Способ получения сложных удобрений

12ФИзобретение относится к способамполучения сложных минеральных удобрений и может быть использовано впроизводстве азотнофосфорных удобрений.Целью изобретения является улучшение агрохимических свойств готового продукта за счет снижения егослежинаемости и упрощение процесса.П р и м,е р 1. Зкстракционную, фосфорную кислоту с содержанием197 Р 05 и в количестве 33 м (ч ней-трализуют газообразным аммиакомпод небольшим избыточным давлением0,4 атй в аппарате скоростного типа САИ при 102 С. Полученную пульпу аммофоса направляют в смесительбакового типа с мешалкой, куда наЪ /сосом из хранилища подают 7 м /чочищенных от солей железа отходовпроизводства молибдена. После смешения пульпу направляют на выпарку,Ягде процесс ведут при .750 С; Упарен-.ная пульпа плотностью: 1,39 г/см .по-.зступает,на грануляцию.и сушку в барабанный гранулятор-сушилку, куда вводят топочные газы с температурой550 С.Получают 23,4.т/ч готового продукта, содержащего, 7: Р 0,4; Р ОвсВ32,3, РОг;: 30,0; Бдн, 17,6; БОзП р и м е р,2. Зкстракционную фосфорную кислоту с содержанием 217. Р Оу.и количестве 26 м /ч нейтрализуют3газообразным аммиаком н скоростномаммониэаторе-испарителе САИ под небольшим избыточным давлением0,3 ати при 105 С. После аммонизации пульпу аммофоса направляют всмеситель бакового типа с мешалкой,туда же насосом из хранилища подают 3 м /ч очищенных от солей железа отходов производства молибдена.После смешения пульпу направляютна выпарку и процесс ведут топочными газами при 900 С.Упаренная пульпа плотностью1,42 г/смЗ поступает на грануляциюи сушку в БГС, где процесс ведутс помощью топочных газов с темпераотурой 550 СПолучают 17,2 т(ч готового продукта, содержащего,: Р Оздщ 41,2;Р 05 ус.40,5, РОзр 32,6, И12,1,БО 9,8, НО 0,8,Я 0,06,П р и м е р 3. Аммофосную пульпу, взятую в количестве 38 м /ч и31При добавлении промстоков в количестве менее 107 необходимаяглубина упарки не достигается,пульпа может быть упарена, как и поизвестному способу, только до плотности 1,37-1,39 г/смз, так как приболее глубокой упарке наблюдаетсяпроцесс загустевания пульпы и прекращение ее текучести,Добавление промстоков н количестве более 207 влечет эа собойухудшение свойств готового продукта, так как снижается его гигроскопическая точка и продукт при длительном хранении слежинается. 45 50 55,130152полученную аммонизацией экстракционной фосфорной кислоты с концентрацией 197 Р О газообразным аммиаком, в аппарате САИ под избыточнымо 5 давлением 0,3 ати и при 02 С, смешивают с отходами гидрометаллургического производства молибдена,взятыми в количестве 7 м /ч, в смеЭсителе бакового типа с мешалкой. О Полученную смесь выпаривают на выпарной установке погружного горениятопочными газами при 820 С. Упаренная пульпа плотностью 1,39 г/смзпоступает на грануляцию и сушку в 5 аппарат БГС, где процесс ведут притемпературе 500 С.Получают готовый продукт в количестве 26,3 т/ч следующего состава, 7.; РО,ь,39; РО Зб,б, 20 РО ЗО; Иобщ 5,1, БОЗ 0,1;1 О 1,46, м Оф 08По предлагаемому способу отходыпроизводства используют в основномдля упрощения процесса выпарки пуль пы. В аммофосную пульпу достаточно ввести 10-207 промстоков от веса пульпы, При этом достигаетсяболее глубокая выпарка по сравнению с известным способом при усло вии сохранения текучести пульпы,Так, содержание ноды в пульпе после выпарки по известному способудолжно быть 42-46 ., а по предлагаемому способу текучесть пульпысохраняется даже при 36-407.Товарные свойства продукта, полученного по предлагаемому способу, намного лучше, о чем свидетель ствует значение гигроскопическойточки продукта, равное 61 . (по известному способу 49,67)..50 100 Составитель Р.ГерасимовРедактор Н.Егорова Техред М.Кузьма Корректор, А. Тяско ФЗаказ 723/35 Тираж 420 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раутская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Зависимость гигроскопической точки готового продукта от количества промышленных стоков дана в таблице,Количество вво- Гнгроскопидимых промсто-.-, ческая точка, ков, мас.7 7 52Согласно предлагаемому способу.получают готовый продукт с соотношением Б:Р О=(0,3-0,6),1,Сложные удобрения с соотношением Б:РОу не менее 0,3:1 пред -ставляют собой аммофос, содержание в котором азота минимально.Если получать удобрение с соотношением Б:РО 5 более 0,6;1, то процесс усложняется, производительность установки снижается из-за необходимости снижения температуры выпарки смеси и сушки продукта.Отходы гидрометаллургическогопроизводства молибдена представляют собой промышленные стоки, очищенные от ионов железа, имеющиерН 6,5-7,0 и содержащие азот в нитратной и аммиачной формах и микроэлементы: молибден, медь, кобальт,Промышленные.стоки содержат 36012130154420 г/л аммиачной селитры, 140180 г/л сульфата аммония и суммумикроэлементов( ) в количестве0,5-2,0 г/л,5 Аммофосная пульпа представляетсобой продукт.аммониэации экстракционной Фосфорной кислоты концентрацией 19-217 РО 5 газообразным аммиаком при 100-105 С,1 О По известномуспособу в фосфорную кислоту вводят 100-ЗООЖ промстоков, в которых содержатся солимикроэлементов. Количество промстоков превышает количество вводимых15 стоков по предлагаемому способу в10-15 разПри аммонизации такой смеси 1 фосФорная кислота и промстоки) протекают следующие химические реакции:20 2 НРО+Ме(НОз)1+4 БНз-ЮННРОц++МеБНРО,+2 БНБО.Получаемые в результате этогометаллоаммонийфосфаты, где в .качестве металла (Ме) выступают микро 25 элементы;медь, кобальт, молибден,обладают плохой растворимостьюипри упаривании пульпы выпадают в осадок и способствуют загустеванию пуль.пы. Поэтому введение промстоков вЗ 0 количестве 100-30 ОХ усложняет процесс выпарки аммофосной пульпы.По предлагаемому способу аммофосную пульпу 1,полученную аммонизациейфосфорной кислоты,на предыдущей ста. дии нейтрализации смешивают с пром 35стоками; По такой технологии метапЫоаммонийфосфаты не образуются, да иколичество микроэлементовкак иколичество добавляемых промстоков,40 в 10-15 раз меньше, чем по известному способу,