Шихта для изготовления облицовочных керамических изделий (ее варианты)

(5 ИС 04 В 32/ОО, 33 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИИ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 5-2 ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ(71) Латвийский научно-исследовательский и экспериментально-технологический институт строительства ГосстрояЛат ССР(56) Авторское свидетельство НРБУ 39192, кл. С 04 В 27/00,(54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ (ЕЕ ВАРИАНТЫ).(57) . Шихта для изготовления облицовочных керамических изделий, включающий бой обожженной строительной керамики, глину и стеклосодержащий компонент, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повьппения прочности изделий и утилизаций отходов промышленного производства, она содержит в качестве стеклосодержа; щего компонента бой зеркал или бой электроламп при следующем соотношении.компонентов, мас.7.: Бой обожженный строительной керамики 55-.67Глина 5-8Бой зеркал или бойэлектроламп 25-402. Шихта для изготовления облицо-. вочных керамических изделий, включающая бой обожженной керамики и стек" лосодержащий компонент, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности изделий и утилизации отходов промьппленного производства, она содержит в качестве боя обожженной керамики отходы обожженных абразивных изделий на основе элекФ трокорунда или карбамида кремния, в Е качестве стеклосодержащего компонен-пп, та - бой зеркал или бой электроламп МФ и дополнительно бой высушенных абразивных изделий на основе электрокорун" да или карбида кремния при следующем соотношении компонентов, мас.Х:Отходы обожженных абразивных изделий на основе электрокорунда иликарбида кремния " 50-65Бой зеркал или бойэлектроламп 1 0Бой высушенных абразивных изделий на основеэлектрокорунда иликарбида кремния 20-301 1Изобретение относится к промышлен" ности строительных материалов и может быть использовано для изготовления облицовочных изделий, предназначенных для наружной и внутренней отделки зданий.Целью изобретения является повышение прочности изделий и утилизация отходов промышленного производства.Отходы зеркального производства представляют собой бой зеркального стекла с покрытием - отражающим слоем алюминиевым, защитным слоем - лакокрасочным с наполнителем - алюминиевой пудрой, Такие отходы составляют около 103 общего производства зеркал и полностью вывозятся в отвалы, что приводит к большим метериальным потерям и загрязнению окружающей среды. Благодаря составу стекла и покрытию на его поверхности при обжиге облицовочного изделия повышается прочность сцепления связки с керамическим наполнителем, вследствие чего повышается прочность стекло- керамических изделий, уменьшается их водопоглощение.Отходы, получаемые при сборке электроламп, включают стекло (88-893)цоколя и металлические детали: ножки лампы -.остальную проволоку и проволоку из цветных металлов - молибдена, вольфрама, ферроникеля, меди, платинита. Эти отходы не могут быть вторично использованы в стекольной промьппленности без предварительного отделения металла, что требует дорог стоящих установок. Причем эти уста ковки предназначены для отмагничивания преимущественно цоколей. При этом отмагничивается частично стальная проволока. Проволока иэ цветных металлов не отмагничивается и остается в стеклобоеОтходы от сборки электроламп, включающие металл, составляют 157. от общего количества изготавливаемых электроламп и в настоящее время в основном вывозятся в отвал, что .также приводит к большим материальным потерям и загрязнению окружающей среды.Входящие в бой электроламп металлические проволоки армируют получаемое иэделие, позволяя тем самымповысйть прочность изделий в сухоми обожженном состояниях. Частицыпроволоки, попадающие на поверхность иэделия,ри обжиге оплав 213006 2ляются, образуя своеобразные темныеузоры.На стеклозеркальном заводе дляизготовления зеркал используетсяряд исходных стекол: оконное, флоатстекло (СССР)., флоат-стекло (Англия)Составы этих стекол приведены втабл, 1.Бой зеркал, входящий в составпредлагаемых шихт, содержит смесь отходов указанных стекол с покрытием.В этой смеси содержание компонентов колеблется в следующих пределах,мас.7.: ЗхО 72,5-73, А 1 дО 1,0-1,7;Ге 05 0,09-0,1, СаО 8,2-9; ИяО3,2-3,6; МаО 13,5, БО 0,21-0,40.Составы стекол, используемых наэлектроламповом заводе, приведеныв табл, 2.В состав шихт вводится смесь боя .этих стекол, включающая,З: Б 1069,5-71,9, ВаО 2-5; СаО 5,5; И 803,5, ИаО 12,5-16, 1; КО 1-4; А 1, О1,4-1,48.25 В состав шихт для изготовленияоблицовочных изделий входят отходыабразивных изделий. Отходы абразивного производства (брак и обрезки обожженных изделий получаемых методомполусухого прессования), а такжетехнологические отходы, образующиесяпри обработке сухих абразивных из"делий, составляют 14 Х от общего количества производимых абразивных иэделий. Эти отходы в незначительном 35количестве регенерируются, основнаямасса вывозится в отвал, что приводит к большим материальным потерям,а также к загрязнению окружающейсреды.40Использование отходов абразивныхизделий позволяет существенно расширить сырьевую базу для изготовления облицовочных стеклокерамических45изделий, Кроме того использованиеУв качестве глинистого компонентатехнологических отходов, образующихся при обработке сухих абразивныхизделий, позволяет экономить дефицит-ную глину.50Химическии состав отходов абразивных изделий дан в табл. 3.Изделия изготавливают следующимобразом.Бой строительной керамики и бой 55 обожженных абразивных изделий дробятв щековой дробилке. Для изготовленияиэделий используют фракции с размером зерен ( 10 мм. Бой зеркал дробятСодержание оксидов,й РеОэ . СаО МрО НаО Стекло 810 А 1 О 8 ОЗ 13,5 0,4 3,6 0,1 1,7 Оконное Ъ Флоат"стекло СССР 13,4 0,32 0,09 73,0 1,0 Флоат-стекло Англия 730 13,5 0,21 0 09 9,0 3,2 Та блицаВЮее 810аО КйО А 1 з Оз Содержание оксидов, йВаО СаО МяО Я Марка стекла СЛ 96-1 ,СЛ 97-1 71,9 2,0 3,5 16,1 1,0 1,4 12,5 4,0 1,48 69,5 5,0 3,5Хомвоневты. Вдй обоаееваЪв" абрауивайк Йздейнй 11 ой выеу" аевввю абра, еввввв из елнй 0,15-0,150 а 74 ф 0 ев10,0 88, 1-89 Э 6,14 0,280,56 вой Мысу" юеввВи ,вбразивщп нз,14 86 8 7636 4 3 1 в шаровой мельнице, бой электроламп в щековой дробилке. Для изготовления изделий используют фракции с размером зерен 1,25-0,315 мм.Сухие ингредиенты дозируют в ука,занных соотношениях, перемешивают, после чего добавляют воду в количестве 6-87 и шнхты - жидкое стекло в количестве 23 по массе шихты (кроме примеров 3 и 6). Из приготовленной массы методомполусухого прессования при удельНом 213006 4давлении 30-35 ИПа формуют плиткии образцы различных размеров. Образоцы высушивают при 100 С и обжигаютпо режимам, указанным в табл,4,Составы шихт для изготовления обли 5цовочных керамических изделий приведены в табл. 5,Физико-механические свойства изделий приведены в табл, 6.Прочность изделий в сухом состоя 10нии 2,0-2,4 МПа. Морозостойкостьизделий из шихт 1-6 - более 50 циклов замораживания и оттаивания.0,15 8.Вой вмсувеавмз абра ф 4 0,72,1 ИЭД 0,70 0,84 0 О,абли Режим Соста обжи г 0 Ф 080 1080 1100 1000 1000 1015 1020 10 1000 1000 1025 ремядерй 20 20 20 2 0 20 0 20 2Компоненты Та бли Соотношение компонентов, ма в составе5 6 Бой кирпичи дренажитрубки 5 61 55 61 6 8 6 Глин Темпе ратура обф жига,1 вшй абравяввй мэ- делйй 3ВО ВаО КО 897Компоненты 8Продолжение табл. 5 1213006Мг з ц 65 57 50 65 58 50 20 25 30 20 2530 Вой электроламп Бой зеркал 40 33 25 - " - 15 20 18 Свойстваизделий 1 2 3 4: 5 6 7: 8 9 10 11 . 12 Прочность при изгибе,МПа 12, 2 1 3,8 1 1, 3 12, 4 10,4 9, 1 1 2 14, 7 1 9 1 1, 5 14 , . 1 7 3,7 4,0 6,0 8 Составитель Л. ГостеваТехред Т.Дубинчак Корректор, А. Тяско Редактор Н. Егорова Заказ 722/34 Тираж 640 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Отходыобожженных абразивныхизделий Отходысухихнеобожженныхизделий Водопо" глощеяие, нас.Х Соотношение компонентов, мас,йв составе4 5 б 7 8 9 10. 40 33 25 --- 15 17 20 10 10 14 13 э 5 12 э 2 13 ф 2 12 э 9 13 э 1,