Сталь
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1691422
Авторы: Бодрова, Семенов, Софрошенков, Хегай
Текст
(5 ) ГОСУДАРСТВЕННЫЙПО ИЗОБРЕТЕНИЯМПРИ ГКНТ СССР МИТЕТТКРЫТИЯМ ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИДЕТЕЛ ЬСТ А 8 ТО РС КОМ(56) Авторское свидетельство СССР М1355640, кл. С 22 С 38/24, 1987.(54) СТАЛЬ Изобретение относится к черной металлургии, в частности к литым сталям, и может быть использовано для изготовления камер высокого давления.Цель изобретения - повышение твердости и теплостойкости стали.П р и м е р. Выплавку стали производят в индукционной печи ИСТ. В качестве шихты используют сталь 10, чугун (ЛК-О), отходы инструментальных сталей, феррохром марки ФХ(ГОСТ 47-57-79) и ферросилиций марки ФС(ГОСТ 1415-78). В качестве легирующих элементов используютт ферромолибден марки ФМ 58-,1 (ГОСТ 47-59-79), феррованадий марки Ф ВДУ 10 (ТУ 14-5-98-84).В табл. 1 приведен химический состав сталей,В табл. 2 приведены механические свойства (твердость и теплостойкость) сталей,Отливки подвергаютотжигу при 860 + 100 С, выдержке.2 - 3 ч, охлаждению с печью до 720.ф.10 С,затем выдержкепри 720 й 10 С (3 -4 ч), охлаждению с печью,(57) Изобретение относится к металлургии, в частности к составам стали, и может быть использованодля изготовления камер высокого давления, Цель изобретения - повышение твердости и теплостойкости стали. Это достигается тем, что сталь дополнительно содержит кобальт и титан при следующем соотношении компонентов, мас,; углерод 1,2 - 1,4; хром 5,6 - 6,0; ванадий 1,1 - 1,5; молибден 8,0 - 9,0; кремний 1,1 - 2,0; праэеодим 0,04 - ,0,06; кобальт 5,0 - 6,0; титан 0,04 - 0,06; железо остальное. 2 табл,Из слитков вытачивают камеры высокого давления и образцы-свидетели, которые подвергают совместной термической обработке по режиму; закалка при 1180 - 1200 С с последующим отпуском при 530 - 540 С (3 - 4 раза по 1 ч), Свойства определяют на образцах-свидетелях, На этих образцах замеряют твердость на приборе ТК-ТМ, нагрузка 150 кг. Теплостойкость определяют при температуре 600, 620, 625, 630, 640.650 С путем нагрева образцов до указанных температур в течение 4 ч, охлаждение осуществляют на воздухе, затем проводят контроль твердости.В табл. 2 приведены механические свойства сталей,На основании приведенных данных видно, что твердость предлагаемой стали увеличивается на 7,46 - 5,88 по сравнению с известной, а теплоемкость - на 3,2.Кроме того, из данных табл, 1 и 2 (составы 4 и 5) видно, что при содержании компонентов в стали, выходящем за заявляемые граничные значения, положительный эффект не достигается.1691422 она дополнительно содержит кобальт и титан при следующем соотношении компонентов, мас. :УглеродХромВанадийМолибденКремнийПразеодимКобальтТитанЖелезо Таблица 1 абл ица 2 640 Составитель Л.Суязовэ едактор М,Петрова Техред М.Моргентал Корректор М.ШарошЗаказ 3908 Тираж ВНИИПИ Государственного комитета по иэобрете 113035, Москва, Ж, РаушскПодписноеям и открытиям при ГКНТ СССРнаб 4/5 роиэводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужго Гагарина Предлагаемая сталь позволяет заменить при изготовлении камер высокого давления и вставок опорных плит твердый сплав (ВК 6 и ВК 15, что резко сокращает расход дефицитных и трудоемких в изготов леиии твердых сплавов. формула изобретенияСталь, содержащая углерод, хром, ванадий,молибден, кремний, празеодим,желе зо, отл и ча ю ща я ся тем, что,с целью повышения твердости и теплосчойкости,1,2 - 1,4 5,6 - 6,0 1, 1 - 1,5 8,0 - 9,0 1,1 - 2,0 0,04 - 0,065,0 - 6,0 0,04 - 0,06 Остальное
СмотретьЗаявка
4730180, 11.08.1989
СИБИРСКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. СЕРГО ОРДЖОНИКИДЗЕ
СОФРОШЕНКОВ АЛЕКСЕЙ ФЕДОРОВИЧ, БОДРОВА ЕЛЕНА ВЛАДИМИРОВНА, ХЕГАЙ АНАТОЛИЙ ВЛАДИМИРОВИЧ, СЕМЕНОВ СЕРГЕЙ ЛЕОНИДОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22C 38/30
Метки: сталь
Опубликовано: 15.11.1991
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1691422-stal.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Сталь</a>
Устройство для пластической де-формации под высоким давлением
Номер патента: 795695
Опубликовано: 15.01.1981
МПК: B21J 5/04
Метки: высоким, давлением, де-формации, пластической
...вести с противодавлением, если.присоединить соответствующий .подпорный контейнер к пробке б. Максимальное противодавление может быть получено, если подпорный контейнер разместить вподдерживающем контейнере непосредственно за матрицей рабоего контейнера. Проще всего такая модернизация устройства осуществляется, если применить в поддерживающем контейнере твердую рабочую среду. Пример исполнения такого устройства приведен на фиг.2. Корпус 1 выполнен также как в устройстве, изображенном на фиг.1, но плунжер 3 уплотняется металлическим кольцом 18 (сталь или латунь), уцерживаемымв расточке фланца 5 при помощи шайбы19,одновременно уплотняющий стыкфланца 5 и поддерживающего контейнера2. Рабочий контейнер 10 с пуансоном11 и матрицей 12...
Установка для создания высоких давлений
Номер патента: 143956
Опубликовано: 01.01.1962
Автор: Куненков
МПК: F04B 19/24, F04B 23/02
Метки: высоких, давлений, создания
...В. Если работают с газом, который при этой температуре затвердевает, то во избежание образования пробки из кристаллов замерзшего газа верхнюю часть автоклава не охлаждают.При охлаждении жидким азотом азот, аргон и все другие газы, кроме водорода, неона и гелия, переходят в жидкое или твердое состояние даже под очень небольшим давлением, превышающим атмосферное всего лишь на сотые доли атмосферы. Поэтому производить впуск газа в автоклав можно с небольшой скоростью. Это позволяет, при необходимости, проводить тщательную очистку сжижаемого (замораживаемого) газа, для чего между баллоном и краном б ставят ряд сосудов с соответствующими поглотителями, Это такке дает возможность (с целью создания высоких давлений) сжижать или замораживать...
Устройство для циклических испытаний образцов материалов под высоким давлением
Номер патента: 712735
Опубликовано: 30.01.1980
МПК: G01N 3/36
Метки: высоким, давлением, испытаний, образцов, циклических
...пробкой 13. В камере 1 установлена продольно-разъемная втулка, состоящая пз частей 14 и 15.Устройство работает следующим образом.Перед испытанием поршни 2 и 3 с об-,разцом 4 устанавливают в камере 1 в крайнее верхнее положение до упора ниж.117 Тираж 103 аз 2782/1 ПО Поиск дписиое Типографи р, Сапунова, 2 него поршня 3 в выступ камеры 1. Через отверстие 12 заливают рабочую жидкость в надпоршневую полость А, которая выполняет функции гидроаккумулятора, Для протока жидкости в полость камсры 1 к образцу 4 с помощью стальной спицы открывают обратный клапан и заполняют полость камеры 1 до полного выхода воздуха. После этого заглушают отверстие 12 пробкой 13.В процессе работы гидропульсатора поршни с образцом совершают возвратно-...
Способ изготовления многослойных сосудов высокого давления
Номер патента: 1366269
Опубликовано: 15.01.1988
Авторы: Луганцев, Ромашевский
МПК: B21D 51/24, B23K 28/00
Метки: высокого, давления, многослойных, сосудов
...тем самым,.отвод тепла от внутренних слоев сосуда. Интенсивность охлаждения в процессе навивки регулируют, изменяярасход охлаждающей жидкости.Повышая температуру нагрева полосовой заготовки в процессе навивки и регулируя интенсивность охлажденияцентральной обечайки и внутреннихслоев сосуда, получают в результатеоптимальное распределение температуры по толщине многослойной стенки изделия: в конце процесса навивки температура изменяется вдоль радиуса полинейному закону, средняя величинаградиента температуры составляетФ 1 К/мм,После окончания навивки свободныйконец полосовой заготовки закрепляютсваркой к наружному слою и охлаждаютсосуд до нормальной температуры.При охлаждении в стенке сосудавозникают напряжения, оптимальнымобразом...
Способ создания высоких давлений при определении температур фазовых превращений твердых материалов
Номер патента: 1138721
Опубликовано: 07.02.1985
Автор: Дмитриев
МПК: G01N 25/02
Метки: высоких, давлений, определении, превращений, создания, твердых, температур, фазовых
...удельной нагрузке на частицу0,1-2 г силы обеспечивает созданиедавлений в диапазоне мегабар, варьируемых в пределах этого диапазонапосредством изменения размеров, формы и материала частиц.Использование тонкодисперсногопорошка в качестве среды для передачи давления обеспечивает возможностьсоздания высоких давлений в сочетании со сдвиговыми напряжениями.При относительном перемещении тонкодисперсного алмазного порошка поповерхности материала со скоростью10-100 м/с одновременно с высокимидавлениями вследствие трения достигаются высокие температуры. Для этого чаиболее эффективны заданные траектории кривых второго порядка и фигурЛисажу.П р и м е р, Создаются высокиедавления на поверхности материала наоснове о-окиси алюминия с...
Предыдущий патент: Сталь
Следующий патент: Способ получения защитного покрытия на поверхности изделий
Случайный патент: Устройство для санитарной обработ-ки вымени