Станок для двусторонней обработки гибких дисков

, 801337201 2 11) 4 В 23 В 3/О ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ; " сН 3 САНИ ОБРЕТЕНИЯ ВИДЕТЕЛЬСТВУ ОРСК 34И. Симакинников тельство ССС В 3/00, 1984(54) СТАНОК ДЛЯ ДВУСТОРОННЕЙ ОБРАБОТКИ ГИБКИХ ДИСКОВ(57) Изобретение относится к областистанкостроения, а именно к станкамдля двусторонней обработки гибкихдисков. Цель изобретения - повышениеточности обработки путем предотвращения контакта планшайб с резцедержателем. Для этого расточки 5 и 6 вплитах 1 и 2 и торцы планшайб 3 и 4выполнены в виде поверхностей двоякой кривизны. При обработке заготовки 14 планшайбы 3 и 4 взаимодействуют с заготовкой через образующуюсямежду ними воздушную подушку, Обработку осуществляют резцами, закрепленными в резцедержателях. Стружкаудаляется вакуумным отсосом. 7 ип.3372Изобретение относится к станкостроению, может быть применено придвусторонней обработке тонкостенных заготовок гибких дисков и являет 5ся усовершенствованием известногоустройства по основному авт. св.В 1217583.Целью изобретения является повьшение точности обработки путем предотвращения контакта планшайб с резцедержателем.На фиг. изображен станок, разрез;на фиг.2 - вид А на Фиг.1; на фиг.З -разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - узелна Ьиг. (вариант ); на фиг. 5 -разрез В-В на фиг.З; на фиг. 6 -узел 1 на фиг.1 (вариант 2)," нафиг.7 - разрез Г-Г на фиг.4,Станок содержит нижнюю 1 и верхнюю 2 плиты, несущие нижнюю 3 и верхнюю 4 планшайбы, размещенные в расточках 5 и 6, имеющих поверхностьдвоякой кривизны (например, эллипсоидную). Внутренние полости 7 планшайб 26соединены через штуцеры 8, 9 с источником сжатого воздуха, На внешней выпуклой поверхности планшайбы выполнены карманы 10, соединенные каналами 11 с внутренней полостью 7. Такимобразом, расточки 5, 6 и выпуклые поверхности планшайб 3 и 4 образуютаэростатические опоры.Плоские поверхности 12, 13 планшайб являются опорными для обрабатываемой заготовки 14..Плиты 1 и 2 соединены тремя пневмо- или гидроцилиндрами 15 с двухсторонними штоками, причем верхнийшток жестко соединен с плитой 2. Полости цилиндров соединены через отверстия 16, 17 с системой управления(не показана).Планшайбы 3 и 4 заплечиками 18и 19 соответственно опираются на аэро статические подушки 20, 21 плит 1 и 2.На подушках 20 и 21 расположены потри датчика типа сопло - заслонкаконтроля расположения планшайб, размещенные равномерно по окружностивблизи расположения пневмо- или гидроцилиндров 15 (по углу). Измерительное сопло 22 датчика взаимодействуетс заплечиками 18 и 19 планшайб 3 и 4,Давление питания подается к датчикупо каналу 23 через дроссель 24, Выходной сигнал снимается по выходу 25.Планшайбы 3 и 4 на плоских поверхностях 12 и 13 имеют углубления 26,01 2соединенные отверстиями 27 с полостями 7.В варианте исполнения, представленном на фиг, 3, 4, углубления 26 выполнены в виде спиралей, образующих в плане профиль турбинных лопаток. В плане углубления расширяются в направлении от центра к периферии план- шайбы. Спираль направлена так, что касательная к ней в точке пересечения с наружной поверхностью планшайбы и касательная к этой поверхности в той же точке образуют острый угол,В варианте исполнения, представленном на фиг. 6, углубления 26 выполнены в виде кольцевых или радиальных канавок, не выходящих на боковую поверхность планшайб. В этом случае между поверхностями 28 и 29 размещена турбина 30, к которой через отверстия 31 и 32 подается силовая энергия в виде сжатого газа, На внутренней расточке 33 в турбине размещается обрабатываемая заготовка 14.В радиальных или тангенциальных пазах 34 на плоских поверхностях 2 и 13 размещены плавающие резцедержатели 35, подвешенные на плоских пружинах 36 и несущие алмазные резцы 37, 38. Карманы 39, 40, выполненные на резцедержателях, образуют аэростатические опоры, причем карманы 39 взаимодействуют с дном пазов 34, а карманы 40 - с обрабатываемой поверхностью заготовки 14. Сжатый воздух к карманам подается через отверстия 41 и 42 соответственно.Со стороны, обращенной к обрабатываемой поверхности заготовки, на резцедержателе вокруг гнезда под резец выполнена канавка, соединенная с источником вакуума через каналы 43. Подача резцедержателя осуществляется приводом 44 подач. Нижняя планшайба 3 имеет центрирующий поясок 45. Пазы 34 планшайб 3 и 4 имеют опорные поверхности 46.Станок работает следующим образом.В исходном положении верхнюю плиту 2 поднимают путем подачи давления в нижние полости пневмо- или гидро- цилиндров 15 через отверстия 17. Поскольку верхние штоки цилиндров жестко соединены с верхней плитой, то осуществляется ее подъем. Заготовка 14 укладывается на центрирующий поясок 45 нижней планшайбы 3. (фиг. 3 и 4) или на внутреннюю расточку 33турбины 30, предварительно смоченную твердеющей и растворимой жидкостью, например щеллочным лаком (фиг. 6). К штуцерам 8 и 9 постоянно подается сжатый воздух, поступающий по каналам 11 в карманы 10, Под действием давления воздуха планшайбы отжимаются от расточек 5 и 6 и прижимаются поверхностями заплечиков 18 и 19 к подушкам 20 и 21 (Лиг. 4). При этом сопла 22 датчиков контроля положения планшайб взаимодействуют с заплечиками 18 и 19. На выходах 25 датчиков давление повышается. Это давление ис пользуется в качестве сигнала для слежения за процессом установки план- шайб в рабочее состояние, т.е. за процессом их сближения. В исходном положении давление на выходе 25 максимальйое.При установке плиты в рабочее положение в нижнюю полость цилиндров 15 через отверстия 17 подается стабилизированное давление Р, от задатчика 25 (не показан ), а в верхнюю полость через отверстие 16 - усиленный по давлению и мощности выходной сигнал Р датчика контроля положения планшайб, снимаемый с выхода 25. В начальный момент Р ) Р . Затем начинается сближение планшайб, которое происходит до тех пор,. пока планшайбы 3 и 4 не войдут в контакт с заготовкой 14. Так как из полости 7 сжатый воздух по35 отверстиям 27 поступает также в углубления 26, то этот контакт ограничивается образующейся воздушной подушкой между поверхностями заготовок и планшайбВ результате чего происходит уравновешивание сил, действующих на каждую из планшайб снизу и сверху, она как бы "всплывает". При этом заплечики 18 и 19 отходят от измерительных сопел 22 датчика контро ля положения планшайбы и давление на выходе 25 снижается до величины, при которой имеет место равенство Р = Р . На этом процесс установки план- шайб в рабочее положение заканчивается.В варианте исполнения, представленном на фиг. 3, 4, вращение заготовки осуществляется следующим образом.Так как углубления 26 (к которым постоянно подается сжатый воздух) на рабочих поверхностях планшайб выполнены по спиралям, то движение сжатого воздуха в направлении от отверстия 27 к выходу в атмосферу увлекает заготовку (за счет трения воздуха о заготовку) и начинается ее разгон.На выходе воздуха в атмосферу на периферии планшайб, кроме того, возни- . кает реактивный эффект. Так как противоположный торец планшайбы выполнен в виде поверхности двоякой кривизны, то реактивный импульс воспринимается только заготовкой, что приводит к ее вращению. Таким образом, углубления 26, кроме основной роли аэростатической подвески, выполняют также и роль реактивного привода вращения.В варианте исполнения, представленном на фиг, 6, углубления 26 выполняются кольцевыми и радиальными, не имеющими выхода в атмосферу (т.е, они выполняют лишь функции аэростатического подвеса ), а заготовка вращается турбиной 30 с двухсторонними лопатками. Силовой сжатый воздух для вращения турбины подается через отверстия 31 и 32. Такое исполнение посравнению с первым вариантом представляет более широкие возможности по управлению скоростью вращения заготовки. После приведения во вращение заготовки может быть начат процесс ее обработки.Обработку заготовки осуществляют одновременно с двух сторон оппозитно расположенными алмазными резцами 37 и 38, установленными в резцедержателях 35. Последние базируются с одной стороны на поверхности 46 (на аэро- статических опорах 39 ), а с другой - на поверхность заготовки аэростатическими опорами 40. Так как величина зазора в аэростатических опорах устанавливается равной с обеих сторон автоматически, то обеспечивается и постоянство снимаемого припуска, Стружка, образующаяся при точении, удаляется вакуумным отсосом по,каналам 43.Использование предлагаемого станка позволяет повысить качество обработки гибких дисков путем более точного позиционирования инструмента и детали за счет исключения возможного контакта планшайб и резцедержателей.Формула изобретенияСтанок для двусторонней обработки гибких дисков по авт. :в. Р 1217583, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения точности обработки путем предотвращения контакта плаышайб с резцедержателем, расточки в 1 3:372016плитах и выпуклые торцы планшайб выполнены в виде поверхностей двоякойкривизны.Сос итель В;СеменМ.Дидык ектор В.Бутяг Редактор Н.Слобо хр аз 4080 13 Тираж 974 ВНИИПИ Государственного по делам изобретений 3035, Москва, Я, РаушПодписиР комитета С и открытий кая на ород, ул. Проек тие, г изводственно-полиграфическое и