Способ отстаивания цинксодержащих пульп

(19 94 С 22 В 19/2 ЕТ СССР ОТКРЫТИИ СУДАРСТВЕННЫИ КО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ВАНИЯ ЦИНКСОДЕ ие относится к цветной частности к способам льфидных цинковых конь изобретения - интенесса. При отстаивании пульпа подвергается при разрежении 20 - в течение 5-20 мин,ьн Ф.Косинскии, а, В.М.ПеченЮ.П.Чекалин, Ю,Чернявский, мьяненко аллурги с.347 ургия св(54) СПОСОБ ОЩИХ ПУЛЬПИзобретение относится к цветнойметаллургии, в частности к способампереработки сульфидньж цинковых концентратов,Целью изобретения является интенсификация процесса.Для испытаний используют обожженный цинковый концентрат следующегохимического состава, 7.; Хп 56,5;РЬ 1,5; Си 0,45; Сс 1 0,3; Б 3,2; РеО5,5; 810 7,4; А 1, О, 6,1, В качестверастворителя используют раствор серной кислоты, содержащий Н,БО, 70 г/л,Навеску обожженного цинкового концентрата весом 60-65 г выщелачиваютв расчетном количестве раствора серной кислоты при 60-65 С с проведением стадии кислого и нейтрального выщелачивания, после чего пульпу прирН 5,37 подвергают отстаиванию в цилиндрах емкостью 0,3 л.Для изучения влияния вакуума наскорость отстаивания пульпы последнюю подвергают вакуумированию в цилиндре, где путем измерения скоростиперемещения границы раздела осветлен -ный раствор - пульпа определяют скорость отстаивания,Результаты испытаний представленыв таблице.По данным таблицы видно, что вакуумирование цинксодержащих пульпспособствует увеличению скорости ихразделения. Заметно скорость отстаивания пульпы наблюдается при обработке под разрежением 5 мм вод,ст,При таком разряжении уже за 26,3 минскорость отстаивания пульпы противстандартной возрастает на 11,8 Е (с4,14 до 4,63 мм/мин),Увеличение степени вакуумированияцинксодержащих пульп способствуетинтенсификации процесса отстаиванияпульп.При величине вакуума 20 мм вод.ст.скорость отстаивания составляет эа19 мин вакуумирования 7,8 мм/мин иливозрастает на 20,0/ по сравнению сизвестной организацией процесса отстаивания, а при 40 и 60 мм вод,ст.при продолжительности вакуумирования10 и 5 мин соответственно скоростьотстаивания составляет 15,1 и28,3 мм/мин и возрастает против известной на 260 и 683,27, при этом1съем осветленного раствора возрастает в 3,7 и 7,8 раза и составляет 9,310 15 чают при величине разрежения 2060 мм вод.ст., что может быть осу 20 дых взвесей 25 30 35 40 45 50 55 и 17 и с 1 м площади сгустителя всутки,Увеличение вакуума при обработкецинксодержащих пульп до 80 мм вод, ст.способствует увеличению скорости отстаивания пульп, но не значительно ипо экономическим требованиям нецелесообразно. Скорость отстаивания пульппри таком вакууме возрастает толькона 8,4% (с 28,3 до 30,7 мм/мин),Проведенные исследования показывают, что лучшие результаты по отстаиванию цинксодержащих пульп полуществлено на практике без больших капитальных затрат.Вакуумирование пульп при отстаивании позволяет получать ответвленные растворы с меньшим содержанием тверВ известном способе при отстаивании цинксодержащих пульп в осветленном растворе содержится в среднем 1,8-2,3 г/л твердого.В осветленных растворах, полученных по предлагаемому способу отстаивания, содержание твердого составляет 1,0-1,3 г/л.Переработка таких растворов с целью очистки их от примесей меди и кадмия возможна при меньшем расходедефицитной цинковой пыли,Получаемые при этом меднокадмиевыекеки содержат значительно меньше породообразующих составляющих, такихкак окислы железа, кремнекислоту идругих, а также меньше вредных примесей, таких как мышьяк, сурьма, никель и др. Это позволяет повыситьизвлечение кадмия в товарный металл,Глубокая очистка растворов сульфата цинка от примесей меди и кадмияпозволяет получать товарный цинк более высоких марок с большим выходомметалла при электролизе цинка.Использование предлагаемого способа отстаивания цинксодержащих пульппозволит повысить удельную производительность металлургического оборудования в 2-3 раза; уменьшить капитальные затраты на строительство и ремонт оборудования; улучшить качествоосветленных растворов, что позволитснизить расход реагентов при очисткесульфата цинка (растворов) от примесей меди, кадмия, кобальта; снизитьрасход цинковой пыли при очисткенвання,мм/мнн Иэвестный способ 250,0 0,0 250,0 0,0 250,0 0,0 Среднее 4,28 30,0 0,0 0,0 30,0 347 4,17 30,0 0,0 30,0 4, 14 Предлагаемый способ 28,0 24,0 4,55 27,0 4,60 4,63 26,3 18,0 8,30 20,0 7,50 19,0 7,80 190 7,80 10,0 15,0 9,0 23,7013,6015, 10 11,0 10,0 30,0 5,0 6,0 250 5,0 30,00 28,30 30 00 Э 1,50 30,50 5,30 5,0 4,0 5,0 4,6 70 Среднее 3 1339 растворов сульфата цинка от примесей на 20-257,Формула и э о б р е т е н и яСпособ отстаивания цинксодержащих пульп в сгустителях, включающий обра в 250,0 5)0 250,0 5,0 250,0 5,0 Среднее 250,0 20,0 2500 20,0 250,0 20,0 Среднее 250,0 40,0 250,0 40,0 250 О 40,0 Среднее 250,0 60,0 2500 600 2500 600 Среднее 250,0 80,0 250,0 80,0 250,0 80,0 ботку пульпы о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью интенсификации процесса, пульпу при отстаивании подвергают вакуумированию при раэрекении 20-60 мм вод.ст, в течение 5-20 мин,