Устройство для заливки расплава

Бюл. Р 34й научно-исследоватериалов и технол ль кий ранспортного ма яжелого г 9 ГОСУДАРС 1 ВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ строения(56) Галдин М.11. Литниковые системыдля отливок из легких сплавов. М.;Машиностроение, 1978, с. 15, 102.Авторское свидетельство СССРМ 1099478, кл. В 22 С 9/08, 1983.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЛИВКИ РАСПЛАВА(57) Изобретение относится к литейному производству, а именно к литнико -вым системам для заливки высокихтонкостенных отливок, и может бытьиспользовано при литье двухполостныхколлекторов в дизелестроении. Целью изобретения является повышение качества отливок и экономия металла.Предлагаемое устройство повышает качество тонкостенных высоких отливокза счет создания режима направленнопоследовательного затвердевания металла в отливках и исключения егопЕремешивания, а также сокращает металлоемкость систем. В фигурный канал 2, расположенный в верхней частиплиты 1, подается металл, поступающийзатем на лопатки 5 подвижного пологоэлемента 4 и стекающий до дроссельного отверстия 6, через которое металлпоступает на щелевой питатель 7 изаполняет полость формы. Подвижный аполый элемент со скоростью заполненияформы поднимается, обеспечивая натекание свежих порций металла на зеркалозалитого, а холодильник 9 заморажива- Сет металл в залитой части щелевогопитателя. 7 ил.1 1 ЗЗ 71Изобретение относится к литейному производству, а именно к литниковым системам для заливки высоких тонкостенных отливок из различных сплавов,5 и может быть использовано, например, при литье двухполостных коллекторов из алюминиевых сплавов в дизелестрое 87 2счет металла, находящегося в стояке,Уменьшение угла наклона лопаток менее 20 к горизонтальной плоскости неоправданно увеличиваетчисло переливов и длину пути течения расплава, так как увеличивается необходимое число лопатокВследствие этого увеличивается падение температуры расплава и загрязнение его окисными пленами.С увеличением угла наклона лопаток свыше 45 О к горизонтальной плоскости в зоне падения расплава на лопатку в его потоке появляется составляющая скорости, направленная в сторону течения. При этом функции торможения струи литниковой системой выполняются не в полной мере, скорость течения значительно растет,что приводит к ухудшению качества отливок (росту пористости).Б предлагаемом устройстве процесс заливки заканчивается, когда подвижный элемент занимает крайнее верхнее положение, а стояк полностью освобо 1 кдается от расплава, чем и достигается снижение расхода металла на изготовление отливки. Получение отливки в предлагаемом устройстве не связано с необходимостью перемещения заливочного ковша в процессе заполнения формы расплавом. При этом гашение динамического напора струи расплава на всем протяжении заливки обеспечивает 35 ся стеканием струи по укрепленнымна подвижном элементе лопаткам, чтообеспечивает плавное поступление расплава в форму,Такой режим заполнения формы обеспечивает отсутствие перемешиваниярасплава по высоте отливки и, темсамым, максимально способствует организации ее направленного затвердевания,Формула и з о б р е т е н и яУстройство для заливки расплава,включающее стояк, плиту с подводящимканалом, вертикальный щелевой питатель, о т л и ч а ю щ е е с я тем,что, с целью повышения качества отливки и экономии металла, оно снабженополым элементом, установленным встояке с возможностью перемещениявдоль него, и холодильником, размещенным в нижней части полого элемента,причем в полом элементе закрепленылопатки Ч-образной формы под углом20-45 к горизонтальной плоскос ти. нии.Целью изобретения является повышение качества отливок и экономия металла благодаря созданию условий длянаправленного последовательного затвердевания расплава в форме,На фиг. приведена схема устройства для заливки расплава, общий вид;на фиг.2 - разрезА-А на фиг,1; нафиг.З - устройство при заливке двухполостного коллектора; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.5 - разрез В-В на фиг.2; на фиг.6 - частьполого элемента, аксонометрия; нафиг.7 - сечение лопаток.Устройство содержит стояк, образованный плитой 1, имеющей внутренний подводящий канал 2, и направляющими 3, подвижный полый элемент 4с лопатками 5, установленный в стояке, дроссельное отверстие 6, внутренний щелевой питатель 7, фильтрующую ЗОсетку 8, холодильники 9. Лопаткиимеют Ч-образную форму и наклоненык горизонтали под углом 20-45Система работает следующим образом.В канал 2, расположенный в плите1, подается металл, поступающий затем на лопатки подвижного элемента4, Стекая по лопаткам 5, металл попадает через дроссельное отверстие6 в щелевой питатель 7 и, очищаясь отокислов и включений при прохождениичерез фильтрующую сетку 8, начинаетзаполнять форму. При этом подвижныйэлемент 4 со скоростью заполненияформы поднимается (по стрелке "а"),обеспечивая постоянное расположениеотверстия 6 на уровне поднимающегосязеркала металла, В результате обеспечивается строгий режим натекания спостоянно меняющимся местом подводарасплава к отливке. Холодильник 9замораживает металл в залитой частищелевого питателя. Таким образомустраняются местные перегревы формы55и перемешивание расплава по высотеотливки, что обеспечивает ее направленное затвердевание и отсутствие дефектов усадочного прохождения эа337187 Составитель А.КузнецоваТехред Л. Олийнык Коррект Редактор К.Крупки Муск аказ Производ енно-г 1 олигра 4 ическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 79/12 ТирИ 1 ИИИПИ Государств по делам изобрете 113035, Москва, Жаж 40 Подписненного комитета СССРний и открытий35, Раушская наб., д, 4/5