Способ термической обработки инструмента

(191 1 Р 14 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ИДЕТЕЛЬСТВУ К АВТОРСН оительнь струмении и.А. См Банато ьтво ССС 1977,ская обых ван с 15 АБОТКИ я к терм может бь ении при ь ОсудАРственный кОмитет ссс ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫ(57) Изобретение относитческой обработке стали ииспользовано в машиностр работке инструмента. Цель изобретения - предотвращение обезуглероживания инструмента при одновременномсокращении времени на подготовку ван-.ны к обработке. Сущность изобретениязаключается в том, что подогревинструмента проводят в расплаве, являющемся ректификатором по отношениюк расплаву ванны окончательного нагрева, причем ванна подогрева состоит из буры и гидроксида натрия приследующем соотношении компонентов,масЕ: бура 99,099,5, гидроксиднатрия 0,5 - 1,0. Предотвращениеобезуглероживания инструмента иэбыстрорежущей стали при термическойобработке происходит в течение всегорабочего времени, так как осуществля.ется постоянная ректификация объемасоли, находящейся вокруг инструмента. 1 табл.Изобретение относится к термической обработке стали и может быть использовано в машиностроении при обработке инструмента.сЦель изобретения - предотвращение обеэуглероживания инструмента при одновременном сокращении времени на подготовку ванны к обработке.Сущность изобретения заключается 10 в том, что подогрев инструмента проводят в среде, являющейся ректификатором (бура плюс гидроксид натрия) по отношению к среде ванны окончатель. ного нагрева, Ректификация ванны окон.1 чательного нагрева производится постоянно в процессе термической обработки за счет соли, являющейся ректификатором, которая выносится на поверхности инструмента из ванны по догрева и вносится в ванну окончательного нагрева.Такой способ ректификации ванныокончательного нагрева позволяет полностью предотвратить обезуглероживание инструмента из быстрорежущей ста.ли при термической обработке в течение всего рабочего времени, так какпроисходит постоянная ректификацияобъема соли, находящейся вокруг ин- ЗОструмента.П р и м е р. Предлагаемый способтермической обработки инструментаиспытывают в лабораторных условияхТИСИ при пяти различных концентрациях компонентов, входящих в ванну подогрева, в сравнении с известным способом ректификации, где в качестверектификатора применяют буру, Оценку обезуглероживающей активности ванны окончательного нагрева проводятпо конечному содержанию углерода (С)в ленте из стали 13 х с исходным содержанием углерода 1,47, нагретой при1230 С в течение 1 мин в расплаве 4 Всоли ванны окончательного нагревапосле 1, 2, 3 и 4 ч работы (см,табл.)Результаты опытов приведены втаблице.Подготовку ванн к работе производят следующим образом. Для ванныподогрева готовят смесь, например,из 99,3 мас.Е буры и 0,7 мас.7 гидроксида натрия, смесь плавят и поднио,мают температуру до 1050 С, параллельно яаплавляют ванну окончательного нагрева 1007 хлористым барием,о,поднимают температуру до 1230 С. После чего производят термическую обработку инструмента, его подогревают до 400 С в воздушной среде, затем подогревают до 1050 С в ванне подоогрева и окончательный нагрев в ваннео окончательного нагрева при 1230 С. Ректификацию ванны окончательного нагрева производят за счет той частисоли, которая выносится на поверхности инструмента из ванны подогрева и вносится в ванну окончательного нагрева.Как видно иэ таблицы, наибольшее конечное содержание углерода имеют образцы ленты из стали 13 х (опыт 3), оно составляет после 4 ч работы ванн 1,317.Оптимальная обработка достигается по опыту 3, где ванна подогрева состоит из 99,3 мас.7 буры и 0,7 мас.7 гидроксида натрия, а ванна окончательного нагрева на 1007. хлористого бария.Преимущество предлагаемого способа термической обработки по сравнению с известным заключается в том, что ректификацию ванны окончательного нагрева производят постоянно в процессе термической обработки за счет соли, являющейся ректификатором, которая выносится на поверхности инструмента из ванны подогрева и вносится в ванну окончательного нагрева, это позволяет полностью предотвратить обезуглероживание инструментов из быстрорежущей стали при термической обработке. Кроме того, сокращается время на подготовку ванн к работе, так как не требуется дополнительного времени на введение через каждые 4 ч и плавления ректификатора в ванну подогрева и в ванну окончательного нагрева. Формула изобретенияСпособ термической обработки инструмента преимущественно из быстрорежущей стали, включающий предварительныи и окончательный нагревы в соляных ваннах, причем окончательный нагрев - в ванне иэ 1003 ВаС 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью предотвращения обезуглероживания инструмента при одновременном сокращении времени на подготовку ванны к обработке, подогрев осуществляют в расплаве, состоящем из буры 99,0 - 99,5 мас.7 и гидрооксида натрия 0,5 - 1,0 мас.7.1339140 Опыт Конечное содержание углеродаС в ленте, Х, в зависимостиот длительности работы, ч Начальный состав ванны оконСостав ванны подогрева(С =1050 С):бура+гидроксиднатрия, мас.7 чательного нагрева, С =1230 С 1 Г 1 2 3 4 99,0 + 1, 0 100 мас .7 хло, 17 1, 19 1,20 1,25 ристого бария 2 99,2 мас.й хлористого бария +0,8 мас.7 буры Известный Составитель А. Кулемин Редактор Н. Гунько Техред М.Ходанич Корректор И. ЭрдейиЗаказ 4185/18 Тираж 549 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5