Способ термической обработки постоянных магнитов

)5 С 21 О 8/12, 1/04 ОГ ИСАН И Е И ЗОБ РЕТЕ Н ТЕЛЬСТВУ АВТОРСКОМУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССР В 859465, кл. С 21 О 1/04, 1976.Михеев Н,ИСтоляр Г.ф., Прозоров А.А. Влияние химического состава на вну 1- реннюю индукцию насыщенйя сплавов магнико, - Магнитотвердые материалы. Сб статей, т,ЬЧ, Новочеркасск, 1974, с,7-10. (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ Изобретение относится к металлургии,а именно к технологии термической обработки постоянных магнитов сложной конфигурации из литых сплавов ЮНДК,применяемых в приборостроении, электронной технике, электротехнике и радиотехнике.Цель изобретения - снижение бракамагнитов сложной конфигурации из сплавовЮНДК по трещинам,Согласно способу термической обработки постоянных магнитов, включающему .подогрев до 850-900 С, выдержку, нагревдо 1260 - 1300 С, выдержку, подстуживаниедо 980 - 900 С, охлаждение в магнитном поле до 700-500 С, накопление магнитов, охлаждение, отпуск и охлаждение магнитов доцеховых температур, накопление магнитовосуществляют в термостате с температурой .(57) Изобретение относится к металлургии, а именно к технологии термообработки постоянных магнитов из сплавов ЮНДК. Цель изобретения - снижение брака магнитов по трещинам; Способ включает подогрев до 850 - 900 С, выдержку, нагрев до 1260 - 1300 С, выдержку. подстчживание до 980 - 9000 С, охлаждение в магнитном поле до 700-500"С, накопление магнитов в термостате с температурой 500 - 550 С, охлаждение вместе с термостатом до 20 - 100 С, отпуск и охлаждение до цеховых температур, при этом охлаждение с термостатом, нагрев при отпуске и охлаждение после отпуска до цеховых температур осуществляют со скоростью 60-100 С/ч. 1 табл. 500 - 550 С, а охлаждение после накопления проводят вместе с термостатом до 20- 100 С, при этом охлаждение с термостатом, нагрев при отпуске и охлаждение после отпуска до цеховых температур осуществляют со скоростью 60-100 С/ч.Для экспериментальной проверки термически обрабатывают тонкостенные четырехполюсные статорные магниты с явно выраженными полюсами(магнит А) и тонкостенные четырехполюсные роторные магниты с явно выраженными полюсами (магнит Б), Магниты отливают иэ сплава ЮНДК 24, содержащего, мас.06: А 8: й 13,5; Сп 3; Со 24; Т 0,3; 8 0,2; остальное Ре. Одновременно с магнитами отливают, а потом термически обрабатывают образцы-свидетели для контроля магнитных параметров сплава, 8 магнитном поле магниты охлаждают в четы1691406 Процент брака постоннкых магнитов сложной хонригурацнииз сплава НДК 24 после различных режимов термической обработки соб термической обработк Известный способОтжиг 850 С 30 мин, отжиг 1300 С 4 П мнн подстуживапие со скоростью 150-200 С/мин до 900 С, охлазденне и магнитном поле ло 5(Н)С со скоростью 30 С/мин, охлалленне ло комнатной температуры на воздухе, нагрея до 620 С со скоростгио 240 С/ч, отпуск прн 620 ас 2 ч н 560 С 16 ч, охладенне ло комнатных температур на воздухеПредлагаемый способОтжиг 850 С 30 мин, отжиг )ЗРИС 40 мин, п(гдстуаивание со сг(оростью 150-200 лС/мнн до 900 С оклавденне и магнитном поле со скоростью 30 С/мин до 700 оС, накопление магнитон в термостате с температурой 500-550 С охлаждение с термостатом ло 20 аС со скоростью 100 С/ч, нагрев до 620 фС со скоростью 60 С/ч, ртпуск 620 С 2 ч, 560 С 16 ч, охлаждение до комнатных температур со скоростью 100 С/чПтжиг 900 С 30 мин, отзэ(г 1260 жС 40 мин, п стуживание со скоростью 150-200 С/мин,до 980 С, охпаздевие и магнитном поле со скоростью ЗП С/мин до 6 ППаС, пако(оение магнитов в термостате с температурой 5 ППфС охлалценне с термогтатом Ло 100 С со скоростью 60 С/ч, нагрев до 620 фС со скоростью 100 С/ч, отпуск 6200,2 ч н 560 С 16 ч, охлнзлеиие до комнатных температур со скоростью 60 С/чСткнг 850 С 30 мнн, отжиг 12800 40 миг( подстуживанне со скорстью 150-200 С/мин до 950 СГ охчадание и магнитном поле со скоростью 30 С/мин до 500"С, накопление магнитов е термостате с тенг:ературой 500-550 фС охлаждение с термостатом до 50 С со скоростью 80 С/ч нагрев до (ЛРС са скоростью 70 Г/ч, отпуск 620 С 2 ч н 560 С )Ь ч, охлазденне до комнатных темпа) атур со скоростью 80 фС/ч Стжиг 850"С 30 мин, отжиг 1280 оС 40 мин, подстужнванне со скоростью 150-200 оС/мнн до 950 С, охлвгденне г магнитнои лоле со скоростью 30 С/мнн до 600 С, накопление иагиитов в термостата с температурой 2 иифс охла)лде ние с термостатом до 20 фС со скоростью 250 С/ч, нагрев до 62 гоС со скоростью240 С/ч, отпуск 620 аС 2 ч и 560 С б ч, ох лажленне да комнатных температур со скоро стью 260 еС/иОтжиг 850"С 30 мин, отгп(г 12800 40 мин, лодстужнванне со скор(стью 50-200 оС/мин до 950 С, охлаждение г магнитном пола со скоростью 30 С/ю(н до биичС, накопление магнитовв термостате с температурой ЬИИоС, охлаждение с термостатом со 20 С со скоростью 40 оГ/чнагрев до 620 фС со скоростью 50 С/ч отпуск620 С 2 ч и 560 С 16 ч, охлаждение ло команаткой температуры со скоростью Зп с/ч од 5 1 рехполюсных, а образцы - в двухполкхсных электромагнитах,В таблице приведены использованные режимы термической обработки по известному и предлагаемому способам, а также результаты разбраковки,Предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет сократить брак в 5,8- 8 раз,Формула изобретения Способ термической обработки постоянных магнитов из сплавов ЮНДК, вклочающий подогрев до 850-900 С, выдержку,нагрев до 1260 - 1300 С, выдержку, подстуживание до 980-900 С, охлаждение в магнитном поле до 700 - 500 С, накопление магнитов, ох/аждение, отпуск и охлаждение 5 магнитов до комнатной температуры,о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения брака магнитов по трещинам, накопление магнитов осуществляют в термостате с температурой 500-550 С, охлаждение после 10 накопления проводятдо 20 - 100 С, при этомохлаждение до 20 - 100 С, нагрев при отпуске и охлаждение после отпуска до комнатной температуры осуществляют, со скоростью 60 - 100 С/ч.15