Волокнообрабатывающее устройство

(5 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН хлопкооч довов о С 19(57) Иной прпользо обретение относитс мьппленности и може екстильыть и пкоочиститель вано н ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯРИ ГКНТ СССР К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельКф 1285072 кл, В 01 В 1/ ОКНООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ УСТРОЙ 801615248 водах для определения технологии переработки хлопка и его продуктов.Целью изобретения является расширение технологических возможностей привыборе технологии обработки волокна.Волокнообрабатывающее устройство содержит загрузочную шахту 1 в,видесферического кольца с поворотным относительно горизонтальной оси 3 дном2, Шахта 1 установлена над сферическим бункером 4 и может поворачиваться вокруг вертикальной оси, В кольце1 выполнено загрузочное окно 5, ав бункере 4 - окна для присоединенияк входным окнам волокнообрабатывающих узлов различной технологии обработки материала. 2 ил.Изобретение относится к тексти;ной промышленности и может быть использовано на хлопкоочистительцьгхзаводах для определения технологии5переработки хлопка и его продуктов.Целью изобретения является расширение технологических возможностей при выборе технологии обработкиволокна, 1 ОНа фиг,1 изображено предлагаемоеустройство, поперечный разрез; нафиг,2 - то же,вид сверху.Волокнообрабатывающее устройствосодержит загрузочную шахту 1, выполненную в виде сферического кольца,с дном 2, поворотным относительногоризонтальной оси 3, тстановлецнойв плоскости большего диаметра кольца 1. Шахта 1 установлена с возмож Оностью поворота вокруг вертикальнойоси над сферическим бункером 4. Загрузочная шахта 1 имеет выгрузноеокно 5, расположенное ниже оси 3 по 1 воротного дна 2, а бункер 4 имеет 25несколько окон 6, аналогичных окну5 шахты 1, С окнами 6 бункера 4 стыкуются волокнообрабатывающие узлынапример, пильчатый агрегат 7 очист,ки хлопка, линтер 8, колковыи агрегат 309 очистки хлопка, пильный (валичный)джин 10, колковый двусторонний агрегат 11 очистки хлопка и т,да Длявывода обработанного материала предназначен выгрузочный лоток 12, размещенный в бункере 4.Колковый двусторонний агрегат 11/очистки хлопка вкчючает подающий валик 13, питающе-загрузочный валик14, колковые барабаны 15, приемную дкамеру 16 хлопка, шарнир 17, соединяющий камеру 16 с поверхностью сопряжения рабочего узла, например колосниками 18. Агрегат 11 имеет емкость19 для "бора, привод 20 колковых бара"баиов. Следующая секция - пильчатыйагрегат 7 очистки волокна включаетпильной 21 и съемный 22 барабаны сколосниками 23, емкостью 2, для сора, питающий столик 25, питающий валик 26, например рифпеный, приемнуюкамеру 27 волокна, приводы 28 и 29барабана 21 питаюшего валика 26,Колковый агрегат 11 очистки включает реверсивные приводы 30 и 31 по 55дающего валика 13 и питающе-загрузочного валика 14.При работе образец хлопка-сырцазаданного вега подается в загрузочную шахту 1 и, в частности, на поверхность дна - перегородки 2, ограниченной по периферии контуром загрузочной шахты 1,Поворот перегородки 2 вокруг оси 3приводит к выгрузке хлопка в объембункера 4.Для загрузки, например агрегата11 очистки хлопка перегородка 2 вращением вокруг оси 3 выгружает хлопокиз бункера 4 через окно 5 на колковый барабан 15, при этом подающий 13и питающе-загрузочный 14 валики вращаются попутно с верхним колковымбарабаном 15, направление вращениякоторого постоянно (стрелка на фиг.1),Взаимодействие ьерхцего колковогобарабана 15, подающего валика 13 ипитающе-загрузочного валика 14 обеспечивает загрузку хлопка в приемную камеру 16.После завершения передачи хлопкаиз бункера 4 в приемную камеру 16перегородка 2 устанавливается горизонтально, а приводы 30 и 31 включаются в режим реверса, при этом частота вращения питающе-загрузочноговалика 14 снижается до частоты необходимой производи"ельности подачихлопка на очистку (режим питателя).Приемная камера 16 поворачиваетсявокруг шарнира 17 и хлопок из объемаприемной камеры пос.".упает на питающезагрузочный валик 14. Подаваемый сзаданной производительностью хлопокна верхний колковый барабан 15, приводимый в работу от привода 20, протаскивается по колосникам .8, передается на нижний колковый барабан 15,ца участке встречи двух барабановпередается на верхний колковый барабан 15 и подающим валиком 13 снимается с верхнего колкового барабана5 и выбрасывается в объем бункера 4,При необходимости цикл очистки может.быть повторен при этом кратностьвоздействия колковых барабанов 15определяется числом удвоенных повторностей. Сор, отделившийся прп очисткехлопка, выпадает между колосниками,18 и собирается в емкости 9 для сора Для обработки волокна, полученно" . го после джинирования, например, вПроцесс осуществляется в следующей последовательности, Загрузочнаяшахта 1 разворачивается окном 5 ксоответствующему окну бункера 4, стыкуемого с секцией 7 очистки волокна.Волокно поворотом перегородки 2 вокруг оси 3 против движения часовойстрелки (фиг,1).переводится в загрузочную шахту 1 и дельнейшем поворотом перегородки 2 до положения разделительной кромки приемной камерыволокна и камеры съемного барабана22 подается в образовавшийся свобод-,ный проем в приемную камеру 27 волокна.Завершив подачу волокна в приемную камеру 27, когда питающий валик26 неподвижен, .а пильный барабан 21и съемный барабан 22 вращаются отпривода 28, агрегат 7"считается подготовленным к очистке волокна. Далее включается привод питающего валика 29 и волокно из камеры 27, уплотняясь питающим валиком 26, по питающему столику 25 подается на пильный цилиндр 24, Зубья пильного цилиндра 21 захватывают прядки волокон ипротаскивают их по колосникам 23,при этом сор, выделившийся от взаимодействия прядки волокон с колосниками 23 выпадает в емкость 24 длясора. Очищенное волокно снимается спильного барабана 21 съемным барабаном 22 и выбрасывается в бункер 4 для1обработанного материала,По аналогии с работой предыдущейсекции кратность воздействия пильного цилиндра очистки волокна определяется числом повтора циклов,Подобная или схожая технологияиспользования загрузочной камеры 1и бункера 4 может быть применена длядругих агрегатов число которых можетбыть 3,4 и более,После окончания всех циклов обработки хлопка, волокна, линта загрузочная шахта 1 разворачивается своим окном 5 к окну 6 бункера 4, и поворотом перегородки 2 вокруг оси 3осуществляется вывод материала обра-ботки из моделирующего агрегата. Взависимости от задачи и технологии5очистки из-под каждого работающегоагрегата извлекаются емкости, например для сора 19 и 22 или другие длясемян (агрегаты 8 и 10), содержимоекоторых взвешивается и разделяетсяна фракции для определения эффекта .выполненной технологии,Результаты эксперимента подвергаются анализу и при использовании ЭВМи Соответствующего плана исследованийоптимизируется технологическая цепочка обработки хлопка,Исследования, проведенные с помощью устройства по прогнозированию20 технологии обработки хлопка, включаяоперации очистки, джинирования, линтерования показали, что достоверностьрезультатов превышает 95 Е, Устройство может быть использовано для уп 25 равления работой хлопкозаводов.Формула изобр етенияВолокнообрабатывающее устройство,содержащее волокнообрабатывающие узлыс волокноприемными окнами, соединенными со сферическим бункером, имеющимволокновыводной патрубок, и располо 35женную над бункером загрузочную шах- -.ту с дном, установленным поворотноотносительно горизонтальной оси, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических воэ 40 можностей при выборе технологии обработки волокна, загрузочная шахтаустановлена с возможностью поворотавокруг вертикальной оси, и выполнена в виде сферического кольца с вы 45 грузным Окном Расположенным нижеплоскости оси поворотного дна, горизонтально установленной в плоскостинаибольшего диаметра сферическогокольца,.Тираж 381 Подписноеенного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 13035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5