Агрегат для нагрева трубных заготовок

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 4 С 21 Р 9 08 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 54) АГРОТОВОК Я НАГРЕВА ТРУБНЫХ вокЩ 13,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Всесоюзный научно-исследователский и конструкторско-технологическинститут трубной промышленности иГосударственный союзный институт попроектированию металлургических заводов Гипромеэ"(56) Авторское свидетельства СССРУ 667601, кл. С 21 0 9/08, 1973.(57) Изобретение относится к термической обработке и может быть использовано при изготовлении труб методомнизкотемпературной термомеханическойобработки. Цель изобретения - обеспечение равномерности температуры трубных заготовок. Агрегат включает в себя камеру охлаждения 2 и камеру выдержки 3, стенки которых выполненыполыми с отверстиями для подачи теплоносителя. В камере охлаждениятранспортирование трубных загото16 осуществляется рольгангом 13,в камере выдержки - шагающими балка1339145 ми 12. Нагретые заготовки поступаютв камеру охлаждения 2, обдуваютсятеплоносителем, охлаждаясь до температуры ниже НС 1, затем они передаютсяв камеру выдержки 3, где температура Изобретение относится к термической обработке и может быть использовано при изготовлении труб методом ниэкотемпературной термомеханической обработки (НТМО).Целью изобретения является обеспечение равномерной температуры по длине и сечению труб.На фиг.1 изображена схема агрегата для нагрева трубной заготовки под прокатку; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.1.Агрегат для нагрева заготовки при производстве труб методом НТМО включает установленные последовательно и соединенные рольгангом для перемещения изделия нагревательное устройство 1, в качестве которого используется индуктор, камеры охлаждения 2 и выдержки 3. Камера охлаждения 2 состоит из наружного 4 и внутреннего 5 цилиндров, установленных коаксиально и помещенных в гаэонепроницаемый каркАс 6. При этом полость между наружным цилиндром 4 и гаэонепроницаемым каркасом 6 разделена перегородкой 7 на две части, при этом одну часть проводится через щель 8 подвод теплоносителя, а через другую посредством щели 9 его отвод. Стенки камер охлаждения и выдержки выполнены полыми с отверстиями 10 для подачи теплоносителя.Камера 3 выдержки также снабжена газонепроницаемым каркасом 11. Под камеры выдержки выполнен из шагаюШих балок 12. Внутри ее имеются два транспортирующих механизма: задающий рольганг 13 и выдающий желоб 14. Вдоль этих механизмов установлены по одному отбойнику 15 теплоносителя, имеющему в сечении вид треугольников, основания которых обрашены в стороны вход теплоносителя,теплоносителя равна заданной температуре трубной заготовки. После камерывыдержки заготовки имеют одну и туже температуру как по длине, так ипо сечению. 2 з.п. ф-лы, 3 ил. Предлагаемый агрегат работает слеследующим образом.Трубная заготовка 16 нагреваетсядо заданной температуры в нагревательном устройс.тве 1 и по рольгангу13 поступает в камеру 2 охлаждения.В камеру охлаждения подается теплоноситель, который через отверстия1 п 10 поступает к изделию 16 и отбираетот него тепло. Отработанный теплоноситель убирают из камеры 2 охлаждения через щель 9.Изделие 16, охлажденное до темпе 16 ратуры ниже Ас Перемещают с помощью задающего рольганга 13 в камеру3 выдержки, в которую через отверстия 12 подают теплоноситель с температурой, равной температуре изделия.2 О Благодаря наличию отбойников 15 поддерживается равномерность температуры на входе и выходе камеры выдержки. Отработанный теплоноситель принудительно удаляется через дымоотво 25 дящие каналы в конце камеры (не показано),После прохождения всей камеры выдержки изделие 16 подают по выдающе-му желобу 14 на прокатку.30 Предлагаемая конструкция камерыохлаждения позволяет осуществитьравномерное охлаждение со скоростью,определяемой условиями теплообменатеплоносителя, до требуемых темпе 35ратур за счет равномерного, организованного охлаждения (струйной обдувки).В камере выдержки выравниваниетемпературы обеспечивается органи 4 О зованной подачей теплоносителя с постоянной температурой. Благодаря обеспечению равномерности температуры при выдачи заготовокна прокатку получают трубы с высоким 45 пределом прочности и относительнымудлинением.1339145 камер охлаждения и выдержки выполнены полыми с отверстиями для подачи теплоносителя в рабочие камеры.2. Агрегат по п.1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что он снабжен отбойниками потока теплоносителя, выполненными в виде треугольных коробов, установленных на входе и выходе камеры выдержки.3. Агрегат по и. 1, о т л и ч а - ю щ и й с я тем, что под камеры вы" держки выполнен в виде шагающих балок. А-А стин ректор И.Эрдей Заказ 4185 ВНИИ по 113035, ираж 549енного комитета Стений и открытийРаушская наб.,Подписное Государстелам изобросква, Жо-полиграфическое предприяти изводст Ф о р м у л а изобретения 1. Агрегат для нагрева трубных заготовок, содержащий камеры нагрева5 и охлаждения, размещенные в газонепроницаемом каркасе, транспортирующие механизмы, установленные в камерах на входе и выходе в агрегат, о т - л и ч а ю щ и й с я тем, что, с це лью обеспечения равномерности температуры трубных заготовок, агрегат снабжен камерой выдержки, установленной после камеры охлаждения, а стенки Составитель И едактор Н. Гунько Техред М.Ходан