28/00

Метки: бетонных

...и морозостойкости.При осуществлении техницеского решения бетонную смесь готовят смешиванием цемента, песка, щебенки, карбонатсодержащей добавки и воды. Затем формуют изделия и проводят тепловлажностную обработку бетона в среде продуктов сгорания природного газа по режиму: после формования изделия помещают в пропарочную камеру и выдерживают в течение 3 ч, затем поднимают температуру в течение 3 ч до 1691348 А 1 тельного увлажнения; отермический прогрев 6 ч с дополнительным до поддержания влажазовая горелка периоприкрывается при й температуры. Наипроисходит в периоды. Удельный расход гана м бетона,щая добавка предроизводства мозаичмолотого порошка с ю 3500-4000 см /г, т, мас.: СаСОз 441691348 Расход це 5иента на 1 ибетонаПЦ-ЭООД...

Номер патента: 1691349

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Козомазов, Меркулова, Пантелькин, Соломатов

МПК: C04B 28/02

Метки: бетонной, приготовления, смеси

...ТУ 38,1091 - 76 и представляет собой вязкую днородную жидкость темно-коричневого вета и содержит, масЭпоксидные группы, не менее 20 Хлор-ион, не более0,016 В 28/02//(С 04 В 28/02,24;2 )25 ТаблиВа 1 ГРРеРиание компонентов, мас.2 г в составе по примеоам Компонент г12 1 3(ггро,г 1тотггп (контр 17,60 16,80 20,00 17 гОО 19,9 ч 5 17,00 20,90 Портландценент Заполнители гранитные: 23,80 23,80 23,80 2 ч,02724,027 2 ч,027 2140 21,40 21,40 26,00 25 00 25,00 21,80 21,80 21,80 22,65 22,65 22,65 Р,10 г 00-20,00 фр.2,50-5,00ФР.Ог 63-1 г 25 23,50 23,50 23,50 Ялкилрезорциноваяэпоксидная смола ч,ЬО 6,10 0,60 6,00 О 56 4,50 5,25О,Ь 65 0,35 0,023 0,39 Полиэтиленполиянин Поливинилацетатноэпоксидная дисперсия 0,03 8,17 О, 005 6,о 45 0,02 0,015 О, 01...

Номер патента: 1691350

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Краснюк, Сусак, Хоботова, Черненко

МПК: C04B 28/08

Метки: композиция, шлакоблоков

...г/см представляет собой порошок при следующем соотношении химических веществ, мас.%: 902 82,3-84,1; Ре 20 з 8,0 - 9,1; СаО 2,1-2,7; МдО 1,7 - 2,2; А 120 з 1,5 - 1,8; Сг 20 з 0,7 - 0,9; ЯОз 1 - 1,2; Р 20 Б 0,1-0,15; п.п.пЭ 4,0. тве вяжущего ис цемент активнос аковый отход пр РЗС с содержани ов, мас.%: Я 02 4 - 25; МпО 0,1 - 0,2 8; п.п.п, 7,5 - 15,2; е р. Готовят комп ава, мас.%: шла граншлак силико газоочистки 12,1 активизатор твер пользуют шлатью 30,2 МПа,едставляет соем химических 1-49; Ее 20 з 72; СаО 2,5-6,3;ЯОз остальное,озицию следу- копортландцемарганца 39,2; золошлаковая дения 4,1.1691350 Пререл прочности на сватие алака блоков, НПа, твердеввих в течение 28 сут, при температуре, С Расход конпонентов, нас.2 Состав Сухая, пыль...

Номер патента: 1691351

Опубликовано: 15.11.1991

Автор: Черняховский

МПК: C04B 28/34

Метки: огнеупорных, смесь, сырьевая

...позволяет устранить усадку. 1 табл,обжиг на более высокие те ухудшает свойств изделий,Графитсодержащая добавка в количестве 5 - 150/О обеспечивает снижение степени окисления карбида кремния.П р и м е р 1. Смешивают компоненты, Омас.0/О: магнезит фр, 2 - 0,5 мм 60,магнезит фр. менее 0,063 мм 15; полифосфат натрия 7;д глинозем фр. менее 0,063 мм 10; карбид (кремния 3 и графит 5,.формуют изделия и у сушат при 150 С в течение 10 ч, Изделия готовы к применению.П р и м е р 2. Смешивают компоненты, мас.,ь: магнезит фр, 2 - 0,5 мм 21; магнезит фр, менее 0,063 мм 25; полифосфат натрия 9; глинозем фр, менее 0,063 мм 20; карбид кремния 10; графит 15, формуют изделия и сушат при 150 С в течение 7 ч. Изделия готовы к применению.П р и м е р 3....

Номер патента: 1691352

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Азимов, Джалилов, Каримов, Рузиев

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса, стеновых

...керамическая масса содержит следующие компоненты, мас,: лессовидный суглинок 74,7 - 84,9; мазут 5-10; шлак электИзобретение относится к производству строительных материалов, в частности к производству кирпичей.Цель изобретения - снижение водопогощения, повышение морозостойкости,Использование в. керамической массе шлака электротермофосфорного производства следующего химического состава, мас,. ЯЮг 41,08; А 1 гОз 1,3; РегОз 0,3; СаО 48,1; МдО 5,52; Рг 050,5; Р 3,2, позволяет интенсифицировать процесс спекания, а введение продукта взаимодействия эпихлоргидрина и аммиака следующей структурной формулы. ротермофосфорного про продукт взаимодействия аммиаКа 0,05-0,15 следу формулы:-сН,-сН 2 314 - 28, и сополимер стирала с...

Номер патента: 1691353

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Бочечка, Кебко, Кислый, Шульженко

МПК: C04B 35/52

Метки: алмазных, волок, заготовок, поликристаллических

...качестве пороговых были выбраны35 значения Ь/Н, являющиеся средним арифметическим между зафиксированным значением Ь/Н, при котором еще непроисходит разрушения образца, и зафиксированным значением Ь/Н, при котором40 происходит это разрушение. Экспериментыс дисками из гидрида циркония дали а 11 алогичные результаты.Таким образом, экспериментально была получена зависимость порогового значе 45 ния Ь/Н от температуры. спекания. Этузависимость отображает функцияЬ/Н=Ао 1/Т+А 1+А 2 Т+АЗТ +А 4 Т,так как из таблицы видно, что с.ростом Тзначения Ь/Н уменьшаются. Для удобства50 определения коэффициентов А представимданную функцию в видеЬ/НТ=Ао+А 1 Т+А 2 Т+АЗТ+А 4 Т-;В результате проведения стандартныхпроцедур методом наименьших...

Номер патента: 1691354

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Берней, Косивцов

МПК: C04B 40/00

Метки: активации, растворов, цементных

...на снижение вязкости и повышение прочности. Способ активации включает интенсивное механическое воздействие в течение 0,5-5,5 мин, введение СДБ в количестве 0,1-0,5 в момент достижения наибольшего разжижения активируемого раствора с последующим механическим воздействием в течение 0,5-1,0 мин. 1 з,п.ф-лы, 2 табл. Формул а изобретен ия 1. Способ активации цементных растворов, включающий механическое воздействие на них с введением добавки поверхностно-активного вещества гидрофилизирующего типа, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения вязкости и повышения прочности, сначала осуществляют механическое воздействие в течение 0,5-5,5 мин до достижения максимального разжижения цементного раствора, после чего вводят добавку ПАВ...

Номер патента: 1691355

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Бондаренко, Ишина, Крытов, Митасов

МПК: C04B 40/00

Метки: приготовления, сталефибробетона

...воды в смесии повышает прочность сталефибробетона. 3 табл,(ГОСТ 3064-80)проволоки 1372 Мтовят в электролихлорида натрияГОСТ 13830.84, со10 г/л).Исследовавах сталефибтабл, 1.8 работающийпринудительногорованные компонего их количестваследующей последда эатворения 11 турбулентный смесител действия вводят отдоз нты иэ расчета потребн на один замес смеси овательности, мас. ф,: в (в качестве котааой и1691355 Таблица 1 пользуется электролизная катионитная вода с р Н 12-13 при 85 С), стальные фибры 5, (из отработанных канатОв, покрытые смазкой на основе жирных мислот), песок кварцевый 34 (60 от общего количества для замеса). Перемешивание производят 5 мин, затем в работающий смеситель вводят 27 мас. цемент, остальной песок (23 мас.и...

Номер патента: 1691356

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Зарецкий, Иркоходжаева, Искандаров, Мухамеджанова, Палванов, Таирова, Фролова

МПК: C04B 41/86

Метки: глазурь, нефриттованная

...ф фСОдЕржИт 2 ПО, ВаО, Свобщ,МОобщ ПрИ СЛЕдующем соотношении компонентов, вмас. %: бдЗЮ 2 9 (ЛАЬОз0РюОз 1Са 0 ст ва ле ги ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) НЕФРИТТОВАННАЯ ГЛ Изобретение относится к производствуроительных материалов, а именно к состам глазурей для керамической промыш-., н ности.Целью изобретения является расширение коэффициента линейного термического расширения, повышение блеска и термо.- стойкости.Изобретение подтверждается конкретными примерами, представленными втабл. 1, свойства составов - в табл. 2, составы шихты - в табл. 3, химический состав используемых сырьевых материалов - в табл. 4.Глазурь готовят по следующей техноломатериалы в необходимых...

Номер патента: 1691357

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Зуев, Тарасов, Финкельштейн, Шенкин

МПК: C05B 11/06

Метки: бесхлорной, нитрофоски

...что соответствует молекулярно му соотношению Н 2304:КС 1 = 1:1. При этом О выделяется 325 г безводного хлористого водорода. Реакционная масса в количестве 1320 г подается на смешение с пульпой по- Ы сле разложения фосфатааэотной кислотой иСЛ после аммонизации, сушки и грануляции Д получается 3330 г удобрения, содержащего й: Р 205:К 20 = 13:14:14.П р и м е р 3. 1000 г апатитового концентрата взаимодействует с 812 г 15-ной азотной кислоты. В отдельном реакторе взаимодействуют 665 г хлористого калия с 1980 г 98;6-ной серной кислоты при 220 С; при этом выделяется 325 г безводного хлористого водорода. Реакционная масса в количестве 2120 г подается на смешение с азотнокислой вытяжкой, после аммонизации, сушки и грану1691357 Составитель Т....

Номер патента: 1691358

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Амирханян, Бабаян, Гогинян, Меликьян, Налбандян, Овсепян

МПК: C05D 1/02

Метки: бесхлорного, калийного, удобрения

...компонентов, мас.0: хлористый калий 16,0-20,0; продукт щелочно-кислотной обработки перлитовой породы 77,0-83,0; барная кислота 0,5-1,5; перманганат калия 0,5-1,5. 1 з,п, ф-лы, 3 табл. и хлоридом калия до получения гомогеннойсуспенэии, а затем вводят перманганат калия, В случае необходимости высушивают ихранят в бумажной целлофановой упаковке,Расчетная норма как удобрение 15-20 г/л,для цветов 4-10 г/л.В остальные примеры осуществленияпредлагаемого способа получения бесхлорного калийного удобрения путем взаимодействия КС с добавками; борной кислоты,нерастворимого остатка кислотной обработки ультраосновной породы с последую-щим введением перманганата калияосуществляют аналогично.Влияние соотношения компонентов дано в табл.1.Химический...

Номер патента: 1691359

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Даньшин, Мельникова, Нейман, Пименов, Рувинский, Шильников

МПК: C05D 3/02, C09K 17/40

Метки: кислых, мелиорации, почв, состав

...указанных элементов пересчитывались на мг-эквиваленты и суммировались в расчете на 100 г почвы и внесенныхв нее смесей. Пролонгируемость действияперлитошламовых смесей косвенно оценивались следующим образом. Образцы тяжелосуглинистой почвы вместе со смесямисоставов, приготовленные так же, как и дляколонок, брались в количестве 25 г и приливали к ним 50 мл 0,01.М раствора уксуснойкислоты и хорошо перемешивали, Черезсутки раствор отделяли от почвы центрифугированием и в нем определяли указанныевыше основания. Затем к оставшейся почвеопять добавля,пи 50 мл свежего раствора уксусной кислоты, взбалтывали и через сутки опять центрифугировали. Такповторялось многократно. На основанииполученных аналитических данных...

Номер патента: 1691360

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Гендельман, Иванов, Конон, Чичагов, Шенкин, Юрша

МПК: C05G 1/06

Метки: комплексного, удобрения

...17,3 Р 205.П р и м е р 3. При 80 С в 98 г НзРО 4 70концентрации растворяют 360 г карбамида(молярное соотношение нзР 04:СО(йН 2)2- 1;6) 45 г хлористого калия, Полученнуюсмесь нейтрализуют при перемешивании О42 г .МдО. Получают после отделения 0осадка от маточного раствора и сушки фпри 80 С 308 г продукта, содержащего СдЭ7,1 К 20, 6,9 МдО 16,75 Р 205, 0 с30,3 й.П р и м е р 4. При 50 С в 98 г НЗРО 4 70концентрации растворяют 120 г карбамида фас(молярное соотношение НзРО 4:СО(йН 2)2 - фф1;2) 45 г хлористого калия, Нейтрализуют,массу при перемешивании 42 г МдО. Пол-,учают после отделения осадка от маточногораствора и сушки при 80 С 210 г продукта,содержащего 10,3 К 20, 11,8 МдО, 18,1й,21,1 Р 205,П ри мер 5, При 100 С в 98 г НзРО...

Номер патента: 1691361

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Гуревич, Клюкин, Раков, Тучинский

МПК: C07C 5/32, G05D 27/00

Метки: изопентана, изопрена, производством

...происходят интенсивное образование нпентана и реакция (2). 45 Способ осуществляют следующим образом.С помощью регулятора 5 регулируют подачу пара на дегидрирование второй стадии для снижения парциального давления компонентов реакций и смещения равновесия реакций вправо. С помощью регулятора 6 регулируют расход возвратной изоамиленовой фракции на агрегат 2. С помощью регулятора 7 регулируют температуру дегидрирования в агрегате 2 воздействием на расход топливного газа в пароперенагревательную печь, С,помощью регулятора 8 регулируют расход изоамиленовой фракции на агрегат 4. С помощью регулятора 9 регулируют расход рецикла иэопрен-изоамиленовой фракции после агрегата 3 для выводасо второй стадии накапливающегося здесьизопентана.С...

Номер патента: 1691362

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Беломытцев, Данилович, Дементьев, Еремеев, Зоря, Крышень, Курлянд, Пархоменко, Проня, Рома, Свердлин, Смирнова, Стеба

МПК: B01D 9/02, C07C 233/56

Метки: оксамида

...0,3 м/с часть пузырьковвоздуха после подъема по центральной циркуляционной трубе проходит в верхнюючасть аппарата. При скорости 0,4 м/с всепузырьки воздуха от отбойника уносятся внижнюю часть кристаллизатора,Опорожнили кристаллиэатор, которыйзаполнен раствором состава, г:. СНзСООН2916; Со(ИОз)2 125; Н 20 959.Включают циркуляцию, скорость дви-.жения жидкости по кольцевому сечению устанавливают 0,45 м/с. В течение 1 чпропускают 120 г синильной кислоты НСМ и48 г кислорода. Кислород вводят по мере Егопоглощения с небольшим избытком (стехиометрическое количество кислорода 36 г) че 169136235 Пределы скорости движения суспензии 0,4-0,5 м/с выбраны из расчета ее превышения скорости подъема газовых пузырей 0,2-0,3 м/с. Увеличение скорости...

Номер патента: 1691363

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Бондарь, Иванникова, Курицин, Погосов, Прокофьева, Ротенберг, Шамолин

МПК: C08B 11/12

Метки: карбоксиметилцеллюлозы, натриевой, соли

...целлюлозы). Продолжительность пребывания массы в зоне смешения машины 180 с, температура 40 С, Массу после смешения 40 передают в реактор-дозреватель и ведут процесс карбоксиметилирования в течение 120 мин при 75 ОС. Полученный продукт имеет с.з. 0,98, растворимость 99,9, эффективность реакции 52,7. 45 П р и м е р 5. В реакторно-смесительную машину подают 25,6 кг/ч измельченной древесной целлюлозы (влажность 5), 23,3 кг/ч йа МХУК(98), 19,5 кг/ч 40-ного вод ного раствора гидроксида натрия и 2,8 кг/ч 90-ного этанола (0,16 мас.ч. этанола на 1 мас,ч. целлюлозы). Продолжительность пребывания массы в зоне смешения машины 45 с, температура смешения 40 С. Массу после 55 смешения передают в периодический доэреватель-сушилку вакуумного типа...

Номер патента: 1691364

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Любимов, Тарасов

МПК: C08B 15/06, C08J 5/20

Метки: ионообменного

...с нитрозо-Й- солью. Предел обнаружения кобальта составляет 2-3 мкг/см,формула изобретения Способ получения ионообменного материала путем обработки целлюлозной матрицы сшивающим агентом и носителем 5 функциональной группы, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью обеспечения селективности конечного продукта, в качестве сшивающего агента используют диизоциэнат, а в качестве носителя функциональной груп пы -4-аминоантипирин. Таким образом, изобретение обеспечиает получение селективного ионообменномэтериалэ, который позволяет проводить экспресс-анализ. Составитель Т, ШмелеваРедактор М. Недолуженко Техред М.Моргентал Корректор О, Ципле Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 Заказ 3905 Тираж Подписное...

Номер патента: 1691365

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Бесперстова, Брюхно, Волков, Гольберг, Золотарев, Янчук

МПК: C08C 2/06, C08F 136/06

Метки: возвратного, толуола

...15,5, Ингибитор не добавляют.При температуре 80 С и остаточном давлении 15 кПа выделяют 780 г дистиллята состава: толуол 69,5, винилциклогексен 10 (В ЦГ) 30,5 и 211 г тяжелой фракции следующего состава: толуол 15,1, ВЦГ 7,6, тримеры бутадиена - 72,1 .Полученный дистиллят подвергают ректификации на колонке эффективностью 20 15 теоретических тарелок и атмосферном давлении.Получают 552 г толуола с содержанием основного вещества 72,1 мас. и 225 г ВГЦ с примесью 0,79 толуола. 20Общие потери составляют 1,2 мас.ф,.Степень выделения толуола 91,2 масП р и м е р ы 2 - 6. Разделение КОРТ укаэанного состава проводят аналогично 25 примеру 1 с использованием ингибиторов, мас.;6: ТДА 0,002; ГХ 0,002; ОДА 0,002; НЗФА 0,002; АО0,05П р и м е р ы 7-16....

Номер патента: 1691366

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Асанов, Вахонин, Горобец, Закиров, Островская, Протопопов, Сафин, Светлаков

МПК: C08C 19/08, C09D 115/02

Метки: пленкообразующего

...соотношения компонентов) приведено в табл. 1 (примеры 1-16).5 П р и м е р 17-20, Затем осуществляютобработку суспензии коагулюма кислородом воздуха при 125 С.В 4-горлую колбу, снабженную гаэоподводящей трубкой, термометром, холодиль ником и мешалкой загружают 186,3 гсуспенэии коагулюма и добавляют 0,79 г сиккатива марки 7640. Воздух подают с помощью компрессора со скоростью 1,3 м/ч на 1 кг. Подача воздуха контролируется аре ометром, Процесс ведут при 125 С в течение 16 ч до образования раствора с вязкостью 12 с по ВЗ, Получают 16,4 г (выход - 94) продукта темно-вишневого цвета. Одновременно происходят растворе ние и деструкция. Оксидированный коагулюм для анализа получают многократным переосаждением из раствора циклогексанона или...

Номер патента: 1691367

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Бочкарев, Грошев, Кудрявцев, Мамакин, Мовшевич, Нисневич, Смирнова, Сорокоумов, Тарасова, Федотов

МПК: C08F 114/06

Метки: поливинилхлорида, хлорированного

...поливинилхлорида, который применяют для приготовления лаков, стойких к химическим агрессивным средам, клеев и волокон. Изобретение позволяет повысить качество хлорированного поливинилхлорида по показателям "цветность" и растворимость путем добавки 0,1-0,3 мас.по отношению к сухому ХПВХ дихлорамида п-хлорбензолсульфокислоты, 1 табл. ность" 10-ного раствора ХПВХ по иодной шкале, Параллельно анализируют полученные пробы на растворимость, содержание хлора, термостабильность и "мутность".Результаты эксперимен 1 а приведены в таблице,Примеры 2 - 7 осуществляют по примеру 1, меняя добавку ДХА и температуру.Формул а из о 6 рете ни я Способ получения хлорированного поливинилхлорида хлорированием гаэообр)зным хлором поливинилхлорида в...

Номер патента: 1691368

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Лавров, Лепшина

МПК: C08F 222/40

Метки: n-винилсукцинимида, винилацетатом, растворимых, сополимеров

...вводили 50 мл хлороформа, перемешивали полученную смесь изатем выливали ее в 1000 мл петролейногоэфира. Выделившийся сополимер отфильтровывали и сушили при 20 С (1300 Па).После сушки получали 2,6 г сополимера (выход 52), содержащего 0,71 мол. долейзвеньев ВСИ, Сополимер раСтворим в хлороформе, метиленхлориде, дихлорэтане,П р и м е р ы 2-8. Процесс получениясополимеров проводят по рецептуре, представленной в табл. 1,Порядок загрузки компонентов, проведения сополимеризации, выделения сополиме ров аналогичен примеру 1,Продолжительность реакции 2 ч, температура 20-25 ОС, Интервал между инициирова-.нием полимеризации ВСИ и загрузкой ВА впримерах 2 - 4-5 мин, в примерах 5-7-3 мин,в примере 8-7 мин;Выход и состав сополимеров представлены в...

Номер патента: 1691369

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Клеп, Колесников, Копельцив, Кучер, Лузинов, Минько, Мусий, Федорова

МПК: C08F 292/00

Метки: наполнителя, поверхности, полимера, привитого

...После этого СаСОз выделяли фильтрованием и высушивали при 50 Си 0,1 мм рт.ст. в течение 4 ч. Количествосополимера на поверхности наполнителяопределяли по изменению концентрациираствора сополимера после модификации наполнителя. Содержание сополимера в моди- .фицированном наполнителе 0,56,П р и м е р 2. Модификацию наполнителяосуществляли аналогично примеру 1 тольковместо СаСОз модифицировали Т 02. Содержание сополимера в модифицированном наполнителе 1,0.Способ осуществляли следующим образом.Полимериэацию проводят по следующей методике, В ампулу помещают навеску наполнителя-ингибитора, наполнителяинициатора и мономера стирола (по массе 1;1;2). Ампулу заполняют инертным газом (аргоном) запаивают и помещают в термастат. Перемешивание...

Номер патента: 1691370

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Ахмедбекова, Булатникова, Джафарова, Донской

МПК: C08G 8/18

Метки: борной, кислотой, модифицированных, смол, термостойких, феноламинных

...нержавеющей стали и помещают в электропечь, Конденсацию проводят в течение 1,5-2,0 ч при 160-170 С.Получают желтую смолу, растворимую в диметилформамиде.(57) Изобретение относится к получению модифицированных термостойких феноламинных смьл, которые могут быть использованы в качестве наполнителей для теплостойких каучуков применяемых в спецтехнике. Изобретение позволяет повысить термостойкость модифицированных феноламинных смол и упростить технологию их получения за счет проведения совместной поликонденсации фенолфталеина, гексаметилентетрамина и борной кислоты при температуре 160-170 С в течение 1,5-2,8 ч в твердой фазе, при молярном соотношении фенолфталеина, гексаметилентетрамина и борной кислоты соответственно 1:(0,2-0,5):(1,1-1,5).1...