Состав для кладки цоколя алюминиевого электролизера
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(54) СОСТАВ ДЛЯ НИЕВОГО ЭЛЕКТРО (57) Изобретени гии, а именно к ОКОЛЯ АЛ 1(ИИЗЕРА еталлуротносится ение алю табл.ставам для кла ОСУДАРСТВЕКНЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Братский индустриальный инстит(56) Производство алюминия. Справочник металлурга, по цветным металламМ.: Металлургия, 1971, с,239.Диомидовский Д.Д. Металлургическпечи- М.: Металлургиздат, 196 1,с.511. швов алюминиевых электролизеров. Целью изобретения является повышение прочности путем предотвращения проникновения алюминия через швы. Состав для кладки цоколя алюминиевого электролизера содержит, об.7.: измельченный красный кирпич 35-65; огнеупорную глину 15-30 и фтористый натрий 25-35. Состав имеет температуру разомягчения 800-840 С, поэтому при обжиге и эксплуатации электролизера, когда температура в верхних слоях цоколя достигает 850 С, состав переходит в пластичное состояние, уплотняется, хорошо смачивая поверхность кирпичей, чем и предотвращается проникнов миния через швы кладки,)ки цоколя алюминиевых электролизеров, верхних слоев цоколя температурыЦелью изобретения является повыше , 850 С и выше огнеупорный состав, из5ние прочности путем предотвращения которого выполнены швы кладки, припроникновения алюминия через швы, обретает пластичное состояние, в реповышение эа счет этого срока служ- зультате чего обеспечивается самобы электролизера. произвольное прилегание этого матеИзготавливают опытные образцы 10 риала к поверхностям кирпичей, чтокладки со швами между кирпичами тол- ведет к уплотнению швов. Тепловоещиной 2 мм. Швы заполняют составом сопротивление катодного устройствапри различных соотношениях компонен- остается постоянным из-за отсутствиятов,На поверхность кладки помещают 15алюминиевую стружку. Периферию кладки ограничивают листовым асбестом,Образцы кладки устанавливают настальные поддоны и помещают в электрическую печь, где нагревают до 20 Формула изобретения850 С.После 8 ч выдержки при этой температуре образцы извлекают и исследуют на предмет определения защитныхсвойств составов от проникновенияжидкого алюминия.Результаты испытания и составыматериала приведены в таблице,Проведенные лабораторные испытания показывают, что применение огнеупорных составов, содержащих компоненты в предлагаемых пределах (примеры 1-3), позволяет получить непроницаемые швы между кирпичами, препят-60ствующие проникновению расплавленного 15-30алюминия под кирпичную кладку. 25-35 алюминия в нижних слоях цоколя,электролизер работает более длительныйпериод. Отсутствие влаги в швах также положительно сказывается на стойкости футеровочных материалов. Состав для кладки цоколя алюминиевого электролизера, включающий огнеупорный наполнитель и огнеупорную 25 глину, отличающийся тем,что, с целью повышения прочностипутем предотвращения проникновения алюминия через швы, он дополнительно содержит фтористый натрий, а в качестве огнеупорного наполнителя - измельченный красный кирпич при следующем соотношении компонентов,об,Е:Измельченный красный кирпичОгнеупорная глинафтористый натрийТемпе-Свойства шва ратура Компоненты, об.З Пример Огне- ,йау Шамот
СмотретьЗаявка
4060074, 21.04.1986
БРАТСКИЙ ИНДУСТРИАЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ
МАЛЕНЬКИХ АНАТОЛИЙ НИКОЛАЕВИЧ, ГОРБУНОВ ВЛАДИМИР АНАТОЛЬЕВИЧ, САФОНОВ СЕРГЕЙ ОРОВИЧ, ПРИГОЖИХ БОРИС ИСАЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C25C 3/08
Метки: алюминиевого, кладки, состав, цоколя, электролизера
Опубликовано: 23.09.1987
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1339166-sostav-dlya-kladki-cokolya-alyuminievogo-ehlektrolizera.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Состав для кладки цоколя алюминиевого электролизера</a>
Состав для кладки футеровки
Номер патента: 1730081
Опубликовано: 30.04.1992
Авторы: Боровинская, Исмаилов, Ксандопуло, Леонов, Нерсесян, Сатбаев
МПК: C04B 35/04
Метки: кладки, состав, футеровки
...кладки футеровки кислородных конверторов и сталераэливочных ковшей, Цель изобретения - увеличение огнеупорности и шлакоустойчивости. Состав для кладки футеровки включает, мас.0: порошок алюминия 19,1-24,6; доломит 50,9-65,4; периклаз остальное, Предлагаемый состав по сравнению с прототипом имеет следующие преимущества: огнеупорность на 450 С выше, глубина разъедания шлаком в 2 - 2,4 раза меньще, глубина пропитки шлаком в 1,9-2,3 раза меньше, прочность сцепления с огнеупорным кирпичом на 7 - 25;4 выше.1 табл. мартеновского шлака тигля с толщиной стенок 30 мм при 1,5-часовой выдержке при1700 С. Результаты испыттаблице,Предлагаемые соспрототипом имеют слева: огнеупорность наразъедания шлаком вбина пропитки шлакомше; прочность сцеплкирпичом...
Способ определения тока утечки в серии алюминиевых электролизеров
Номер патента: 715649
Опубликовано: 15.02.1980
Автор: Лозовой
МПК: C25C 3/16
Метки: алюминиевых, серии, утечки, электролизеров
...то в цепи серии электролизеров возникает ток большой величины и направления, противоположного направлению тока электролиза. Ток ОЭДС компенсирует прямой ток, подаваемый для определения утечки.Предлагаемый способ определения тока утечки осуществляется следующим образом.Серию электролизеров отключают от питания постоянным током. Затем разрывают электрическую цепь серии, поднимая анод над катодом одного из электролизеров.,Далее серию подключают к источнику постоянного тока и снимают замеры величины тока, протекающего в серии сначала при прямом прохождении тока, а затем при противоположном (путем переключения полярно7156493 15 О+25 О - 200 А 2 сти тока, подаваемого на серию). Ток,"созЬаваемый в это время ОЭ С,в-однбм случае будет...
Способ получения металлических покрытий на алюминии
Номер патента: 1032047
Опубликовано: 30.07.1983
Авторы: Белый, Ипатов, Ипатова, Трубицына
МПК: C25D 5/10
Метки: алюминии, металлических, покрытий
...полная очистка и активация поверхности алюминия происходит в течение 1,0-2 с. Изделие промывают струей холодной водопроводной води 10-20 С) и выдержи вают в течение 5-20 с в электролите лужения для нанесения оловянного под.еслоя. При этом плотность тока поддерживают в интервале 1,5-5 А/дм, температура 15-25 С, На поверхности 15 алюминия формируется светло-серебристый слой олова, Иэделие вновь промывают струей холодной водопроводной воды и помещают в нейтральный или слабощелочной электролит гальванического меднения, предпочтительно, в этилендиаминовый электролит. Медное покрытие наносят в обычно рекомендуемом режиме постоянного тока. Суще" стяенным моментом в осуществлении способа является то, что время между стадиями обработки,...
Способ получения микрокапсул
Номер патента: 405579
Опубликовано: 01.01.1973
Автор: Институт
МПК: B01J 13/20
Метки: микрокапсул
...оболочками пропускают через слой инертной жидкости, не смешивающейся с раствором полимера. В качестве,инертной жидкости обычно используют пластификатор, например дибутилфталат.Для ускорения процесса капсулирования слои жидкости можно подогревать.К реагентам, используемым для получения микрокапсул, предъявляются определенные требования:плотность раствора полимера должна быть меньше плотности капсулируемого материяла; промежуточная жидкость не должна сме- зо шиваться с растворителем поли рять полимервступать в реакци телем и полимером, ее плотность больше плотности раствора поли ше плотности капсулируемого м вердитель должен хорошо смещ створителем полимера, не долж полимер, смешиваться с промеж костью и не должен вступать с н его...
Способ овализации абразивных зерен
Номер патента: 338251
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Бакаленко, Никитин, Цыпин
МПК: B02C 13/06
Метки: абразивных, зерен, овализации
...овализации абразивных материалов,Известен способ овализации абразивных зерен, например алмазных, в цилиндрической камере, заключающийся в непрерывной загрузке абразивных зерен, их перемещении в камере с помощью рабочих элементов и непрерывной выгрузке через разгрузочные щели,Недостаток такого способа заключается в том, что при перемещении алмазов со скоростью, необходимой для овализации, значительно затруднена их выгрузка из камеры, На большой скорости алмазы проскакивают мимо решетки, не попадая в щели.Цель изобретения - предотвращение пере- измельчения зерен и повышение производительности.Для этого в процессе овализации периодически снижают скорость перемещения зерен в камере путем, например, уменьшения скорости вращения рабочих...
Предыдущий патент: Способ изготовления титан-двуокисномарганцевого анода
Следующий патент: Электролит латунирования
Случайный патент: Способ получения хлорпренового каучука