Способ приготовления керамической массы на основе суглинков

(504 С 04 В е тве стеков од ред 67, 82 лов.-М.: ной ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СС(71.) Алтайский политехнический институт им. И.И. Ползунова(56) Роговой М.И. Технология искусственных пористых заполнителей и.керамики. - М.: Стройиздат, 1974.с. 185-197,Добавки в шихту при производскерамических ых материаСб. ВНИИЗСМ п , М.Г.Лунди1974, с. 28,80121 007(54) (57) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОЙ МАССЫ НА ОСНОВЕ СУГЛИНКОВ, включающий операции дробления, измельчения, проминания с первичным увлажнением, вылеживания, вторичного проминания с доувлажнением и введением электролитов и (СДБ) сульфитно-дрожжевой бражки, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью интенсификации процесса сушки путем повышения коэффициента потенциалопроводности и снижения воздушной усадки, при первичном увлажнении вводят раствор электролита КОН или КСО в количестве, равном суммарной ионной емкости суглин- В ка по катиону, а СДБ вводят при доувлажнении в количестве 1,0-1,5 мас.7.суглинка.10 25 Показатели Раствор электролита . К,СОэ КОН 45Воздушная усадка объемная,7 11,8 10,9 Прочностьпри сжатии,МПа 15,2 16,1 Водопоглощение,мас.Х 15,8 Объемная масса черепка г/смз 1 76 1 12130Изобретение относится к промьппленности строительных материалов: и может быть использовано для производства стеновой керамики, преимущественно глиняного кирпича. 5Целью изобретейия является интенсификация процесса сушки за счетповышения коэффициента потенциалопроводности и снижения воздушнойусадки,Количество КОН или КСОз берутравным суммарной ионной емкости суглинка по катиону, а количество сульфитно-дрожжевой бражки - 1,0-1,5 мас.У,к исходному количеству суглинка. 15Предварительная обработка сырьяраствором КОН или К СОз вызывает коагуляцию глинистых и пылеватных частици повышает микропористость массы, апоследующая добавка раствора СДБ 20увеличивает ее связность, что положительно отражается на сушильныххарактеристиках сырца, снижает еготрещиноватость, повышает прочность .иэделий.На фиг. 1-3 приведены соответственно зависимость коэффиципнтапотенциалопроводности, предельноезначение пластической деформациии зависимость линейной усадки от содержания СДБ.П р и м е р 1. Для приготовлениякерамической массы берут пылеватныйлессовидный суглинокЕмкость ионногообмена суглинка 23 мг-экв/100 г, В качестве электролита используют рас 35твор поташа КСО, Расход электролита составляет 1,6 г на 100 г суглинка в воздушносухом состоянии,. Сульфитно-дрожжевую бражку вводятв количестве 1,25 мас.7 к исходному40сырью, т,е, суглинку в воздушно-сухом состоянииПредварительно высушенный суглинок дробят и измельчают на вальцахгрубого и тонкого помола и подаютв глиномешалку. В глиномешалке, гдепроисходит перемешивание и первичноеувлажнение массы раствором К СОз,добавляют воду, примерно половинуот необходимого количества, т.е,до 10-127 абсолютной влажности массы,Затем масса вылеживается 15-20 минпри комнатной температуре. Послевылеживания массу вновь подают вглиномешалку, где ее вторично проминают и доулавливают до.формовочнойвлажности (22-247) раствором сульфитно-дрожжевой бражки. 07 3Изделия изготавливают по техноло-гии пластического формования, сушатпри 70-90 С в течение 32-34 ч иобжигают при 1000-1050 С,П р и м е р 2. Для приготовлениякерамической массы берут пылеватныйлессовидный суглинок. Емкость ионного обмена суглинка 23 мг-экв/100 г.В качестве электролита используютраствор поташа КОН, Расход электролита составляет 1,3 г на 100 г суглинка в воздушно-сухом состоянии,Сульфитно-дрожжевую бражку вводятн количестве 1,25 мас.7. к исходномусырью, т.е, суглинку в воздушно-сухом состоянии,Предварительно высушенный суглинок дробят и измельчают на вальцахгрубого и тонкого помола и подаютв глиномешалку. В глиномешалке происходит перемешивание и первичноеувлажнение массы раствором КОЯ расчетной концентрации. Воды при этомдобавляют примерно половину от необходимого количества, т.едо10-127 абсолютной влажности массы.Затем масса вылеживается 15-20 минпри комнатной температуре. Послевылеживания массу вновь подают вглиномешалку, где ее вторично промывают и доувлажняют до формовочнойвлажности (22-247) раствором сульфитно-дрожжевой бражки,Изделия изготавливают по техноло"гии пластического формования, сушатпри 0-90 С в течение 32-34 ч и обжигают при 1000-1050 С.Данные, характеризующие свойствамасс и готовых изделий, приведеныв таблице.ПодписноСССР рс об 1 11Патент , г. Ужгород, ул, Проектная, 4 НИИПИ Госу по делам 30359 Москвоставитель В Варламоехред Т,Дубинчак Тираж 640 енного комитет тений и открыт5, Раушская на