Способ получения добавки к цементу

СОЮЗ СОВЕТСКИХапиЛсмч внижРЕСПУБЛИК 09) ИИ(51)4 С 04 В 2 САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Увфсъ 7 ОЛУ НЧО ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕ П:Л(71) Московский ордена Ленинаи ордена Трудового Красного Знаменихимико-технологический институтим. Д.И. Менделеева(56) Авторское свидетельство СССРУ 556220, кл. С 04 В 7/35, 1977.Авторское свидетельство СССРВ 346266, кл. С 04 В 7(35, 1972.(54) (57) СПОСОБ П К ЦЕМЕНТУ путем т неземсодержащего 700-900 С о т л тем, что, с целью ности цемента, по кремнеземсодержащ тывают 5-10%-ным кислой соли алюмин поддерживая рН = ЧЕНИЯ ДОБАВКИ ообработки крем ериала при чающий ся вышения прочтермообработки материал обраба твором азотноили железа, раствором1 1Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к производству добавок для высокопрочных цементов.Целью изобретения является повышение прочности цемента.Особенностью предлагаемой добавки является двойная активация поверхности пуццолановой добавки, в резуль+ тате чего она приобретает каталитическую активность. Первый этап активации - термообработка - увеличивает удельную поверхность и сорбционную емкость исходной матрицы. Второй этап активации - введение в поверхность добавки трехвалентных ионов алюминия или железа, которые, благодаря асимметрии окружения, преобретают избыточный положительный заряд и возможность удерживать гидроксильную группу, проявляющую сильную бренстедовсткую кислотность.Образующиеся кислотные центры на поверхности добавки способствуют протеканию полиреакций в среде твердеющего цементного камня, увеличивая степень полнмеризацни кремнекислородных анионов гидросиликатов кальция, а это, в свою очередь, приводит к упрочненню цементного камня.Приведенные параметры являются 1 оптимальными. Уменьшение температуры термообработки уменьшает сорбционную емкость алюмосиликата, а увеличение температуры экономически нецелесообразно, Увеличение концентрации соли приводит к возникновению более плотных осадков, что ослабляет адсорбцню вследствие уменьшения общей поверхности осадка, а уменьшение концентрации соли приводит к замедлению процесса адсорбции. При указанном значения рН среды процесс гидролиза" солей протекает наиболее полно. Уве.-. личение В/Т ведет к увеличению обьема реагирующей смеси и перерасходу соли, а уменьшение В/Т затрудняет ход реакции и делает ее невозможной.Технология получения добавки состоит в следующем.Необходимое количество термообработанной при 700-900 еС пуццолановой добавки перемешивают с дистиллиро" ванной водой, количество которой213003 2 5 1 О 5 20 25 30 35 40 45 подбирают таким образом, чтобы кон" центрация соли равнялась 5-10 .при В/Т = 1. Затем добавляют азотнокис- . лую соль алюминия А(505) 9 НьО или азотнокислую соль железа Ге(ИО)з 9 НО. С помбщью концентрированного раствора ОНОН регулируют рН среды до 6-8. Общее время синтеза 30-40 мин. Готовый продукт фильтруют на воронке Бюхнера,промывают дистю- лированной водой и сушат при 100+5 С.Образцы для испытания цемента с предлагаемой добавкой готовят следующим образом.Портландцемент в количестве 80 г тщательно смешивают с 1,6-4 г йорошка (сито 008) предлагаемой добавки. Из полученной массы формуют образцы-балочки размером 1 1 ф 3 при В/Т 0,3. Формы с образцами в течение 1 сут хранят в воздушно- влажных условиях, а затем расформовы вают. Расформованные образцы хранят в воздушно-влажных условиях и испытывают на прочность при сжатии.П р и м е р. 1.6 г порошка добавки (сито 008) тщательно смешивают с 80 г портландцемента. Из полученной массы формуют образцы-балочки размером 1 13 при В/Т 0,3 и т.д.Добавку получают следующим образом.47,5 г порошка опоки, термообрабоотаиной при 500 С в течение 1 ч, смешивают с 50 мл дистиллированной воды и добавляют 2,5 г А(ЯОЭ)эф 9 НО (концентрация соли 5 , ц/Т " 1). Постепенным прибавлением концентрированного раствора ЯНСООН доводят реакционную среду до рН 7. Готовый продукт фильтруют на воронке Бюхнера, промывают дистиллированной водой и сушат при 100+5 С. Ход синтеза добавки контролируют химическим анализом готового продукта и промывных вод.Составы .исходных смесей для получе" ния добавки и свойства цемента с добавкой сведены в таблицу 1.Таким образом, комплексная обработка кремнеземсодержащего материала позволяет повысить прочностные показатели цементного камня на 50-60 Х.