Способ регулирования режима термообработки окатышей

(54) СПОСОБ РЕГУЛ ТЕРМООБРАБОТКИ (57) Изобретение от ботке окатышей на ко машинах. Цель изоб топливно-энергетичес ние количества мелоч Способ включает кон ИРОВАНИЯ РЕЖИМА ОКАТЫШЕЙосится к термообранвейерных обжиговых ретения - снижение ких затрат и уменьшеи в готовой продукции. троль температуры на ода возда газа с техники ия, Пер-,3 Р каждый аколичезаданном ур духа горения помощью м двухконтурно вый контур р момент врем вне изменением рас регулирование расх икропроцессорной й системой управле гулирует расход газа ени пропорциональн обжиговую м й контур путем дымососов - ону сушки пр ны подогрева орционально шину змеподаю- одувом регу- авлеГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИ К АВТОРСКОМУ СВ(71) Белгородский филиал Научно-исследовательского и проектного института по обогащению и агломерации руд черныхметаллов "Механобрчермет"(56) Авторское свидетельство СССР)ч. 1371984, кл, С 22 В 1/20, 1961,Авторское свидетельство СССРйг 836164, кл. С 22 В 1/16, 1978,Изобретение относится к окускованию дисперсных материалов и может быть использовано в черной и цветной металлургии, химической, строительной и других отраслях промышленности,Цель изобретения - снижение топливо- энергетических затрат при производстве окатышей и уменьшение количества мелочи в готовой продукции.Способ включает контрольтемпературы на выходе из форкамер противоположных горелок и поддержание ее на постоянном выходе из форкамер противоположных горелок и поддержание его на постоянном заданном уровне изменением расхода воздуха горения, регулировку расхода газа с помощью микропроцессорной техники двухконтурной системой управления, первый контур которой регулирует расход газа в каждый момент времени пропорционально количеству поступающих на обжиговую машину сырых окатышей, второй контур путем изменения режима работы дымососов - подающего теплоноситель в зону сушки продувом и отсасывающего из зоны подогрева - регулирует расход газа пропорционально давлению в коллекторе зоны сушки продувом в количестве (1,4 - 4,1).10 нм /т Па и обратно пропорционально разности температур между последней вакуум-камерой зоны сушки прососом и первой вакуум- камерой зоны подогрева в количестве 0,01 - 0,05 нм /т град, причем указанные3давление и разность температур являются регулирующими параметрами для соответствующих дымососов. 1 ил, 1 табл,ству поступающих на сырыхокатышей, второ нения режима работы щего теплоноситель в з и отсасывающего из зо лирует расход газа пропнию в коллекторе зоны сушки продувом и обратно пропорционально разности температур между последней вакуум-камерой зоны сушки прососом и первой вакуум-камерой зоны подогрева, причем указанные давление и разность температур являются регулирующими параметрами для соответствующих дымососов. При этом первый контур регулирует расход газа в количестве 16 - 23 нм /т обожженных окатышей, а втозрой контур регулирует расход газа пропорционально указанному давлению в количестве (1,4 - 4,1)х 10 нм lт Па и обратно пропорционально указанной разности температур в количестве 0,01-0,05 нм/т град,Окатыши загружаются на обжиговук , машину с помощью известных устройсв,например конвейера и роликового укладчика. Количество окатышей определяется, например, установленным на конвейере весоиэмерителем. Качество окатышей определяется разностью температур в последней вакуум-камере зоны сушки прососом и первой вакуум-камере зоны подогрева, т,е, определяется скорость нарастания температуры окатышей при переходе их из одной технологической зоны в другую. Кроме тс го, измеряют давление в коллекторе под зоной сушки продувом, Эти данные дают информацию о качестве окатышей (влажности, крупности) и их укладке в слое, а также о завершенности процесса сушки окатышей,Емкостный или другой датчик поддерживает постоянной высоту слоя окатышей путем изменения скорости движения обжиговых тележек, Таким образом, каждая порция окатышей находится в одних и тех же технологических зонах разное время, Сигналы от указанных датчиков поступают на микропроцессоры двухконтурной системы управления. Первый контур регулирует расход газа в каждый момент времени пропорционально количеству гоступающих на обжиговую машину сырых окатышей, который колеблется в пределах+3 - 5% от номинального вследствие имеющихся колебаний качества сырья и, следовательно, колебанийкачества окатышей, в частности, гранулометрического состава. Это подтверждается соответствующими колебаниями количества отсева на роликовом укладчике. Второй контур регулирующей системы путем изменения режима работы дымососов - подаю щего теплоноситель в зону сушки продувом и отсасывающего иэ зоны подогрева - регулирует расход газа пропорциональнодавлеиию в коллекторе зоны сушки продувом и обратно пропорционально разности температур между последней вакуум-камерой зо" ны сушки прососом и первМвакуум-камерой зоны подогоева, т,е, осуществляет более тонкую регулировку расхода газа в соответствии с качеством окатышей (влажностью, крупностью) и их укладкой в слое, Указанные давление и разность температур являются регулирующими параметрами для соответствую:их дымососов. Таким образом, в каждой горелке сжигается ровно столько газа, чтобы каждая конкретная порция окатышей получила необходимое именно ей количество тепла во всех технологических зонах строго при заданной в этих зонах температуре, При этом 15 20 25 30 35 45 50 на регуляторы 13 и 14 расхода природного газа по соответствующим горелкам.Таким образом, изменение расхода газа на горение и управление газопотоками происходит одновременно двумя связанными контурам системы: первым контуром 1-14 -оказываются учтенными количество и укладка в слое поступающих на обжиговую машину окатышей и их качество (влажность, крупность и др.),На чертеже показана схема для реализации способоа,Датчиками 1 и 2 измеряются массы окатышей на подающем конвейере и конвейере возврата мелочи, Устройствами 3,4 и 5 формируется сигнал массы окатышей, укладываемых в слой с учетом временных запаздьваний и диапазонов нагрузки, Датчиками 6 и 7 и преобразователями 8 и 9 формиру-тся сигналы температур первичного и вторичного воздуха на горение, Устройством 10 и преобразователем 11 фоомируется сигнал расхода природного газа на горение, Устройством 12 указанные сигналы массы, расхода и температур масштабируются и преобразуются в корректирующие воздействия для регуляторов 13 и 14 расхода природного газа по горелкам.Датчиками 15 и 16 температур, вычислителями разности 17 и соотношения 18 температур. а также датчиком 19 и преобразователем 20 давления формируется информация косвенного определения эффективности сушки и подогрева окатышей устройством 21, Устройством 22 формируеются управляющие воздействия на изменение газопотока через слой в зависимости от состояния сушки и подогрева окатышей и скорости движения ленты обжиговой машины (от датчика 23),Изменение газопотока через слой ока- тышей приводит к изменению его температуры, что фиксируется датчиками 6 и 7, и через преобразователи 8 и 9 сигнал подается на устройство 12, где сравнивается с заданным значением удельного расхода газа, и корректирующее воздействие передаетсяв зависимости от массы поступающих окатышей, вторым контуром 15 - ,23 - в зависимости от качества поступающих окатышей и их укладки в слое с учетом состояния теплового режима в каждом отдельном промежутке времени в зоне действия каждой горелки.П р и м е р. Способ осуществлен на Михайловском ГОКе, Сырые окатыши загружали на обжиговую машину ОКленточным конвейером, качающимся укладчиком и роликовым укладчиком ПР-4000. Количество окатышей определяли с помощью весоизмерителя, высоту слоя окатышей на обжиговой машине поддерживали на постоянном уровне (300 мм) с помощью емкостного датчика, При производительности обжиговой машины 400 - 460 т/ч скорость движения палет изменялась от 2.,8 до 3,6 м/мин, Влажность окатышей составляла 9,8 - 10,2 ф , прочность на сжатие - 13,5 - 15,1 Н/ок, на сброс - 5 - 8 ед. Разность температур между последней вакуум-камерой эоны сушки прососом и первой вакуум-камерой зоны подогрева составляла 0-20 С, давление в коллекторе под зоной сушки продувом составляло 500 - 700 мм вод.ст. Полученные данные о количестве и качестве окатышей вводили в регулирующий микропроцессорный контроллер Р - 100 (Ремиконт). Обработанные данные с помощью микропроцессоров передавали на. горелки обжиговой машины ОК. Каждая порция окатышей получала необходимое ей (в зависимости от качества. укладки и количества окатышей) количество тепла (путем изменения расхода газа на горелках) при постоянной заданной температуре во всех технологических зонах. Эту температуру поддерживали на постоянном заданном уровне с помощью той же системы "Ремиконт" путем изменения расхода воздуха горения. Благодаря применению микропроцессорной гехники, позволившей учитывать основные возмущающие воздействия и регулировать работу :.каждой горелки, температурное поле а поперечном сечении горна было однородным,а тепловая нагрузка по длине обжиговсй5 машины - оптимальной,В таблице приведены результаты исследований.Технико-экономическая эффективностьпредлагаемого способа регулирования ре 10 жима термообработки окатышей заключает-ся в снижении топливно-энергетическихзатрат, уменьшении количества мелочи в готовой продукции.Формула изобретения15 Способ регулирования режима термообработки окатышей на обжиговых конвейерных машинах, включающий контрольтемпературы на выходе из форкамер противоположных горелок и поддержание ее на20 постоянном заданном уровне изменениемрасхода воздуха горения, регулированиерасхода газа пропорционально количествупоступающих на обжиговую машину сырыхокатышей, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с25 целью снижения топливно-энергетическихзатрат и повышения качества окатышей путем уменьшения количества мелочи, дополнительно измеряют удельный расходтоплива по отношению текущего расхода30 . топлива и количеству подаваемых на машину окатышей, давление в коллекторе зонысушки продувом и разность температурмежду последней вакуум-камерой зонысушки продувом и первой вакуум-камерой35 зоны подогрева и изменяют расход топливапрямо пропорционально указанному давлению в количестве (1,4 - 4,1) 10 нм /т Па иобратно пропорционально указаннойразности температур в количестве 0,0140 0,05 нм /т, град путем изменения режимаработы дымососов - подающего теплоноси 1 ель в зону сушки продувом и отсасывающего из зоны подогрева.1691411 окаэател оставитель В,Рабинковехред М,Моргентал Редактор М,Петрова Т Корректор С,йевку Заказ 3907 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 иэводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгор агарина, 10 сход гаэ ельность мелочи 5 катышей катышей ймтбжиговой машины, т/ч0 мм в готовой продукцииа удар (+5 мм), 6а истирание -0,5 мм), "