Способ изготовления малоизнашиваемого анода
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(5)5 С 25 В 11/04 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ це К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Институт органического катализа иэлектрохимии им. Д.В.Сокольского и Балхашский горно-металлургический комбинатПроизводственного обьединения "Балхашмедь"(56) Зорин А.И. и др. Магнетитовые анодыстанций катодной защиты. - Газовая промышленность, 1973, М 9, с. 31 - 33. Изобретение относится к изготовлению малоизнашиваемых анодов, в частности к изготовлению анодов на основе соединений железа, применяемых в электрохимической защите.Цель изобретения - снижение температуры расплава и упрощение технологии отливки анодов,П р и м е р 1, Анод получают отливкой из расплава, содержащего, мас. ф,: Рез 04 38; РеО 45; 902 15; оксиды кальция, алюминия и др. 2, при температуре 1300 С. Коррозионный износ анода при испытаниях в среде 0,1 н, йа 2304 и 12 МаС при плотности наложенного тока 100 А(м не превышает 0,06 - 0,07 и 0,04 кг А год 1 за 180 сут соответственно, удельное сопротивление щ 0,9 Ом см.П р и м е р 2, Анод получают отливкой из расплава, содержащего, маС. 6: Геэ 04 20; ГеО 54; 302 24; оксиды кальция, алюминия и др. 2, при температуре 1250 С, Коррози.,Ы 1691425 А 1(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАЛОИЗНАШИВАЕМОГО АНОДА(57) Изобретение относится к изготовлению малоизнашиваемых анодов, в частности к изготовлению анодов на основе соединений железа, применяемых в электрической защите. Цель изобретения - снижение температуры расплава и упрощение технологии отливки анодов, Для этого используют расплав руды при следующем содержании оксидов железа и кремния, мас.: Гез 04 20-30; ЕеО 45-54; ЯО 15-24: примеси остальное. 1 табл. онный износ анода при испытаниях в средЕ 0,1 н. ИЖЯО 4 и 12 йаС при плотности наложенного тока 100 А/м не превышает 0,05 кгА" год и 0,04 кгА год за 180 сут соответственно, удельное сопротивление щ 1,0 Ом см,П р и м е р 3. Анод получают отливкой из расплава, содержащего мас,; Гез 0432; РеО 47; Я 02 19; оксиды кальция, алюминия и др. 2, при температуре 1270 С. Корроэионный износ анода при испытаниях в среде 0,1 н. Иа 2304 и 12 ь йаС при плотност 4 наложенного тока 100 А/м не превышает 0,06 кг А год и 0,04 кг А год за 180 сут соответственно, удельное сопротивление1,0 Ом см.Полученные данные приведены в таблиТаким образом, предлагаемый способ изготовления анода из расплава, содержащего, мас,7 ь: оксиды железа Еез 04 20 - 38: ЕеО 45 - 54; диоксид кремния Я 02 15 - 24;Составитель Л.Рябчиковаедактор М,Петрова Техред М.Моргентал Корректо роши каз 3908 ВНИИП Тираж Подписноеосударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 оизводственно-иэдательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 1 оксиды кальция, алюминия и др, остальное, позволяет снизить температуру расплава до1250 - 1300 С и упростить технологию отливки анодов (исключить применение индуктора, высокочастотных индукционных печей).Формула изобретения Способ изготовления малоизнашиваемого анода путем отливки иэ расплава, содержащего оксиды железа и кремния, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения температуры плавления и упрощения техно, логии отливки анодов, используют расплавы руды при следующем содержании 5 оксидов железа и кремния, мас,:
СмотретьЗаявка
4661647, 12.12.1988
ИНСТИТУТ ОРГАНИЧЕСКОГО КАТАЛИЗА И ЭЛЕКТРОХИМИИ ИМ. Д. В. СОКОЛЬСКОГО, БАЛХАШСКИЙ ГОРНО-МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ КОМБИНАТ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБЪЕДИНЕНИЯ "БАЛХАШМЕДЬ"
ЛЕПЕСОВ КАМБАР КАЗЫМОВИЧ, БУРАНБАЕВ МАНАРБЕК ЕРБАЕВИЧ, ХАГАЖЕЕВ ДЖОНСОН ТАЛОВИЧ, ДЗИРАЕВ ВАЛЕРИЙ АЛИЕВИЧ, РАДЖИБАЕВ МАРАТ ЮНУСОВИЧ, РАЗИНА НИНЕЛЬ ФЕДОРОВНА, МИНСЕИТОВ СЫРЫМБЕТ РАХМЕТУЛЛАЕВИЧ, НАЗАРОВ АЛЕКСАНДР МИХАЙЛОВИЧ, ГУРЬЕВА ЛЮДМИЛА НИКОЛАЕВНА, УСАЧ ВАЛЕРИЙ АБАВИЧ, ТОКАРЕВ НИКОЛАЙ ДМИТРИЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C25B 11/04
Метки: анода, малоизнашиваемого
Опубликовано: 15.11.1991
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1691425-sposob-izgotovleniya-maloiznashivaemogo-anoda.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления малоизнашиваемого анода</a>
Способ переработки серосульфидных материалов, содержащих оксиды железа
Номер патента: 2000347
Опубликовано: 07.09.1993
Авторы: Бакай, Вашкеев, Гавриленко, Гуров, Линдт, Марков, Нафталь, Николаев, Обеднин, Прибылев, Розенберг, Сухобаевский
МПК: C22B 3/04
Метки: железа, оксиды, переработки, серосульфидных, содержащих
...либо близка к получаемой в прототипе (рН8), либо дажеее превышает (рН 10,5). СвязЬ между окислительно-восстановительным потенциалом пульпы при ее гидрощелочной обработке и степенью сульфидирования оксидов железа отсутствует. При высоком расходе щелочного соединения кальция на стадии предварительной обработки ССМ. соответствующем рН10,5, требуемый уровень остаточной концентрации сульфид-ионов в кондиционированной пульпе (2,0-2,5 г/дм ) достигается без автономной подачи реагента-гидрофилизатора в процессе кондиционирования. Однако при этом показатели кондиционирования и флотации заметно уступают соответствующим показателям прототипа.Продолжительность обработки ССМ также оказывает влияние на степень сульфидирования оксидов железа....
Способ получения сплава на основе кремния, кальция, алюминия и железа
Номер патента: 1276680
Опубликовано: 15.12.1986
Авторы: Байрамов, Железнов, Зайко, Попова, Разин, Рысс, Штивлер
МПК: C22C 33/04
Метки: алюминия, железа, кальция, кремния, основе, сплава
...обраэовавшимся шлаком и полученным сплавом, а также между первичным шлаком, настывшим на стенках ковша и.контактирующим сплавом.Так как восстановительные процес-, сы не сопровождаются насыщением шла" ка глиноземом, то реакции могут проходить практически до полного взаимо . действия, не связанного с кальцием алюминия, содержащегося в сплаве, с оксидами и карбидами шлака. После окончания выпуска из печи расплавы выдерживают в ковше в течение 10-15 мин. За это время проходит практически полное разделение металла и шлака, достаточно полное разрушение шлакового гарнисажа,Затем шлак отделяют от сплава, Отделение может производиться либо сливом, либо загущением (обычно используют вначале первое, затем, для полного предотвращения попадания шлака...
Способ получения карбоновых кислот производных 3-имидазолин 3-оксида, содержащих нитроксильный радикал
Номер патента: 891663
Опубликовано: 23.12.1981
Авторы: Володарский, Григорьев, Щукин
МПК: C07D 233/28
Метки: 3-имидазолин, 3-оксида, карбоновых, кислот, нитроксильный, производных, радикал, содержащих
...с выходом 70%.П р и м е р 1, 2,2,5,5-тетраметил- -3-имидаз олин-ок сид-оксил-карбоновая кислота (1 ЙК раствору 0,3 г (0,0075 М)И аОН в 2 мл воды и 15 мл спирта прибаииют 1,17 г (0,005 М) 4-фенид,2,5,5-тетраметил-имидаз олин-оксид-оксила (Ш, А=Р), после его полного растворения присыпают при перемешивании при комнатной температуре 0,6 г (0,0025 М) 4-дихлорметил,2, 5,5-тетраметилЗ- -имидаз олин-оксид-оксида. После полного растворения смесь перемешивают еше 30 мин, выпавший в оса - док М аСЧ, отфильтровываот, спирт упаривают, промывают хлороформом, Водный ра 45 створ подкисляют до рН 1-2 10% НС 3 и кислоту (1 а) экстрагируют хлороформом. Экстракт высушивают над сульфатом магния, отфильтровывают, хлороформ упаривают, получают 0,42 г (84%)...
Шихта для окускования фосфатного сырья
Номер патента: 1313803
Опубликовано: 30.05.1987
Авторы: Алыбаев, Воложин, Кирпичников, Кузьмин, Кунаев, Мостовой, Недогон, Сухарников
МПК: C01B 25/01
Метки: окускования, сырья, фосфатного, шихта
...состав, мас.7: Ч 0 0,4;ГеО 5,0; А 10 2,0; МаО + КО0,8; С 15,0; ППП 20,0; 510 остальное,Фосфатное сгпрье и флюсующую добавку указанных составов готовят аналогично указанным примерам. Для получения окатышей готовят шихту следующегосостава, вес,7.: флюсующая добавка33; фосфатное сырье 67.Смесь, содержащую 6,7 кг фосфатного сырья и 3,3 кг флюсующей добав 3 13138ки , ркомковывают, сушат и обжигаютпри параметрах, аналогичным указанным примерам. Прочность обожженныхокатышей 370 кг/окатыш. Выход годного продукта 933 (9,4 кг),5П р и м е р 5. В качестве руднойсоставляющей шихты используют фосфатное сырье крупностью 0-10 мм, следующего химического состава, мас,7:РО 24,12;.510 22,54; СаО 35,86; 10М 90 2,17; А 1 01,47; ГеО 1,19;Г 1 э 93;...
Сплав для раскисления и модифицирования стали
Номер патента: 1659515
Опубликовано: 30.06.1991
Авторы: Бучукури, Гвамбериа, Гзелидзе, Гогичаишвили, Звиададзе, Кашакашвили, Кердзевадзе, Микадзе, Мумладзе, Таругашвили, Циргвава
МПК: C22C 35/00
Метки: модифицирования, раскисления, сплав, стали
...заполнения ковша. 30Предлагаемый сплав подают в количестве 3% от массы стали. Обработаннуюсталь выдерживают в течение 30 - 40 мин вковше, потом разливают в изложницььОбрабатывают сталь, раскисленную по 35заводской технологии, имеющую состав,мас.%: С 0,25; Мп 0,69; 5 0,36; И 0,025;Р 0,03, Я 0,04; А 0,005; Ге остальное,Результаты обработки данной сталипредлагаемым и известным сплавами представлены в табл, 2.Коррозионную стойкость сталей оценивают в различных средах - 5%-ных растворах серной, азотной, плавикоаой исоляной кислот и 5%-ном растворе морской соли,Результаты испытаний в растворе морской соли представлены в табл, 3,Анализ данных табл, 2 показывает, чтосодержание серы в стали после обработки 50предлагаемым сплавом составляет 0,012...
Предыдущий патент: Способ получения оксида ванадия(у)
Следующий патент: Способ электролитического получения меди
Случайный патент: Лесозаготовительная машина