Патенты опубликованные 15.11.1991

Номер патента: 1691010

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Ковбасенко, Ларионов, Морочко, Мощенко, Новиков, Токарев, Яровинский

МПК: B23K 15/00

Метки: сварки, электронно-лучевой

...а и теплосодержание сварочной ванны при температуре плавления Япл, Чем меньше а и больше Япв, тем лучше формируется корневой валик, Параметром режима, регулирующим температурную обстановку и периодический перенос металла корневого валика, является скорость сварки. Мощность луча является менее значимым фактором и выбирается из условия сквозного проплавления, Поэтому чсв должна выбираться с учетом всех перечисленных выше параметров, С повышением толщины соединения увеличивается Рд, поэтому мощность луча должна уменьшаться, а это реализуется на меньших Чсв.Чем больше а свариваемого металла, те пасв должна быть выше, Большему значению р свариваемого металла должно соответствовать и большее давление Рд для его уравновешивания, Чем выше Ткип и...

Номер патента: 1691011

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Бондяев, Ошеверов, Смирнов, Титова

МПК: B23K 20/00

Метки: дискового, ножа

...легированной стали марки 7 ХНМ размерами: ширина 60,5 мм, толщина О,б мм, Предел текучести материала в состоянии намотки 850 Н/мм", Шероховатость поверхности ленты для улучшения сваривания витков ленты между собой принимают в пределах Ва 0,25 - О,Я мкм, Ленту перед наматыванием на основу очищают путем пропускания через ванны обезжиривания, промывки и сушки горячим воздухом, Намотку ленты 2 на основу 1 осуществляют до получения наружного диаметра 652 мм, Конец намотанной ленты на наружном витке закрепляют точечной контактной сваркой,Полученную заготовку нагревают до температуры закалки ленты из стали 7 ХНМ 840-850 С, выдерживают и ри этой температуре, осуществляют закалку ножа в ванне с маслом, а затем отпуск закаленного ножа...

Номер патента: 1691012

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Богданов, Борисов, Ким, Кохан, Лукашкин

МПК: B23K 20/00

Метки: биметаллических, образцов, плоских, прочности, слоев, соединения

...двухслойной би алюминий марк (тол щи на ал юм а стального 0,3 еталлиАД 1иевого иэ ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Московский вечерний металл ический институт(54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИСОЕДИНЕНИЯ СЛОЕВ ПЛОСКИХ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ОБРАЗЦОВ Изобртение относится к об аллов давлением и может быть о при определении прочности лоев плоских биметаллических ретения - повышение точност Выполняют надрезы слоР осуществляют изгиб образца вдоль оси растяжения, рассчитывают напряжение среза по формугде Р - усилие при растяжен5 - площадь участка, на деляют прочность соединениОсуществление изгиба оси растяжения позволяет у бающий момент эа счет повы ля механичедвухслойной алюминий - иний -...

Номер патента: 1691013

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Борисов, Ефимов, Кловский, Лукашкин, Эрлих

МПК: B23K 20/04

Метки: алюминия, контактов, основе, сплавов, электротехнических

...остается низкой.При деформировании пакета с обжатием более 50% происходит разрушение мед- НОГО СЛОЯ,Способ осуществляется следующим образом.На медную ленту марки Ы 1 толщиной 0,3 мм прокаткой наносят алюминиевую прослойку толщиной 3 мм. Затем на двухслойную медную заготовку со стороны алюминия наносят клиновой рельеф с углом при вершине 0 - 90 и высотой 1 - 9 толщины слоя меди, Применяют цилиндрические заготовки из алюминия марки АД 1, Собирают пакет и нагревают до 300 С, затем пакеты осаживают со скоростью деформации 10 - 510 с2 -1 и степенью деформации 10 - 70. Прочность соединения слоев испытывают на раздирание.Результаты приведены в таблице.Иэ таблицы видно, что использование предлагаемого способа обеспечивает получение...

Номер патента: 1691014

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Гуков, Клюшкин, Комаров, Кротов, Пароменский, Сибагатуллина

МПК: B23K 20/04

Метки: биметаллических, труб

...и рилега ния к внутренней трубе по всей ширине основания канавок, затем выполняют обжатие по выступам между канавками и участком, прилегающим к выступам с обеих сторон его на длине не менее половины ширины канавки с каждой стороны выступа, до плотного прилегания к внутренней трубе, после чего выполняют оребрение трубы,На фиг.1 изображена биметаллическая труба после обжатия с образованием канавок и выступов; на фиг,2 - гладкая биметаллическая труба после обжатия выступов; на фиг,3 - биметаллическая труба после оребрения,П р и м е р. Изготовление биметаллической трубы.Наружную 1 алюминиевую трубу ф 13,5 мм и внутреннюю 2 нержавеющую ф 8 мм1691014 Применение предлагаемого способа позволяет обеспечить плотное прилегание наружной трубы...

Номер патента: 1691015

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Абитаев, Зенцов, Козлов

МПК: B23K 25/00

Метки: вертикальных, крупногабаритных, листов, металлических, сварки, стыков, электрошлаковой

...длиной водоохлаждаемой металлической пластины, Размеры пластины больше этой величины приведут к необоснованному увеличению ее веса и стоимости.Установление с внешней стороны сварного соединения крепежного устройства с двумя винтами позволяет одним из них прижать внешний ползун к свариваемым листам взамен снятого элемента крепления, который ограничивал движение сварочного аппарата, а вторым прижать металлическую водоохлаждаемую накладку, введенную встык ползуну, к металлическим свариеаемым листам, что позволяет сформировать труднодоступный участок сварного соединения с внешней стороны без ограничения движения сварочного аппарата, обеспечив таким образом автоматическую сварку труднодоступного участка.Выполнение металлической...

Номер патента: 1691016

Опубликовано: 15.11.1991

Автор: Забаровский

МПК: B23K 25/00

Метки: сварки, электрошлаковой

...провод 4, контактные колодки 5, электротермостойкую изоляцию 6, магнитопровод 7 и тугоплавкий защитный слой 8, Б начальный период сварки в пространство между кромками, индуктором и поперечной подкладкой (не изображена) засыпается флюс, индуктор включается в цепь, и осуществляется нагрев и расплавление флюса, После образования шлаковой ванны 9 осуществляется собственно электрошлаковый процесс: электрод 10, включенный в цепь источника тока, подается в шлаковую ванну, нагревается и плавится, присадочный материал, стекая по защитному слою, образует металлическ" ю ванну 11; после подогрева металлической ванны до рабочей температуры начинается перемещение устройсва вверх по разделке шва со скоростью сварки.Ориентировочные условия и...

Номер патента: 1691017

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Гончаров, Долотов, Дубровин, Козанкова, Ростовцев

МПК: B23K 26/38

Метки: лазерной, резки

...с 30остановками в крайних положениях (Чз = О).Для вырезания треугольника выбираютсоотношение между скоростью продольного перемещения полотна и поперечного перемещения луча 4. Если вырезают 35равнобедренный треугольник с высотой Н,основанием д и углом при основании а, тоН= Чз тз,г (г =Чт,Н Чз тэ 409 а Л 2 Ч тпри тз=- т,ЪЧэаЧЕсли вырезают неравнобедренный треугольник, то скорость поступательноо движения луча 4 не равна скорости еговозврата (скорость перемещения полотна 1постоянная),В процессе реза полотно перематывают с одного ролика на другой, оставляя длянатяжения боковые кромки (кант), Вырезаемые фигуры при этом укладывают в тару.За счет обеспечения вырезания фигуродновременно по всему контуру обеспечивдесся...

Номер патента: 1691018

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Голубев, Долгих

МПК: B23K 31/02

Метки: панели, слоистой, ячеистой

...на четверть больше ширины деформируемых зон 9, В недеформируемых зонах 8 выполняют пазы 1. Части панели устанавливают параллельно одна другой так, что недеформируемые 8 зоны одной части панели располагаются напротив деформируемых зон 9 другой части, Деформируемые эоны 9 внутренних листов 3 и 4 гофрируют под действием избыточного давления, подаваемого чероеэ штуцер 12 в каждую из частей, Деформируемые зоны 9 каждой иэ частей развиваются в гофры типа "ласточкин хвост", осуществляя соединение двух частей панели. При продолжении подачи избыточного давления в деформируемые зоны 9 происходит дальнейшее развитие гофров типа "ласточкин хвост" 5 - 7, Гофры 5-7, развиваясь, заполняют пазы 10 в недеформируемых зонах 8, образуя выступы 11,...

Номер патента: 1691019

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Козиков, Сорокин

МПК: B23K 31/02, B23K 37/02

Метки: кольцевых, сварки, швов

...один иэ которых с левой резьбой, а другой - с правой и которые шарнирно связаны со стойкой 18 и втулкой 11, 1691019Винты 19 и 20 связаны между собой резьбовой втулкой 21, также с левой и правой резьбами,Хомут 16 шарнирно в направлении,перпендикулярномпродольной оси горелки 515, связан со скалкой 22, имеющей возможность совершать возвратно-поступательноеи вращательное движения относительноСвоей продольной оси в направляющем сухаре 23, который может вращаться вокруг 10Осей 24, закрепленных в вилке 25, котораяЬ свою очередь может вращаться вокруг оси26, закрепленной в кронштейне 27, смонтированном на корпусе 1,Перед работой горелка 15 крепится в 15корпусе 13 при помощи хомута 16, которыйобжимает разрезной цанговый конец 14корпуса 13. После...

Номер патента: 1691020

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Михайлов, Ноев

МПК: B23K 31/12

Метки: испытания, металла, образованию, сопротивляемость, трещин, холодных, шва

...Нагрузку выдерживают неизменной во время выполнения последующих проходов до заполнения канавки на пластине и доводят до разрушения. Регистрируют разрушающее усилие и время.1691020 НапуабаенныйпеФапп П р и м е р. На пластину из стали 14 Х 2 ТМР размером 12 х 100 х 100 мм, на грани шириной 12 мм, наплавили шов электродом марки УОНИ/15 диаметром 5 мм, Режим сварки: 1 св 200 А, Од ЗОВ Чсв 13,5 м/ч, где Св - сварочный ток, Од - напряжение дуги, Чсв - скорость сварки, Затем иэ пластины изготовили 6 элементов-стержней с диаметром рабочей части 8 мм. В верхней части образцов, состоящей иэ наплавленного металла, нарезали винтовой надрез глубиной 0,5 мм, радиусом закругления в вершине надреза 0,1 мм, углом раскрытия 40 ф, шагом резьбы 1 мм....

Номер патента: 1691021

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Пашковская, Федючук, Челпанов, Швец

МПК: B23K 35/24

Метки: паста, паяльная

...дистиллированной воде, раствор охлаждали до комнатной температуры 1 = 25+ 5 С и фильтровали через латунную сетку 1 Ф 045, В профильтрованный раствор вводили двухромовокислый калий и смесь перемешивали до полного растворения ингибитора коррозии. В охлажденный до комнатной температуры раствор вводили этиловый эфир уксусной кислоты, а затем порошкообразный припой ПХ 13 Н 75 С 7 р при интенсивном перемешивании смеси до однородного состояния.Приготовленные паяльные пасты наносили кистью на раэноориентированные паяемые поверхности образцов и имитаторов конструкций, изготовленные из сталей 12 Х 18 Н 10 Т и 12 Х 21 Н 5 Т, сушили при комнатной температуре до высыхания с последующей сборкой, а образцы с нанесенной пастой по основному изобретению...

Номер патента: 1691022

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Билык, Гавриш, Кассов, Катренко

МПК: B23K 35/36

Метки: брызг, защиты, металла, налипания, поверхности, покрытия, расплавленного, состав

...высоких температурах, и затеняет частично выгоревшее связующее (сульфитно-спиртовую барду), и тем10 15 нения покрытия, поскольку предохраняет барду от брожения,Стеариновой кислоты кальциевая соль позволяет дополнительно обеспечить (совместно с карбонатно-глинисто-солевым шламот) седиментационную устойчивость, а также легкость удаления покрытия, поскольку выполняет роль смазки между защищаемыми участками металла и противосварочным покрытием,Пульвербакелит ПК - 104 представляет собой тонкоиэмельченнуюсмесь, нерастворимую в воде, Введен как связующий материал, полимеризующийся при высоких температурах, Под действием электродных капель он расплавляется, замещая частично выгорающую барду, залечивая тем самым "пробой" покрытия и повышая его...

Номер патента: 1691023

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Бажин, Игнатов, Казанцев, Кораблев

МПК: B23K 35/362

Метки: гранулированный, керамический, флюс

...фракционного соотноШения полей грануляций частиц керамического флюса-смеси опробовано несколько соотношений мелкой и крупной фракций. Компонентный состав соответствовал авт.св. М 380416, В качестве электрода применялась никелевая проволока диаметром 4,0 мм. Перед сваркой керамический флюс прокаливали при температуре 350 С в течение 1 ч, Опробование выполняли на образцах из никеля НПтолщиной 10 мм. Сварку осуществляли постоянным током обратной полярности при силе сварочного тока 520 - 530 А и напряжении на дуге 30 - 32 В. В табл.1 приведены моно- и полифракциончые смеси керамического флюса.В табл,2 представлены результаты испытаний сварных образцов, полученных при сварке плавлением под новым керамическим флюсом,Иэ табл,2 следует,...

Номер патента: 1691024

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Балдычева, Виноградова, Глушкова, Костин, Наумова

МПК: B23K 35/363

Метки: лужения, печатных, плат, флюс

...стартовых веществ выше70,4 мас,%, затруднено нанесение флюса н40 механизированном модуле нанесения егона печатные платы. Кроме того, затрудненамеханизированная очистка флюса после го.рячего лужения в модуле очистки, посколькуна печатных платах остается мономолеку 45 лярная пленка флюса, снижающая адгезиюлакокрасочных покрытий и маркировочныхзнаков, наносимых после очистки плат печатного монтажа от остатков Флюса и сушки.При уменьшении содержания гидро 50 ксилсодержащих олигоэфиров молекулярной массы 800-2500 ниже 48,75 мас,%поверхность проводников печатных платсильно протравливается Флюсом, кроме того, не обеспечивается качественное луже.55 ние, так как консистенция Флюса меняетсяво времени,При увеличении содержания дис 1...

Номер патента: 1691025

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Бирюкова, Дорохин, Израилев, Ипатов, Митрохин, Новикова, Пашкина, Рычагов, Сытников, Хлудов

МПК: B23K 35/363

Метки: низкотемпературной, пайки, флюс

...расплав и основной металл от окисления за счет выделения борного ангидрида, который, соединяясь с окислами, образует легкоплавкий шлак, всплывающий на поверхность,1691025 40 В качестве известного флюса выбран описанный ранее прототи Приготовление флюсов осуществляют следующим образом.В подогретой до 60 - 70 С воде растворяют хлористый цинк. Раствор тщательно перемешивают и вводят буру и ПАВ. Приготовленный раствор смешивают с винной КИСЛОТОЙ.В таблице представлены примеры со ставов флюса и свойства предлагаемого флюса в сравнении с известным. В качестве припоя использован припой ПОС.Анализ полученных данных показывает, что наилучших результатов достигают при использовании флюса составов ВМ 3 - 5.Количество хлористого цинка должно...

Номер патента: 1691026

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Игнатов, Казанцев, Кораблев, Постников, Томсинский

МПК: B23K 35/365

Метки: сварочный, электрод

...марганцем, Снижение коэффициента трения происходит эа счет образования дисперсных боридов и карбо1691026 Табл и ца 1 боридов, а также за счет общего повышения тве рдости.Было опробовано несколько составов покрытия электрода. В качестве электродных стержней применяли проволоку марки ХН 65 МВ (ЗП 567) диаметром 3,0 мм, Перед сваркой электроды прокаливались при 350 С в течение 1 ч. Опробование выполняли на образцах из конструкцйонной подшипниковой стали ШХ 15 толщиной 5,0 мм, Сварку осуществляли на постоянном токе обратной полярности при силе сварочного тока 80 - 100 А и напряжении на дуги 28 - 32 В.В табл.1 приведены составы электродных покрытий, при этом коэффициент веса покрытия электродов составлял 30 - 35 мас, ,.В табл,2 представлены...

Номер патента: 1691027

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Пеньков, Пенькова

МПК: B23K 35/365

Метки: покрытия, состав, электродного

...СвА. При этом контролировали внешний вид электродов и центричность нанесения покрытия на стержень,После прокалки электродов при 370 С втечение 1,5 ч исследовали технологичностьэлектродов в изготовлении и производительность сварки; склонность покрытия кгигроскопичности и к. образованию пор внаплавленном металле и характер переносарасплавленного металла, а также химический состав и механические свойства металла шва,Технологичность электродов в изготовлении оценивали по качеству готовых электродов. При этом для каждого варианта (см.табл.1) контролировали по 100 шт, опрессованных электродов на центричность нанесения покрытия и качество опрессовкивнешним осмотром в соответствии с требованиями Госта.5 10 20 25 оценку характера переноса...

Номер патента: 1691028

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Волегов, Ермолин

МПК: B23K 35/40

Метки: проволоки, сварочной

...печи СЭВ 3,3/11,5 при температурах нагрева 690 С:+40 С (т.е.0,5 Тпл.чС) с выдержкой при каждой температуре в течение 2 ч.Обработанные отрезки проволоки наплавляют в виде валиков длиной 150 мм на лист из стали 30 ХГСА. Наплавки контролируют по химическому составу и на наличие пор. Контроль на наличие пор производят на рентгенографической установке РАП.В табл.2 приведены результаты опытов.Данные табл,2 показывают, что в наплавках из проволоки; обработанной по данному способу (опыты 4,5,6), поры отсутствуют, химический состав в допустимых пределах, В наплавках из проволоки, отожженной при температурах ниже 0,5 Тпл. (опыты 1,2,3), имеются поры и содержание вредных газовых примесей (азота, водорода) выше допустимого, Термообработка при...

Номер патента: 1691029

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Бушков, Крикунов

МПК: B23K 37/00, B23K 37/02

Метки: сварки

...пружины Р вточке 01Р 1=Р 3 Пу (3)где Р 1 - составляющая силы Р, направленная перпендикулярно к мгновенному радиусу кривизны профиля опорного элемента вточке 01;у - угол между направлением приложения силы Р и мгновенным радиусом кривизны профильной поверхности опорногоэлемента в точке 01,Разложение составляющей Р 1 в точке01:Р 2=Р 1СОЯУ илиР 2 = Р8 П уС 0 у (4)где Р 2- составляющая силы Р 1, направленная перпендикулярно радиусу вектора Я.М=Р 2 В+Р, (5)где- расстояние от штока до оси стрелы.Подставляем значения уравнения (3) и. М.= Р зпусозу Я+ Р = Рзп 22 ВР ип 2 Я+2 РПодставляя значения уравнений (2) и (5) в уравнение(1), получаем 20соз В = Рзп 2 у й + 2 Р.10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Устройство работает следующим...

Номер патента: 1691030

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Пригода, Симонов

МПК: B23K 37/00, B23K 37/06

Метки: крепления, подкладок, формирующих

...прижимные элементы 3 вдоль осей каналов ленты, прижимая плотно подкладку 7 к изделию 6. Устройство обеспечивает удобство установки подкладки на изделии и плотное ее прижатие по всей длине свариваемого участка. 2 ил. Р м обра- ) эом.евЪПеред сваркой на изделие 6 устанавливают формирующую подкладку 7 и эластичную ленту 1. При этом крюк 4 закрепляют на одной из петель 5 в зависимости от размеров свариваемого изделия. Прижимные элементы 3 размещают в каналах 2 и, перемещая их вдоль оси каналов, прижима-, а ют их торцами подкладку 7 к изделию 6, После закрепления формирующей подкладки 7 с помощью устройства выполняют сварку изделия.,Применение в качестве прижимных злентов 3 подвижных металлических стер1691030 4 ней позволяет плотно...

Номер патента: 1691031

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Быховский, Говорушин, Кряков, Медведев

МПК: B23K 37/04

Метки: плазменной, поверхностной

...со втулкой 27, а снизу привернуты ролики 28, исключающие консоль зажимнцх элементов. Стяжки 23 закреплены в блок-кронштейнах 19 и 20 с помощью гаек 29, Вода с левого блока передается с помощью шланга 30 и сверления в основании 18,Корпус установки состоит из 3 частей: сварной части - станины 31, нижнего основания 32 и стойки 33, Внутри корпуса размещен электродвигатель 34, соединенный через муфту 35 с редуктором 36, выходной вал которого через муфту 37 соединен с валом 38, установленным в подшипниках 39, На валу на шпоике посажена шестерня 40, входящая в зацепление с шестерным колесом 41 вала 3, установленного иа подшипниках 42. Подача водц из сети осуществляется через шланг 43, причем иа валу 3 установлена специальная уплотнительиая...

Номер патента: 1691032

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Баймасов, Зайцев, Малинин, Морозов, Петрова, Ушакова, Шашкин

МПК: B23K 37/04

Метки: плоских, сборки, сварку, трубок

...продольного перемещения смонтирован регулируемыйпо высоте прикаточный ролйк 17 с тороидальной поверхностью 18,Устройство работает следующим образом.Свариваемая трубка 4 насаживается наоправку 3 и устанавливается на опоры 2,отрегулированные по высоте, Оправку 3 струбкой 4 прижимают к неподвижной губке5, включают горизонтальный пневмопривод10 и за два хода прижимают губкой 8 вгоризонтальном направлении, затем с помощью вертикального пневмоцилиндра 14за два хода прижимают губкой 12 вертикального направления. Затем включаютпривод продольного хода головки и с помощью прикаточного ролика 17 многоциклично с возрастанием усилия прикатываюткромки перед сваркой.Технико-экономический эффект обеспечивается благодаря повышению...

Номер патента: 1691033

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Вебер, Пацков

МПК: B23K 37/04

Метки: стягивания, труб, центрирования

...зажимы 6 с помощью винтовых пар 10, Конец второй соединяемой трубы 15 укладывают на зажиме 9 и затягивают их винтовыми парами 10. Стойки 4 перед этим с помощью винтовой пары 13 устанавливают с небольшим наклоном в сторону, противоположную направлению стягивания трубы 15, с таким расчетом, чтобы после полного стягивания стойки 4 находились в вертикальном положении. Необходимая величина отклонения стоек 4 может задаваться установленным натяге измерителем (не показан). После затягивания винтовых пар 10 зажимов 6 и 9, собираемые трубы 14 и 15 центрируются. При этом за счет применения парных зажимов исключается возможность перекоса труб и обеспечивается высокая точность центрирования. Свободные концы труб располагают на роликовых...

Номер патента: 1691034

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Антонова, Коросташевский, Попова

МПК: B23K 37/04

Метки: работ, сборочно-сварочных

...Подача воздуха к распределителю 15 осуществляется по гибкому рукаву 17.Приспособление работает следующим образом.При необходимости осуществления сборочных операций и установки тележки в другом месте работы, последняя при помощи рукоятки 14; ходовых катков 8 и шаровой опоры 13, закрепленных на раме 1, может перемещаться в любое место и устанавливается в рабочее положение, при этом нет необходимости поворота, разворота или движения вперед или назад шаровая опора 13 вращается в обойме 9 в любом требуемом направлении, не вынуждая раму 1 двигаться по сложной траектории и позволяя тем самым перемещать тележку в нужную точку кратчайшим путем с минимальными усилиями.После установки тележки в необходимом для поджима месте при помощи гибкого...

Номер патента: 1691035

Опубликовано: 15.11.1991

Автор: Погорельский

МПК: B23K 37/04

Метки: вентиляторов, корпусов, сборки, сварки

...установлены таким образом, что их оси находятся в одной плоскости с осями конусных роликов, Устройство устанавливается на боковины 8 корпуса вентилятора, вращающиеся в планшайбе 9. От перемещения вместе с боковинами при их вращении устройство соединено со станиной 10 тягой 11. Тяга имеет шарнирное соединение 12 с корпусом 1 и 13 со станиной 10.Устройство работает следующим образом,Между двумя боковинами перед началом работы устанавливается лист, из которого гнется спираль 14. При вращении планшайбы по стрелке (фиг.1) устройство, удерживаемое тягой 11, закрепленной на станине 10, прокатывается конусными роликами 2 по боковым поверхностям боковин корпуса вентилятора и прижимает копирные ролики 7 к торцам боковин, При этом .возникает...

Номер патента: 1691036

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Белова, Вейс, Ещенко, Ильинов

МПК: B23K 37/047

Метки: продольных, сборки, сварку, швов

...штоки 14 которых соединены с рычагами 15, жестко посаженными на валы 8, В верхней части станины 1 смонтированы откидной упор 16 (на фиг.1,2 не показан), задающий положение свариваемого стыка обечайки 4, На направляющих 7 смонтированы конечные выключатели 17, Позицией 18 обозначены прижимные ролики для боковой поверхности обечайки.Установка работает следующим образом.Обечайку 4 (фактические размеры 500 х 300 мм, длина 400 мм, толщина стенки 1 мм) вручную укладывают на водоохлаждаемую опору 3 и прижимают одну из ее подлежащих сварке кромок к опущенному откидному упору 16, после чего включают привод соответствующей половины клавишного прижимного механизма 5 и тем самым прижимают край обечайки 4 к опоре 3, Затем откидывают упор 16 и сты куют...

Номер патента: 1691037

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Голованов, Евстифеев, Салтанов, Сарафанников

МПК: B23K 37/047

Метки: зажима, конструкции, поворота, сварку, установки

...оси поворота корпуса, шарнирно установлены поворотные ложементы-зажимы 5, выполненные с планками 6, В планках 6 выполнены профильные пазы 7, Привод последовательного поворота ложементов-зажимов выполнен в виде индивидуальных силовых цилиндров 8 для каждого ложемента-зажима 5, На штоке каждого силового цилиндра 8 смонтирован ползун 9, установленный с возможностью перемещения в направляющих 10 корпуса 2, расположенных по обе стороны оси поворота корпуса.Ползуны 9 выполнены с клиновой опорной поверхностью 11 для ложементов-зажимов 5 и прорезью 12, На каждом ползуне 9 смонтирован палец 13, Конструкция обозначена позицией 14,Устройство работает следующим образом Конструкция 14 укладывается на ложе- мент-зажим 5, находящийся в нижнем...

Номер патента: 1691038

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Замышляева, Салемон

МПК: B23K 37/053

Метки: изделия, сборки, сварку, фланца, цилиндрического

...7, на которой размещены силовые пневмоцилиндры 8. Каждый силовой пневмоцилиндр 8 связан с Г-образным рычагом 9, прижимающимся к 20 цилиндрическому изделию, например, обечайке 10 с приваренным к ней днищем 11, и к монолитному фланцу или монолитному кольцу 12. Для центрирования обечайки 10 относительно монолитного кольца 12 на по следнем на наружной поверхности выполнен буртик 13.Устройство работает следующим образом.При загрузке изделия и перемещении 30 его горизонтально в бабке 2 Г-образные рычаги 9 скользят по поверхности днища 11, После закрепления изделия осевым усилием подается давление воздуха на силовые пневмоцилиндры 8, и все десять Г-образных 35 рычагов 9, раскрываясь одновременно, подобно "зонтику", равномерно прижимают...

Номер патента: 1691039

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Калюжный, Якушин

МПК: B23K 37/06

Метки: подготовки, подушки, сварку, флюсовой

...каждой фракции оценивается ее процентным содержанием в смеси, которое отложено на 20 оси ординат графической зависимости.Усредненный размер гранул в составе смеси, например после двадцати циклов уплотнения, рассчитывается по формулеФ 2.5 ,5 + Ф 1,6 Д 1,6 + Ф 1,0 ( Э) 1,0.25 Фср где Ф 2,5, Ф 1,6, Ф 1,0 - размер гранул флюса каждой фракции,мм;Ф)2,5, И)1,6, (1,0 - процентное содержание соответствующей фракции флюса в общем объеме смеси, .Из графика видно, что стабилизация гранулометрического состава флюса с предварительным отбором гранул размером 2,5 мм (100) наступила после 80-кратного уплотнения флюса, а для реального флюса - стабилизация наступила после 25-28 циклов уплотнения,Каждая марка флюса имеет свою прочность гранул, которой...