Способ электролитического получения меди

союз советских СОЦИАЛИСТИЧЕСКИ 16914 ПУБ С 1 12 51) 5 САНИЕ ИЗОБРЕТЕН К АВ орно-металлургическавенягинаА.Е.Лебедев, А.В.КужР.К.Астахова, А.Б,Бенко Электролитическое ра- М.: Цветметиздат, 1933,инструкция производ- МЦМ СССР, Союзни-355-46-87, с, 146 - ,где 0,33 -электроли 0 - ск м /чОСУДАРСТ 8 ЕННЫИ КОМИТЕТ0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ ИОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР КОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Колдашев В.А,финирование меди,с. 35,Технологическаства катодной медикель, НГМК, Рег. М147. Изобретение относится к гидрометаллургии меди, а именно к способам получения меди электролизом водных растворов.Цель изобретения - повышение качества катодов.На чертеже представлена схема установки для осуществления предлагаемого способа.Установка включает электролизные ванны 1, сборник 2 электролита, емкость 3 для приготовления раствора ПАВ (раствора, содержащего тиомочевину), насос 4 (например, ТН), подогреватель 5 и напорный бак 6.В блок электролизных ванн, предварительно загруженный анодами и катодной основой, заливают электролит состава, г/л: медь 50-52; никель 13 - 14; серная кислота 100 - 110,Электролит заливают с таким расчетом, чтобы полностью заполнить электролизные(54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГОПОЛУЧЕНИЯ МЕДИ(57) Изобретение относится к гидрометаллургии меди, э именно к способам получения меди электролизом водных растворов.Цель изобретения - повышение качествамедных катодов, Медь на катодах получаютв процессе электролиза электролитов, содержащих тиомочевину, включающем циркуляцию электролита при 55 - 65 С споддержанием электролита, циркулирующего вне электролизных ванн, в объеме, определяемом по формуле Ч ( 0,33 О, м; где3,0,33 - предельное время пребывания электролита вне электролизных ванн, ч; 0 - скорость циркуляции электролита, м /ч, 23табл., 1 ил,ванны и обеспечить требуемый объем электролита, находящегося вне электролизных ванн в трубопроводах и сборнике. Включают циркуляцию электролита, подают ПАВ, токовую нагрузку и проводят электролиз, поддерживая температуру электролита 55 - 65 С, а объем циркулируемого вне ванн электролита определяют из формулыЧ 033 О,м,предельное время пребыванията вне электролизных ванн, ч; орость циркуляции электролита,пытания осуществляют в промышленсштабе на опытно-промышленном лектролизных ванн, включающем чецать промышленных электролизных ромышленное фильтровальное и бакорудование, автономную систему снаблектроэнергией.Результаты испытаний предлагаемого и известного способов приведены в табл, 1,Как видно из данных табл. 1, при электролитическом получении меди с поддержанием обьема отводимого электролита согласно приведенной математической формуле (оп, 4 - 6) удалось получить существенно большее количество катодов без дефектов поверхности, По сравнению с известным способом (оп, 1 - 3) выход катодов без дефектов поверхности возрастает на 12 - 14 абс. с одновременным повышением качества катодов как по внешнему виду, так и по химическому составу, В опытах 1 - 3 (известный способ) катоды получены с, поверхностью, густо покрытой дендритами и шишками средней величины, в отличие от опытов 4 - 6 (предлагаемый способ), где на катодах отмечены только мелкие редкие дефекты поверхности. По химическому составу катоды в опытах 1 - 3 соДержат на 25 - 28 г/т примесей меньше, чем в опытах 4 - 6 (предлагаемый способ). Как в опытах 4 - 6, так и в опытах 1 - 3 все показатели качества колеблются возле какого-то уровня, При этом не наблюдается закономерного изменения качества с уменьшением объема электролита,. циркулирующего вне ванн, а отмечено скачкообразное ухудшение качества катодов после превышения объема электролита, циркулирующего вне электролизных ванн, выше О,ЗЗО,В опытах 7 - 10 предлагаемый способ испытан с другими смесями ПАВ, наиболее часто используемыми при электролитическом получении меди. Как видно из результатов опытов, использование других сме:ей ПАВ позволяет получать катоды высокого качества, близкие по качеству к катодам, полученным в опытах 4 - 6.Опыт 11 моделирует ситуацию, когда при электролитическом получении меди по известному способу периодически созда ются условия, при которых объем электролита вне электролизных ванн некоторое время находится в пределах объемов, определяемых математической формулой предлагаемого способа, Периодичность и продолжительность интервалов, когда объем электролита вне электролизных ванн находился в пределах, определяемых математической формулой способа, определялисьиз средних показателей, имеющихся в прак 5 тике электролиза, и составляли 1 - 3 раза закатодную кампанию в течение 30 - 480 мин.Отсутствие улучшения качества катодовв опыте 11 говорит о необходимости поддержания объема отводимого электролита в10 пределах, определяемых формулой, в течение всего времени получения меди.Опыты 12 и 13 показывают, что простоеприближение места подачи ПАВ к электролизным ваннам не приводит к улучшению15 качества катодов. Вероятно, влияющим фактором является вся совокупность процессов, происходящих в сборнике ициркуляционной системе в течение временипосле подачи ПАВ.20 В опытах 14 и 15 показано, что использование других смесей ПАВ при электролитическом получении меди по известномуспособу не приводит к улучшению качествакатодов. Как и в опытах 1 - 3, качество като 25 дов по известному способу "ущественно ниже по сравнению с предлагаемым.Таким образом, использование предлагаемого способа по сравнению с известнымпозволяет снизить содержание примесей вЗО катодах на 25 - 28 г/т, получить большегладких катодов на 12 - 14 абс., и уменьшить количество и размер дефектов поверхности на катодах.Технико-экономические преимущества35 предлагаемого способа по сравнению с известным приведены в табл. 2,Формула изобретенияСпособ электролитического получениямеди из электролитов, содержащих тиомо 40 чевину, включающий циркуляцию электролита при его температуре 55 - 65 С, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышениякачества катодов, циркуляцию осуществляют с поддержанием электролита, находяще 45 гося вне электролизных данн, в объеме;определяемом по формуле Ч0,33 О,мз,где 0,33 - предельное время пребыванияэлектролита вне электролизных ванн ч; 0 -скорость циркуляции электролита, м /ч,О-со3 9 оа йс Фхз хс,хя э 3 х с а х 1 1 1 1 1 1 11 1 1111 1 1 1 К 9 х х э з оф эоса о э а 1- к ф х х с 3 9-о аиха - ы аок с сч 2 Ф к ю ф 3 а з э х к э эо ф Ф 3 х ф - а ф 9 Х аз- о эху еэо асс о с О с о л 1- С ф 3 х ф 9 3 х э а3 а 3 ад о с . х В Э х с о л в х У Ю 1 1 1 1 3 ю о х в 1 х а 1с1Е 1 31ю аЮХХ 619аасахэ аСЕ 3 СХокэоо,1 ЕЮ1 ф О1 Х 1ьх91 С1 Х о д о с .та 1 1 - 61 асс зоот оаа 91 ф ах хю сеех сса Ю ф 6 Ю- с с а зео 3 а юо фд с,:ю с 3 ЗЭСХ ФЭХОЕ СГЗ В. сх о ат Э 4) Ф С о о С Фо )Е Ц 9 О Я й чО О 3- ) З Е а о О Х 1Ч)в оа аО ОЕ ВаэЕ фЭ ЗхЕ ЕУЗ Е3- СЕ Еа фч1 еЭ 9 1Фа 110 1691426 Таблица 2 Вывод Показатели Предлагаемый Известный 4 оСпособ позволяет повыситьвыхоп катодов высшеймарки ПООк на 13-15 ь 35-37 год Я99-1 ОО Способ позволяет повыситьвыхол катодов маоки НОк на29-44 абс.Ф Составитель В.Гусе Техред М.Моргента едактор М.Петро ектор М,Щарош каз 3908 ВНИИТираж ПодписноеГосударственного комитета по изобретениям и открытиям 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 415 НТ СССР оизводственно-идааамьский комбинат "Патент", г. У, ул,Гагарина, 10 Количество полученных катодов отвечающих высшей маркеМООк и треоованиямЛондонской биржиметаллов, абс,Ф отобщего количества Уменьшение капзатратэа счет сниженияобъема бакового циркуляционного оборудования Количество получаемых катодов, отвечающих меди марки МОк,абс.Ф На 35 тыс,руб.в оасчете на100 тыс,т катоаной меди в Способ позволяет сокоатитькапзатоаты пои новом строи"тельстве или освободить длялоугих целей полезную площадь цеха