Способ получения гранулированного суперфосфата

ZIP архив

Текст

1, отличто используют частиц 0,2 0 8 ись ммеФ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРГО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙОПИСАНИЕ ИЗН АВТОРСИ 0 МУ СВИДЕТЕЛ(56) Авторское свидетельство СССРУ 494380, кл; С 05 П 9(02, 1974.Авторское свидетельство СССРВ 636210, кл. С 05 В 19(02, 1977.(54) (57) 1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО СУПЕРФОСФАТА путем грануля/ции исходного продукта в присутствии ретура, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности и однородности гранул при одновременном обогащении последних микроэлементом - цинком, в ретур дополнительно вводят серую окись цинка при соотношении 1:(1,75-2,5) соответственно.2. Способ по и а ющ и й с я тем, ч ок цинка.с размером12130Изобретение относится к способамполучения смежного микроудобренияй может быть использовано при производстве гранулированного микроэлементного суперфосфата, 5Целью изобретения является повь 1 шение прочности и однородности гранулпри одновременном обогащении последнихмикроэлементом - цинком,Л р и м е р 1, В барабанный гра- Онулятор подают просеянную серую окисьцинка с размером частиц 4 0,2 мм ииз системы рассева - ретур суперфосфата с температурой 80-90 С при соотношении 1:2,5. Одновременно туда 1же подают 250 г нейтрализованногопорошкообразного суперфосфата сР 60 з до 2,3 . Лихту увлажняют до15-17 . и подвергают сушке, классифи 1кации и охлаждению. гоПолученный продукт содержит,Х:РОсзоб. 20, РО, 20,4; НО 3,0,вьмод гранул с размером частиц 1-4 мм943, механическая прочность гранул28 кгс/см 25П р и м е р 2. Способ осуществляют аналогично примеру 1, но частицыокиси цинка берут размерами 0,4 мм.Соотношение окиси цинка и ретура1:2,25.30Полученный продукт содержит,Й;РОзд,2,1, Ра Овс.20 р 3, НО 3,15выход гранул размером 1-4 мм 933,механическая прочность гранул27 кгс/смП р и м е р 3. Способ осуществляют аналогично примеру 1, но частицы окиси цинка берут размером 40,4 мм.Соотношение окиси цинка и ретура1:2,0,40Получений продукт содержит, :РОбсьо 2,18 РОд усь. 20,24 НО 3,28,выход гранул размером 1-4 мм 921,механическая прочность гранул25 кгс/см".П р и м е р 4. Способ осуществляют аналогично примеру 1, но частицы1окиси цинка берут размерами с 0,8 мм.Соотношение окиси. цинка и ретура1:1,75.. Полученный продукт содержитХ:РОеваЪ 2 24 РОззсв.20,18 выходгранул размером 1-4 мм 90 , механическая прочность гранул 21 кгс/смф. 11 1Результаты приведенных экспериментов показывают, что введение вВпроцесс грануляции серой окиси цин" ка с ретуром позволяет увеличить выход целевой Фракции размером 1-4 мм до 90"94 механическую прочюность гранул до 2 1-28 кгс/смПри этом целесообразно соотношение окиси цинка,и ретура поддерживать 1:(1,75-2,5) по массе, так как уменьшение количества ретура в окиси цинка приводит к уменьшению выхода товарной Фракции и к ухудшению механической прочности гранул, а увеличение количества ретура уменьшает производительность технологического оборудования, Это объясняется тем, что при введении окиси цинка с ретуром в определенном соотношении и при указанной температуре, окись цинка достаточно активно прилипает к поверхности частиц ретура и в дальнейпем при увлажнении хорошо прикрепляется к частицам суперфосфата благодаря Ван-дер-Ваальсовым силам.Целесообразно серую окись цинка применять с размером частиц 0,2- 0,8 мм. Увеличение укаэанного размера приводит к образованию сухих шарообразных гранул, покрытых влажным слоем, что, в свою очередь, приводит к уменьшению прочности гранул и снижению выхода товарной фракции,Целесообразность выбранных интервалов представлена в таблицеКак видно из представленной таблицы, предлагаемый способ позволяет значительно повысить грансостав товарной Фракции при одинаковой меха- , нической прочности гранул при одновременном обогащении последних микроэлементами. Реализация предлагаемого способа позволит увеличить выход товарной фракции и механическую прочность гранул; уменьшить потери удобрения при хранении и транспортировке, улучшить условия труда в сфере производства и применения удобренийф увеличить производительность технологического оборудования и повысить коэффициент использования окиси цинка.1213011 Механическая С ретуром Грансоставтоварной фракции 1-4 мм,7. прочность гранул, кгс/см Известный 1-307 от веса суперфосфата 60-70 25 Предлагаемый 86 18 92 25 27 94 28 29 94 94 Составитель Т, ДокшинаТехРед Т. Дубинчак Редактор Н. Егорова Корректор В, Бутяга Заказ 721/34 Тираж 420 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Способполучениясуперфосфата Смесь микродобавки и ретура при соотношении 1:1,501:1,751: 200 1:2,25 1 ф 2,50 1:2,75 1:3,00

Смотреть

Заявка

3739164, 15.05.1984

СУМГАИТСКИЙ СУПЕРФОСФАТНЫЙ ЗАВОД

ГУМБАТОВ МАГАМЕД ОРУДЖ ОГЛЫ, ФЕДЮШКИН БОРИС ФЕДОРОВИЧ, ОВЧИННИКОВА КЛАВДИЯ НИКОЛАЕВНА, ШАБАНОВ БУРХАН КУРБАНОВИЧ, РАМАЗАНОВА ЗУМРУД РАМАЗАНОВНА, ГУСЕИНОВ МИКАИЛ МУСА ОГЛЫ

МПК / Метки

МПК: C05B 19/02

Метки: гранулированного, суперфосфата

Опубликовано: 23.02.1986

Код ссылки

<a href="https://patents.su/3-1213011-sposob-polucheniya-granulirovannogo-superfosfata.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения гранулированного суперфосфата</a>

Похожие патенты